CN206436175U - 一种内腔工件中非整圆带键圆柱销的装配工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开能够保证质量的内腔工件中非整圆带键圆柱销的装配工具，定位块位于定位板的后面且过渡凸台的前端面与定位板的后端面相对，两个滑块安装于定位块的方槽中且每个滑块的纵向配合限位槽与定位块的一个纵向限位槽对应，定位块的中间孔和定位板的定位孔与支撑件的连接部微间隙配合，两个滑块的小凹形圆柱面与支撑件的连接部微间隙配合，支撑件的后端位于两个滑块的大凹形圆柱面之中，两个定位销分别装配于定位板两侧的键槽孔中且后端伸出于定位板的后端面，两片弹簧片的连接部分别与定位块的顶部连接且每片弹簧片的弹压部向下穿过定位块的一个纵向限位槽、进入一个滑块的纵向配合限位槽中且其下端向内弹性地压靠在纵向配合限位槽上。

Description

一种内腔工件中非整圆带键圆柱销的装配工具

技术领域

本实用新型涉及机械装配工具，具体涉及一种内腔工件中非整圆带键圆柱销的装配工具。

背景技术

参见图1至图8，在一些特殊机械设备中有一种内腔工件9，在其矩形内腔9-2的两侧对称设有两个前后延伸、内侧为上下与矩形内腔9-2的侧面齐平、外侧为向外向下倾斜延伸的键槽且前后延伸的深度较深的带键槽非圆形孔9-1，以及装配于该两个带键槽非圆形孔9-1中的两个非完整带键圆柱销10，在矩形内腔9-2的中间开有宽度小于矩形内腔9-3的宽度的纵向开口槽9-3，在零件9的上部开有宽度与矩形内腔9-2宽度相同的缺口9-4，该缺口9-4的两侧面与带键槽非圆形孔9-1的内侧的开口上下齐平。该两个非完整带键圆柱销10的非完整带键圆柱销体10-2的整体径向截面形状与带键槽非圆形孔9-1的形状相同，尺寸相等，该两个非完整带键圆柱销10的非完整带键圆柱销体10-2的靠近内腔工件9的矩形内腔9-2的纵向内端为让位面10-3，该两个非完整带键圆柱销10的外端部分为完整圆带键体10-1。装配时，由人工操作将非完整带键圆柱销10的非完整带键圆柱销体10-2的内端对准内腔件9的带键槽非圆形孔9-1并向内推压。由于是过盈压装，且两个带键槽非圆形孔9-1是前后延伸、内侧为上下齐平的开口、外侧为向外向下倾斜延伸的键槽且前后延伸的深度较深的带键槽非圆形孔。因而，开口处不能受力，即人工操作将非完整带键圆柱销10的非完整带键圆柱销体10-2的内端对准内腔件9的带键槽非圆形孔9-1并向内推压并向内推压时非完整带键圆柱销10的非完整带键圆柱销体10-2的让位面10-3不能受力，非完整带键圆柱销体10-2是单边受力，非整圆带键圆柱销10的轴线容易向工件9的矩形内腔9-2内倾斜。这将直接影响内腔工件9的装配质量，所存在的问题是，受操作人员技能、经验等的影响，使得非整圆带键圆柱销零件10的非完整带键圆柱销体10-2和内腔件9的内腔9-2的左右两侧内壁上对称设有的带键圆孔9-1轴线常常不重合，装配质量不稳定、甚至装配质量较差，不能满足装配要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够保证装配质量的内腔工件中非整圆带键圆柱销的装配工具。

为解决上述技术问题，本实用新型内腔工件中非整圆带键圆柱销的装配工具，包括定位块、滑块、定位板、支撑件、定位销、弹簧片，其特征在于：

所述定位块包括宽度和高度与内腔工件的矩形内腔的宽度和高度相适配的本体和由该本体的前端面向前凸出且宽度小于本体和工件的开口槽的宽度的过渡凸台，所述过渡凸台的高度小于腔体工件的外面到矩形内腔的底面距离减去定位块的本体的高度1～2mm，在本体上设有两个对称于其纵向中心、左右间距相对且纵向贯通的两个纵向限位槽，在本体的偏上和偏下位置处还分别设有一横向贯通本体且与两个纵向限位槽相通的方槽和前后贯通的中间孔，

