CN206436194U - 一种出油阀阀芯拆卸工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种出油阀阀芯拆卸工具，包括纵向分布的套筒(1)，所述套筒(1)的顶部和底部分别具有开口向上的第一凹槽(31)和开口向下的第二凹槽(32)；所述第一凹槽(31)的底部固定设置有第一磁铁块(21)，所述第二凹槽(32)的顶部固定设置有第二磁铁块(22)。本实用新型公开的一种出油阀阀芯拆卸工具，其可以让维修技术人员方便、可靠、高效地对出油阀中的出油阀阀芯进行拆卸，降低了拆卸的人工成本，同时避免对出油阀阀芯的外表面造成损伤，保证出油阀阀芯的使用寿命，降低出油阀的日常维修成本，有利于广泛地推广应用，具有重大的生产实践意义。

Description

一种出油阀阀芯拆卸工具

技术领域

本实用新型涉及工程机械中零部件的拆卸工具技术领域，特别是涉及一种出油阀阀芯拆卸工具。

背景技术

目前，对于汽车等各类机器具有的出油阀，其在日常维护中，经常会遇到出油阀阀芯卡死以及出现卡渣、弹簧韧性不足等各种问题，这时候，需要安装和拆卸阀芯。

由于出油阀阀芯的加工孔位于出油阀阀体的内部，因此，出油阀阀芯拆卸起来十分困难。目前，由于没有拆卸出油阀阀芯的专用工具，为了拆卸出油阀阀芯，维修技术人员一般都是直接使用普通的镊子(例如尖嘴钳)夹住阀芯的外表面，然后使用镊子的夹紧力将阀芯夹出来，这时候需要耗费较大的力气，并且拆卸的效率低下，费时费力，并且由于钳子不好在光滑的阀芯表面施加力量，钳子无法牢固有效夹住阀芯，维修技术人员极易在出油阀阀芯的外表面留下夹痕和划痕，鉴于阀芯的外表面要求光滑，否则无法保证出油阀的正常使用，因此，目前维修技术人员通过上述手段和工具拆出的出油阀阀芯是损坏了的阀芯，从而造成对出油阀阀芯的更换率高，出油阀的日常维修成本高。

因此，目前迫切需要开发出一种工具，其可以让维修技术人员方便、可靠、高效地对出油阀中的出油阀阀芯进行拆卸，降低了拆卸的人工成本，同时避免对出油阀阀芯的外表面造成损伤，保证出油阀阀芯的使用寿命，降低出油阀的日常维修成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种出油阀阀芯拆卸工具，其可以让维修技术人员方便、可靠、高效地对出油阀中的出油阀阀芯进行拆卸，降低了拆卸的人工成本，同时避免对出油阀阀芯的外表面造成损伤，保证出油阀阀芯的使用寿命，降低出油阀的日常维修成本，有利于广泛地推广应用，具有重大的生产实践意义。

为此，本实用新型提供了一种出油阀阀芯拆卸工具，包括纵向分布的套筒，所述套筒的顶部和底部分别具有开口向上的第一凹槽和开口向下的第二凹槽；

所述第一凹槽的底部固定设置有第一磁铁块，所述第二凹槽的顶部固定设置有第二磁铁块。

其中，所述第一凹槽和所述第二凹槽的形状、大小分别与需要拆卸的不同规格的出油阀阀芯上部的形状、大小相对应匹配。

其中，所述第一磁铁块和第二磁铁块的形状、大小分别与需要拆卸的所述不同规格的出油阀阀芯顶部的形状、大小相对应匹配。

其中，所述套筒内纵向设置有一个沉头螺钉，所述沉头螺钉的顶端与所述第一磁铁块的底部相连接，所述沉头螺钉的底端与所述第二磁铁块的顶部相连接。

其中，所述套筒为采用铝质材料制成的套筒，所述沉头螺钉为采用铁质材料制成的沉头螺钉。

由以上本实用新型提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本实用新型提供了一种出油阀阀芯拆卸工具，其可以让维修技术人员方便、可靠、高效地对出油阀中的出油阀阀芯进行拆卸，降低了拆卸的人工成本，同时避免对出油阀阀芯的外表面造成损伤，保证出油阀阀芯的使用寿命，降低出油阀的日常维修成本，有利于广泛地推广应用，具有重大的生产实践意义。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种出油阀阀芯拆卸工具在对出油阀进行拆卸时的结构示意图；

图中，1为套筒，21为第一磁铁块，22为第二磁铁块，31为第一凹槽， 32为第二凹槽，4为沉头螺钉，5为出油阀阀体，50为阀芯安装孔，6为出油阀阀芯。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

参见图1，本实用新型提供了一种出油阀阀芯拆卸工具，主要用于拆卸出油阀的阀芯。该出油阀阀芯拆卸工具包括纵向分布的套筒1，所述套筒1 的顶部和底部分别具有开口向上的第一凹槽31和开口向下的第二凹槽32；

