CN204093781U - 一种用于机械加工设备的带自动阀门的吸尘管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于机械加工设备的带自动阀门的吸尘管，属于机械设备自动化加工技术领域。一种用于机械加工设备的带自动阀门的吸尘管，包括管体、套装在管体外围的固定座、设于固定座上且开口与管体轴心垂直的插槽、可插入插槽内用于封闭吸尘管的开关板、以及驱动开关板在插槽中来回移动的气缸，气缸的电源与机械加工设备的电源开关串联。本实用新型提出了一种直接使用自动阀门的方法，减少中央吸尘系统的负荷，节约能源，产生效益。使用自动阀门，只要开启机械加工设备开关时，吸尘管风口同时自动开启，关闭工作机械加工设备时，吸尘管风口自动关闭，省时省力又能节约资源降低生产成本，延长中央吸尘设备的使用寿命。

Description

一种用于机械加工设备的带自动阀门的吸尘管

技术领域

本实用新型属于机械设备自动化加工技术领域，尤其涉及一种用于机械加工设备的带自动阀门的吸尘管。

背景技术

净化车间（亦称洁净车间）是现代工业技术领域必不可少的工作平台，车间净化环境较常见的可以通过吸尘方式来实现，例如推台锯、手拉锯、及铣床等机械加工设备的生产车间吸尘装置必不可缺。上述车间常用的吸尘设备为变频中央吸尘系统，根据车间不同工作环境要求，在机械加工设备上特定位置设置吸尘管，该吸尘管连通中央吸尘管，根据吸尘管工作量的不同，中央吸尘系统通过改变工作频率的方式来应对不同工作负荷。

而现有机械加工设备上吸尘管设置的阀门都是手动阀开关，使用手动阀的不足之处在于：阀门操作为手动操作，费时费力，开闭麻烦。在打开和关闭机械加工设备时，不能自动开起和关闭吸尘管风口，导致在工人离开或关闭机械加工设备时吸尘管风口一直处于开起状态。还有一些机械加工设备很长时间内没有使用，由于手动阀开关设置在较高处或者工人的疏忽遗忘，而一直没有关闭吸尘管风口，致使中央吸尘系统长时间处于高负荷运行，从而缩短中央吸尘设备的使用寿命，导致资源浪费和生产成本增加。

因此，如何提供一种开关方便、减少中央吸尘负荷、及节约资源的用于机械加工设备的吸尘管是业界亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的手动操作不便、中央吸尘负荷高、及资源浪费等问题，提出一种用于机械加工设备的带自动阀门的吸尘管。

本实用新型采用的技术方案：一种用于机械加工设备的带自动阀门的吸尘管，包括管体、套装在管体外围的固定座、设于固定座上且开口与所述管体轴心垂直的插槽、可插入插槽内用于封闭吸尘管的开关板、以及驱动开关板在插槽中来回移动的气缸，所述气缸的电源与所述机械加工设备的电源开关串联。

所述气缸为2个，2个气缸平行固定安装于管体外侧的固定座上，所述气缸的活塞杆与开关板远离插槽的一端连接。

所述管体包括一软管以及一用于连接中央吸尘管的硬管接头，所述固定座安装于所述硬管接头外围上。

所述固定座、开关板及硬管接头采用相同金属材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：一种用于机械加工设备的带自动阀门的吸尘管提出直接使用自动阀门的方法，减少中央吸尘系统的负荷，节约能源，产生效益。1.使用自动阀门不需要人为开起吸尘管风口，只要开启工作机械加工设备开关时，吸尘管风口同时自动开启，关闭工作机械加工设备时，吸尘管风口自动关闭，省时省力又能节约资源降低生产成本，延长中央吸尘设备的使用寿命。2.使用自动阀门对有需要的机械可以增强吸尘力度，减少加工过程产生的灰尘，能更好的改善车间的环境，减少工人在作业时的灰尘吸入。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的自动阀门结构示意图。