所述滑块共有两个，每个滑块上设有一个上下贯通的与定位块的本体上的一个纵向限位槽相对应的纵向配合限位槽，并在内端的中间设有贯通前后的且同心的小凹形圆柱面和大凹形圆柱面，所述小凹形圆柱面的圆弧角小于90°，所述大凹形圆柱面的半径大于小凹形圆柱面的半径0.5mm左右，每个滑块的宽度和高度与定位块上的方槽的宽度和高度相适配，每个滑块的外端面到小凹形圆柱面的中心距离与内腔工件的带键槽非圆形孔的中心到矩形内腔的中心距离减去非完整带键圆柱销的中心到让位面的距离相适配、外端面到内端面的距离小于其外端面到小凹形圆柱面中心的距离0.4mm左右，

所述定位板的中间设有前后贯通且与滑块上的小凹形圆柱面的直径相等的定位孔，两侧设有前后贯通、左右对称且中心与定位孔的中心在同一条水平线上的键槽孔，每个键槽孔的形状与内腔工件的带键槽非圆形孔的形状相同、每个键槽孔的直径微大于非完整带键圆柱销的非完整带键圆柱销体的直径、其键槽的宽度微大于非完整带键圆柱销的凸键宽度、中心到定位孔的中心距离与内腔工件上的带键槽非圆形孔的中心到矩形内腔的中心距离相适配，

所述支撑件包括其最大直径等于每个滑块的小凹形圆柱面的直径的菱形体后端和直径等于每个滑块的小凹形圆柱面直径的圆柱体的连接部，

所述定位销有两个,每个定位销的直径与非完整带键圆柱销的非完整带键圆柱销体的直径相等，

所述弹簧片共有两片，每片弹簧片为倒L形，包括连接部和由该连接部外端向下向内延伸的弹压部，

所述定位块位于定位板的后面且其过渡凸台的前端面与定位板的后端面相对，

所述两个滑块2安装于定位块的方槽中且每个滑块上的纵向配合限位槽与定位块上的一个纵向限位槽对应，

所述定位块上的中间孔和定位板上的定位孔与支撑件的连接部微间隙配合，所述两个滑块的小凹形圆柱面与支撑件的连接部微间隙配合，所述支撑件的后端位于两个滑块的大凹形圆柱面之中，

所述两个定位销分别装配于定位板两侧的键槽孔中且后端伸出于定位板的后端面，

所述两片弹簧片的连接部分别与定位块的顶部连接且每片弹簧片的弹压部向下穿过定位块上的一个纵向限位槽、进入一个滑块的纵向配合限位槽中且其下端向内弹性地压靠在纵向配合限位槽上。

采取上述技术方案后，本实用新型能够按照下述步骤将非整圆带键圆柱销装配于内腔工件中；

1、将已经装好两个滑块和两片弹簧片的定位块从内腔工件的上端缺口处放入其矩形内腔内；

2、将定位板放在内腔工件上，在定位板的定位孔和定位块的中间孔中插入支撑件；

3、将定位板上的两侧的键槽孔和内腔工件上的两个带键槽非圆形孔对准，将两个定位销完全插入定位板上的两侧的键槽孔后，将支撑件旋转90°并推动使两滑块的外端面同时伸出于定位块的方槽之外；

4、任意抽出一个定位销，将一个非整圆带键圆柱销的内端对准定位板的一个键槽孔和内腔工件上的一个带键槽非圆形孔且其让位面与一个滑块的外端面相贴合地插入定位板的键槽孔后向内腔工件上的一个带键槽非圆形孔中压装至其非完整带键圆柱销体全部装配于内腔工件上的一个带键槽非圆形孔中；

5、抽出另一个定位销，将另一个非整圆带键圆柱销的内端对准定位板的另一个键槽孔和内腔工件上的另一个带键槽非圆形孔且其让位面与一个滑块的外端面相贴合地插入定位板的键槽孔后向内腔工件上的另一个带键槽非圆形孔中压装至其非完整带键圆柱销体全部装配于内腔工件上的另一个带键槽非圆形孔中；

6、将支撑件4再旋转90°并抽出支撑件，使两个滑块因受到弹簧片的压力使其外端面缩回到定位块的方槽之内，取出定位板，最后滑动定位块至内腔工件的上端的缺口处取出，最后检查两非整圆带键圆柱销是否压装到位，若未到位，再压装到位，若已到位，则完成装配。