所述第一凹槽31的底部固定设置有第一磁铁块21，所述第二凹槽32 的顶部固定设置有第二磁铁块22。

具体实现上，所述第一磁铁块21和第二磁铁块22的形状、大小分别与需要拆卸的不同规格的出油阀阀芯顶部的形状、大小相对应匹配。当然，还可以与相同规格的出油阀阀芯顶部的形状、大小相对应匹配。

在本实用新型中，具体实现上，所述第一凹槽31的形状、大小与需要拆卸的一种规格的出油阀阀芯上部的形状、大小相对应匹配，所述第二凹槽 32的形状、大小与需要拆卸的另外一种规格的出油阀阀芯上部的形状、大小相对应匹配，即所述第一凹槽31和所述第二凹槽32的形状、大小分别与需要拆卸的不同规格的出油阀阀芯上部的形状、大小相对应匹配。因此，本实用新型提供的出油阀阀芯拆卸工具可以适应不同规格的出油阀阀芯。

具体实现上，当然，还可以在制造本实用新型的出油阀阀芯拆卸工具时，让所述第一凹槽31和和第二凹槽32的形状、大小相一致，使得只针对同一种规格的出油阀阀芯进行拆卸。

具体实现上，所述第一磁铁块21的形状、大小可以和第二磁铁块22的形状、大小相一致，也可以为不相一致。

在本实用新型中，具体实现上，所述套筒1内纵向设置有一个沉头螺钉 4，所述沉头螺钉4的顶端与所述第一磁铁块21的底部相连接(具体可以为磁性连接)，所述沉头螺钉4的底端与所述第二磁铁22的顶部相连接(具体可以为磁性连接)。

具体实现上，所述套筒1优选为采用铝质材料制成的套筒，从而可以隔绝第一磁铁块21和第二磁铁块22产生的磁场，防止出油阀阀体被磁化。

具体实现上，所述沉头螺钉4优选为采用铁质材料制成的沉头螺钉，其位于第一磁铁块21和第二磁铁块22这两块磁铁之间，可以通过磁性将第一磁铁块21和第二磁铁块22紧紧吸住。

为了清楚理解本实用新型的技术方案，下面结合附图，说明本实用新型的工作原理。

参见图1所示，对于出油阀阀体5，其具有开口向上的阀芯安装孔50，该阀芯安装孔50上垂直设置有出油阀阀芯6，为了拆卸出油阀阀芯6，在使用本实用新型提供的出油阀阀芯拆卸工具之前，先根据出油阀阀芯6的规格大小选择好形状、大小相匹配的凹槽(图1中为第二凹槽32)，然后将其伸入出油阀阀芯6所在阀芯安装孔50内，让第二磁铁块22慢慢接近出油阀阀芯6，直至将出油阀阀芯6牢牢吸住，然后用手握紧套筒1垂直往上拔，出油阀阀芯6将随着套筒1一起从出油阀阀体5中被拔出，最后取下出油阀阀芯6即可。因此，与现有技术相比较，本实用新型提供的出油阀阀芯拆卸工具，不仅结构简单，在工作过程中还很省力、方便，且完全不会损伤出油阀阀芯6的外表面，保证取出的出油阀阀芯6完好无缺，减少了出油阀阀芯6 的更换率，节约了维修成本。

综上所述，与现有技术相比较，本实用新型提供的一种出油阀阀芯拆卸工具，其可以让维修技术人员方便、可靠、高效地对出油阀中的出油阀阀芯进行拆卸，降低了拆卸的人工成本，同时避免对出油阀阀芯的外表面造成损伤，保证出油阀阀芯的使用寿命，降低出油阀的日常维修成本，有利于广泛地推广应用，具有重大的生产实践意义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种出油阀阀芯拆卸工具，其特征在于，包括纵向分布的套筒(1)，所述套筒(1)的顶部和底部分别具有开口向上的第一凹槽(31)和开口向下的第二凹槽(32)；

所述第一凹槽(31)的底部固定设置有第一磁铁块(21)，所述第二凹槽(32)的顶部固定设置有第二磁铁块(22)。

2.如权利要求1所述的出油阀阀芯拆卸工具，其特征在于，所述第一凹槽(31)和所述第二凹槽(32)的形状、大小分别与需要拆卸的不同规格的出油阀阀芯上部的形状、大小相对应匹配。

3.如权利要求2所述的出油阀阀芯拆卸工具，其特征在于，所述第一磁铁块(21)和第二磁铁块(22)的形状、大小分别与需要拆卸的所述不同规格的出油阀阀芯顶部的形状、大小相对应匹配。

4.如权利要求1至3中任一项所述的出油阀阀芯拆卸工具，其特征在于，所述套筒(1)内纵向设置有一个沉头螺钉(4)，所述沉头螺钉(4)的顶端与所述第一磁铁块(21)的底部相连接，所述沉头螺钉(4)的底端与所述第二磁铁块(22)的顶部相连接。

5.如权利要求4所述的出油阀阀芯拆卸工具，其特征在于，所述套筒(1)为采用铝质材料制成的套筒，所述沉头螺钉(4)为采用铁质材料制成的沉头螺钉。