图中：1-固定座，2-气缸，3-开关板，4-管体，5-中央吸尘管，6-机械加工设备，11-插槽，12-通孔，21-气缸活塞杆，41-硬管接头，42-软管。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。

请参见图1至图2，本实用新型涉及一种用于机械加工设备的带自动阀门的吸尘管，包括管体4、套装在管体4外围的固定座1、设于固定座1上且开口与管体4轴心垂直的插槽11、可插入插槽11内的开关板3、以及驱动开关板3在插槽11中来回移动的气缸2，所述气缸2电源与所述机械加工设备6电源的开关串联。

该吸尘管的管体4分为硬管接头41和软管42两部分，硬管接头41由金属材料制得，硬管接头41直接连通着中央吸尘管5，软管42由塑料制得，该软管的末端设置在机械加工设备6上特定位置，直接吸收该设备生产过程中产生的灰尘，软管42套在硬管接头41上，在软管42与硬管接头41的连接部位套上箍圈箍紧固定，或者在该连接部位使用胶带粘接固定。

固定座1由两块大小相同的四边形金属板叠加后沿三个相邻边焊接而成，上述四边形形金属板之间的间隙及未焊接的第四边形成了插槽11，由金属片制成的开关板3可插入插槽11内，开关板3远离插槽11的一端与气缸固定连接。固定座1上开有通孔12，通孔12大小与硬管接头41圆周大小相同，固定座1套装在硬管接头41上，且固定座1把硬管接头41截为上、下两段，固定座1上端的金属板通孔12边缘与硬管接头41上段边缘焊接固定，固定座1下端的金属板通孔12边缘与硬管接头41下段边缘焊接固定，固定座1、开关板3与硬管接头41由相同金属材料制得。气缸设有2个，2个气缸2平行设于硬管接头41的外侧通过螺钉固定安装在固定座1上，气缸活塞杆21的前端与开关板3远离插槽11的一端通过螺丝固定连接，气缸活塞杆21带动开关板3在插槽11内一起来回运动。气缸2电源与所述机械加工设备6电源的开关串联，开启、关闭机械加工设备6的同时气缸2也进行开启、关闭。

用于机械加工设备的带自动阀门的吸尘管使用过程，工人接通机械加工设备6的电源，自动阀门同时开启吸尘管风口，气缸活塞杆21带动开关板3相对于固定座1运动，开关板3抽出插槽11，使得硬管接头41上下接通，这时变频中央吸尘系统增大工作功率开始吸尘；当关闭机械加工设备6时，自动阀门同时关闭吸尘管风口，气缸活塞杆21带动开关板3运动，使开关板3重新插入到插槽11内，开关板3阻断了硬管接头41上下连通，中央吸尘管5工作负荷的减少，使得变频中央吸尘系统降低输出功率。以上过程实现了机械加工设备的吸尘管自动控制，开关方便，达到了节约资源、降低成本的目的。

以上具体实施例仅用以举例说明本实用新型的结构，本领域的普通技术人员在本实用新型的构思下可以做出多种变形和变化，这些变形和变化均包括在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于机械加工设备的带自动阀门的吸尘管，包括管体、套装在管体外围的固定座、设于固定座上且开口与所述管体轴心垂直的插槽、可插入插槽内用于封闭吸尘管的开关板、以及驱动开关板在插槽中来回移动的气缸，其特征在于，所述气缸的电源与所述机械加工设备的电源开关串联。

2.根据权利要求1 所述的用于机械加工设备的带自动阀门的吸尘管，其特征在于，所述气缸为2个，2个气缸平行固定安装于管体外侧的固定座上，所述气缸的活塞杆与开关板远离插槽的一端连接。

3.根据权利要求1 所述的用于机械加工设备的带自动阀门的吸尘管，其特征在于，所述管体包括一软管以及一用于连接中央吸尘管的硬管接头，所述固定座安装于所述硬管接头外围上。

4.根据权利要求3所述的用于机械加工设备的带自动阀门的吸尘管，其特征在于，所述固定座、开关板及硬管接头采用相同金属材料制成。