在上述步骤4和5中，每个非整圆带键圆柱销的让位面与一个滑块的外端面始终是相贴合的。因而，每个非整圆带键圆柱销在装配于内腔工件中的一个带键槽非圆形孔中的过程中，其非完整带键圆柱销体就不是单边受力了，也就不会出现因单边受力而使得非整圆带键圆柱销的非完整带键圆柱销体和内腔件的矩形内腔的左右两侧内壁上对称设有的带键圆孔轴线不重合、装配质量不稳定、装配质量较差，不能满足装配要求的问题。由此可知，只要操作人员按照上述步骤进行装配，就能够保证将非整圆带键圆柱销装配于内腔工件之中的装配质量，而不会受操作人员技能、经验等的影响。因此，本实用新型能够保证装配质量稳定、装配质量较好。

作为本实用新型的进一步改进，所述每个键槽孔的键槽宽度比非完整带键圆柱销的凸键宽0.01～0.02mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述两片弹簧片的连接部分别与定位块的顶部采用螺钉可拆卸地连接。

作为本实用新型的进一步改进，还包括一对垫圈，所述每个垫圈装配于每片弹簧片的连接部的下表面与定位块的上表面之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑件还包括连接于其连接部前端的柄部，

作为本实用新型的进一步改进，所述柄部的两侧面为相互平行的平面。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑件的后端为宽圆弧面菱形，该宽圆弧面的中心角小于90°。

附图说明

图1是内腔工件未装配非整圆带键圆柱销时的结构示意图；

图2是图1的A-A向剖视示意图；

图3是内腔工件未装配非整圆带键圆柱销时的结构示意图；

图4是图3的C-C向剖视图；

图5是非整圆带键圆柱销的主视图；

图6是图5的俯视图；

图7是本实用新型的结构示意图；

图8是图7的D-D向剖视图；

图9是本实用新型的使用状态示意图；

图10是定位块的结构示意图；

图11是定位块的俯视图；

图12是滑块的主剖视图；

图13是滑块的俯剖视图；

图14是定位板的结构示意图；

图15是支撑件的主视图；

图16是支撑件的俯视图；

图17是支撑件前端的剖视图；

图18是定位销的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施方式做详细说明。

参见图7至图18，本实用新型内腔工件中非整圆带键圆柱销的装配工具，包括定位块1、滑块2、定位板3、支撑件4、定位销5、弹簧片6。由图7至图18可见，所述定位块1包括宽度和高度与内腔工件9的矩形内腔9-2的宽度和高度相适配的本体1-1和由该本体1-1的前端面向前凸出且宽度小于本体1-1和工件9的开口槽9-3的宽度的过渡凸台1-2，所述过渡凸台1-2的高度小于腔体工件9的外面到矩形内腔9-2的底面距离减去定位块1的本体1-1的高度1～2mm(这样一来，该过渡凸台1-2可以减小本实用新型在使用时定位板3和定位块1的空位，使支撑件4插入定位板3后继续移动，较容易插入定位块1的中间孔1-3。若无该过渡凸台1-2，本实用新型在使用时，定位块1与定位板3之间的距离较远，在支撑件4插入定位板3后继续移动时，插入定位块1的中间孔1-3时较困难)，在本体1-1上设有两个对称于其纵向中心、左右间距相对且纵向贯通的两个纵向限位槽1-5，在本体1-1的偏上和偏下位置处还分别设有一横向贯通本体1-1且与两个纵向限位槽1-5相通的方槽1-4和前后贯通的中间孔1-3，所述滑块2共有两个，每个滑块2上设有一个上下贯通的与定位块1的本体1-1上的一个纵向限位槽1-5相对应的纵向配合限位槽2-2，并在内端的中间设有贯通前后的且同心的小凹形圆柱面2-1和大凹形圆柱面2-3，所述小凹形圆柱面2-1的圆弧角小于90°，所述大凹形圆柱面2-3的半径大于小凹形圆柱面2-1的半径0.5mm左右，每个滑块2的宽度和高度与定位块1上的方槽1-4的宽度和高度相适配，每个滑块2的外端面到小凹形圆柱面2-1的中心距离与内腔工件9的带键槽非圆形孔9-1的中心到矩形内腔9-2的中心距离减去非完整带键圆柱销10的中心到让位面10-3的距离相适配、外端面到内端面的距离小于其外端面到小凹形圆柱面中心的距离0.4mm左右，所述定位板3的中间设有前后贯通且与滑块2上的小凹形圆柱面2-1的直径相等的定位孔3-1，两侧设有前后贯通、左右对称且中心与定位孔3-1的中心在同一条水平线上的键槽孔3-2，每个键槽孔3-2的形状与内腔工件9的带键槽非圆形孔9-1的形状相同、每个键槽孔3-2的直径微大于非完整带键圆柱销10的非完整带键圆柱销体10-2的直径、其键槽的宽度微大于非完整带键圆柱销10的凸键宽度、中心到定位孔3-1的中心距离与内腔工件9上的带键槽非圆形孔9-1的中心到矩形内腔9-2的中心距离相适配，所述支撑件4包括其最大直径等于每个滑块2的小凹形圆柱面2-1的直径的菱形体后端4-1和直径等于每个滑块2的小凹形圆柱面2-1的直径的圆柱体的连接部4-2，所述定位销5有两个,每个定位销5的直径与非完整带键圆柱销10的非完整带键圆柱销体10-2的直径相等，所述弹簧片6共有两片，每片弹簧片6为倒L形，包括连接部6-1和由该连接部6-1外端向下向内延伸的弹压部6-2，所述定位块1位于定位板3的后面且其过渡凸台1-2的前端面与定位板3的后端面相对，所述两个滑块2安装于定位块1的方槽1-4中且每个滑块2上的纵向配合限位槽2-2与定位块1上的一个纵向限位槽1-5对应，所述定位块1上的中间孔1-3、两个滑块2的小凹形圆柱面2-1及大凹形圆柱面2-3和定位板3上的定位孔3-1前后对齐且定位块1上的中间孔1-3和定位板3上的定位孔3-1与支撑件4的连接部4-2微间隙配合，所述两个滑块2的小凹形圆柱面2-1与支撑件4的连接部4-2微间隙配合，所述支撑件4的后端4-1位于两个滑块2的大凹形圆柱面2-3之中，所述两个定位销5分别装配于定位板3两侧的键槽孔3-2中且后端伸出于定位板3的后端面，所述两片弹簧片6的连接部6-1分别与定位块1的顶部连接且每片弹簧片6的弹压部6-2向下穿过定位块1上的一个纵向限位槽1-5、进入一个滑块2的纵向配合限位槽2-2中且其下端向内弹性地压靠在纵向配合限位槽2-2上。这样一来，本实用新型能够按照下述步骤将非整圆带键圆柱销装配于内腔工件中；

1、将已经装好两个滑块2和两片弹簧片6的定位块1从内腔工件9的上端缺口处放入其矩形内腔内；

2、将定位板3放在内腔工件9上，在定位板3的定位孔3-1和定位块1的中间孔1-3中插入支撑件4；

3、将定位板3上的两侧的键槽孔3-2和内腔工件9上的两个带键槽非圆形孔9-1对准，将两个定位销5完全插入定位板3上的两侧的键槽孔3-2后，将支撑件旋转90°并推动使两滑块2的外端面同时伸出于定位块3的方槽1-4之外；

4、任意抽出一个定位销5，将一个非整圆带键圆柱销10的内端对准定位板3的一个键槽孔3-2和内腔工件上的一个带键槽非圆形孔9-1且其让位面10-3与一个滑块2的外端面相贴合地插入定位板3的键槽孔3-2后向内腔工件9上的一个带键槽非圆形孔9-1中压装至其非完整带键圆柱销体10-2全部装配于内腔工件9上的一个带键槽非圆形孔9-1中；

5、抽出另一个定位销5，将另一个非整圆带键圆柱销10的内端对准定位板3的另一个键槽孔3-2和内腔工件9上的另一个带键槽非圆形孔9-1且其让位面10-3与一个滑块2的外端面相贴合地插入定位板3的键槽孔3-2后向内腔工件上的另一个带键槽非圆形孔9-1中压装至其非完整带键圆柱销体10-2全部装配于内腔工件上的另一个带键槽非圆形孔9-1中；

6、将支撑件4旋转90°并抽出支撑件4，使两个滑块4因受到弹簧片6的压力使其外端面缩回到定位块1的方槽1-4之内，取出定位板3，最后滑动定位块1至内腔工件9的上端的缺口处取出，最后检查两非整圆带键圆柱销10是否压装到位，若未到位，再压装到位，若已到位，则完成装配。

在上述步骤4和5中，每个非整圆带键圆柱销10的让位面10-3与一个滑块2的外端面始终是相贴合的。因而，每个非整圆带键圆柱销10在装配于内腔工件9中的一个带键槽非圆形孔9-1中的过程中，其非完整带键圆柱销体10-2就不是单边受力了，也就不会出现因单边受力而使得非整圆带键圆柱销10的非完整带键圆柱销体10-2和内腔件9的矩形内腔9-2的左右两侧内壁上对称设有的带键圆孔9-1轴线不重合、装配质量不稳定、装配质量较差，不能满足装配要求的问题。由此可知，只要操作人员按照上述步骤进行装配，就能够保证将非整圆带键圆柱销10装配于内腔工件9之中的装配质量，而不会受操作人员技能、经验等的影响。因此，本实用新型能够保证装配质量稳定、装配质量较好。

所述每个键槽孔3-2的键槽宽度比非完整带键圆柱销10的凸键宽0.01～0.02mm。这使得非完整带键圆柱销10能够比较容易装入定位板3的键槽孔3-2内，且凸键的位置能按照定位板3上键槽孔3-2的位置装配，满足装配要求。

参见图7和图9，所述两片弹簧片6的连接部6-1分别与定位块1的顶部采用螺钉8可拆卸地连接。这使得每片弹簧片6与定位块1的连接与拆卸均比较方便。

参见图7和图9，本实用新型还包括一对垫圈7，所述每个垫圈7装配于每片弹簧片6的连接部6-1的下表面与定位块1的上表面之间。这使得每片弹簧片6的连接部6-1的下表面与定位块1的上表面之间不会因直接接触而受到损伤，从而提高了弹簧片6和定位块1的使用寿命。

参见图7和图9，以及图15及图17，所述支撑件4还包括连接于其连接部前端的柄部4-3。这使得支撑件4的握持和旋转比较方便容易。

参见图7和图9，以及图15及图17，所述柄部4-3的两侧面为相互平行的平面。这使得支撑件4的握持和旋转更加方便容易。

参见图7和图9，以及图15及图17，所述支撑件4的后端4-1为宽圆弧面菱形，该宽圆弧面的中心角小于90°。这使得支撑件4旋转90°时，两滑块2受弹簧片6的压力向支撑件4的轴线收缩时，滑块2的凹形圆柱面2-1不接触支撑件4的宽圆弧面，能够确保两滑块2能顺利收缩到定位块1的体内。

上面对本实用新型的优选实施方式所做的详细说明仅仅是对本实用新型作出的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施方式进行各种各样的修改、补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种内腔工件中非整圆带键圆柱销的装配工具，包括定位块(1)、滑块(2)、定位板(3)、支撑件(4)、定位销(5)、弹簧片(6)，其特征在于：

所述定位块(1)包括宽度和高度与内腔工件(9)的矩形内腔(9-2)的宽度和高度相适配的本体(1-1)和由该本体(1-1)的前端面向前凸出且宽度小于本体(1-1)和工件(9)的开口槽(9-3)的宽度的过渡凸台(1-2)，所述过渡凸台(1-2)的高度小于腔体工件(9)的外面到矩形内腔(9-2)的底面距离减去定位块(1)的本体(1-1)的高度1～2mm，在本体(1-1)上设有两个对称于其纵向中心、左右间距相对且纵向贯通的两个纵向限位槽(1-5)，在本体(1-1)的偏上和偏下位置处还分别设有一横向贯通本体(1-1)且与两个纵向限位槽(1-5)相通的方槽(1-4)和前后贯通的中间孔(1-3)，

所述滑块(2)共有两个，每个滑块(2)上设有一个上下贯通的与定位块(1)的本体(1-1)上的一个纵向限位槽(1-5)相对应的纵向配合限位槽(2-2)，并在内端的中间设有贯通前后的且同心的小凹形圆柱面(2-1)和大凹形圆柱面(2-3)，所述小凹形圆柱面(2-1)的圆弧角小于90°，所述大凹形圆柱面(2-3)的半径大于小凹形圆柱面(2-1)的半径0.5mm左右，每个滑块(2)的宽度和高度与定位块(1)上的方槽(1-4)的宽度和高度相适配，每个滑块(2)的外端面到小凹形圆柱面(2-1)的中心距离与内腔工件(9)的带键槽非圆形孔(9-1)的中心到矩形内腔(9-2)的中心距离减去非完整带键圆柱销(10)的中心到让位面(10-3)的距离相适配、外端面到内端面的距离小于其外端面到小凹形圆柱面中心的距离0.4mm左右，

所述定位板(3)的中间设有前后贯通且与滑块(2)上的小凹形圆柱面(2-1)的直径相等的定位孔(3-1)，两侧设有前后贯通、左右对称且中心与定位孔(3-1)的中心在同一条水平线上的键槽孔(3-2)，每个键槽孔(3-2)的形状与内腔工件(9)的带键槽非圆形孔(9-1)的形状相同、每个键槽孔(3-2)的直径微大于非完整带键圆柱销(10)的非完整带键圆柱销体(10-2)的直径、其键槽的宽度微大于非完整带键圆柱销(10)的凸键宽度、中心到定位孔(3-1)的中心距离与内腔工件(9)上的带键槽非圆形孔(9-1)的中心到矩形内腔(9-2)的中心距离相适配，

所述支撑件(4)包括其最大直径等于每个滑块(2)的小凹形圆柱面(2-1)的直径的菱形体后端(4-1)和直径等于每个滑块(2)的小凹形圆柱面(2-1)的直径的圆柱体的连接部(4-2)，

所述定位销(5)有两个,每个定位销(5)的直径与非完整带键圆柱销(10)的非完整带键圆柱销体(10-2)的直径相等，

所述弹簧片(6)共有两片，每片弹簧片(6)为倒L形，包括连接部(6-1)和由该连接部(6-1)外端向下向内延伸的弹压部(6-2)，

所述弹簧片(6)共有两片，每片弹簧片(6)为倒L形，包括连接部(6-1)和由该连接部(6-1)外端向下向内延伸的弹压部(6-2)，

所述定位块(1)位于定位板(3)的后面且其过渡凸台(1-2)的前端面与定位板(3)的后端面相对，

所述两个滑块(2)安装于定位块(1)的方槽(1-4)中且每个滑块(2)上的纵向配合限位槽(2-2)与定位块(1)上的一个纵向限位槽(1-5)对应，

所述定位块(1)上的中间孔(1-3)和定位板(3)上的定位孔(3-1)与支撑件(4)的连接部(4-2)微间隙配合，所述两个滑块(2)的小凹形圆柱面(2-1)与支撑件(4)的连接部(4-2)微间隙配合，所述支撑件(4)的后端(4-1)位于两个滑块(2)的大凹形圆柱面(2-3)之中，

所述两个定位销(5)分别装配于定位板(3)两侧的键槽孔(3-2)中且后端伸出于定位板(3)的后端面，

所述两片弹簧片(6)的连接部(6-1)分别与定位块(1)的顶部连接且每片弹簧片(6)的弹压部(6-2)向下穿过定位块(1)上的一个纵向限位槽(1-5)、进入一个滑块(2)的纵向配合限位槽(2-2)中且其下端向内弹性地压靠在纵向配合限位槽(2-2)上。

2.如权利要求1所述的内腔工件中非整圆带键圆柱销的装配工具，其特征在于：所述每个键槽孔(3-2)的键槽宽度比非完整带键圆柱销(10)的凸键宽0.01～0.02mm。

3.如权利要求1所述的内腔工件中非整圆带键圆柱销的装配工具，其特征在于：所述两片弹簧片(6)的连接部(6-1)分别与定位块(1)的顶部采用螺钉(8)可拆卸地连接。

4.如权利要求1所述的内腔工件中非整圆带键圆柱销的装配工具，其特征在于：还包括一对垫圈(7)，所述每个垫圈(7)装配于每片弹簧片(6)的连接部(6-1)的下表面与定位块(1)的上表面之间。

5.如权利要求1至4中任一项所述的内腔工件中非整圆带键圆柱销的装配工具，其特征在于：所述支撑件(4)还包括连接于其连接部前端的柄部(4-3)。

6.如权利要求5所述的内腔工件中非整圆带键圆柱销的装配工具，其特征在于：所述柄部(4-3)的两侧面为相互平行的平面。

7.如权利要求6所述的内腔工件中非整圆带键圆柱销的装配工具，其特征在于：所述支撑件(4)的菱形体后端(4-1)为宽圆弧面菱形，该宽圆弧面的中心角小于90°。