CN206435115U - 一种搅拌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种搅拌器，包括壳体，设置在所述壳体内部的搅拌机构，以及设置在所述壳体外部的电机。所述搅拌机构包括搅拌主轴、至少一支撑片和两个呈螺旋状的搅拌片，所述壳体顶部设有一盖体，所述盖体设有供所述搅拌主轴穿设的通孔。所述两个搅拌片通过所述支撑片环绕连接在所述搅拌主轴一端，所述电机连接在所述搅拌主轴另一端。所述壳体设有一出料口，所述出料口处设有收集装置。该搅拌器，占地面积小、结构简单，安装及拆卸简单，便于清洗及维护；成本低，搅拌效果较好，避免了过大投资而设备闲置造成的资源浪费，实用性强。

Description

一种搅拌器

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体而言，涉及一种搅拌器。

背景技术

搅拌器主要用于生物发酵工程技术领域，具体地，用于药品的提纯、等。目前，通产使用的搅拌器占地面积大，结构复杂，安装、拆卸及后期维护不便。此外，现有搅拌器大多价格偏高，在用户花大成本购进后却被闲置或使用较少，造成资源浪费。

实用新型内容

本实用新型正是基于上述问题，提出了一种结构简单、占地面积小及拆装方便的搅拌器。

有鉴于此，本实用新型提出了一种搅拌器，包括壳体，设置在所述壳体内部的搅拌机构，以及设置在所述壳体外部的电机。

进一步地，所述搅拌机构包括搅拌主轴、至少一支撑片和两个呈螺旋状的搅拌片，所述壳体顶部设有一盖体，所述盖体设有供所述搅拌主轴穿设的通孔。

进一步地，所述两个搅拌片通过所述支撑片环绕连接在所述搅拌主轴一端，所述电机连接在所述搅拌主轴另一端。

进一步地，所述壳体设有一出料口，所述出料口处设有收集装置。

进一步地，所述两个搅拌片相对所述搅拌主轴中心对称设置。

进一步地，所述通孔处设有一套轴，所述套轴中心设有孔径与所述搅拌主轴相匹配的套孔，所述搅拌主轴穿过所述套孔。

进一步地，所述支撑片与所述搅拌主轴垂直。

进一步地，所述搅拌机构还包括垂直设置在所述搅拌主轴上的至少一搅拌支轴，所述搅拌支轴与所述支撑片垂直。

进一步地，所述出料口设置在所述壳体底部，所述壳体在出料口处设有一出料盖，所述收集装置为设置在所述出料口下方的容器。

进一步地，所述出料口设置在所述壳体侧部，所述壳体在出料口处设有设有一连接件，所述收集装置通过所述连接件穿设在所述壳体上；所述收集装置伸出所述壳体一端封闭。

进一步地，所述出料口设置在所述壳体侧部，所述收集装置穿设在所述壳体上；所述收集装置伸出所述壳体一端设有一出料孔，所述收集装置在出料孔处设有一端盖。

进一步地，所述收集装置伸出所述壳体一端相对伸进所述壳体一端靠近所述壳体底部。

进一步地，所述收集装置靠近所述搅拌主轴一端设有过滤罩，所述过滤罩外包过滤介质。

本实用新型提供的搅拌器，占地面积小，便于挪动；结构简单，操作简便；安装及拆卸简单，便于清洗及维护；成本低，搅拌效果较好，避免了过大投资而设备闲置造成的资源浪费，实用性强，便于推广。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本实用新型实施例提供的一种搅拌器的第一结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例提供的一种搅拌器的第二结构示意图；

图3示出了本实用新型实施例提供的一种搅拌器的第三结构示意图。

主要元件符号说明：

100-搅拌器；10-壳体；11-出料口；12-出料盖；20-搅拌机构；21-搅拌主轴；22-搅拌片；23-支撑片；24-搅拌支轴；25-底盘；30-电机；40-盖体；41-通孔；42-套轴；421-套管；422-垫片；43-套孔；50-收集装置；51-端盖；52-过滤罩；53-过滤介质；54-出料孔；60-连接件；61-卡环；62-把手。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对搅拌器进行更清楚、完整地描述。附图中给出了搅拌器的优选实施例。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。搅拌器可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对搅拌器的公开内容更加透彻全面。

以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直于”、“水平于”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在搅拌器的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

图1示出了本实用新型实施例提供的一种搅拌器的结构示意图。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种搅拌器100，包括壳体10、搅拌机构20和电机30。

壳体10为立方体结构、圆柱体结构、倒椎体体结构或前述项目的任一结合等，具有中空腔体。电机30设置在壳体10外部，搅拌机构20设置在壳体10内部。

搅拌机构20包括搅拌主轴21、搅拌片22和支撑片23。搅拌片22通关支撑片23固定在搅拌主轴21端部。本实施例中，搅拌片22呈螺旋状且数量为两个，两个搅拌片22环绕搅拌主轴21，并相互间隔地从搅拌主轴21的上部螺旋延伸至搅拌主轴21的下部。优选地，两个搅拌片22相对搅拌主轴21中心对称设置，且两搅拌片22上下两端平齐。本实施例中，两个搅拌片22的螺旋半径从上至下一致；对应地，支撑片23的数量为两个，两个支撑片23垂直设置在搅拌主轴21上，本实施例中，在搅拌主轴23低端设有一圆形的底盘25，底盘25为连接在一支撑片23上的外接圆环。搅拌片22两端分别连接在一支撑片23上。另一实施例中，两个搅拌片22的螺旋半径从上至下逐渐缩小，对应地，支撑片23的数量为一个，且设置在搅拌片22螺旋半径大的一端。可以理解，根据实际需要，支撑片23的数量和设置位置是可以变化的。

本实施例中，搅拌机构20还包括垂直设置在搅拌主轴21上的至少一搅拌支轴24，从而达到更好的搅拌效果。本实施例中，搅拌支轴24与支撑片23设置在同一水平面，且搅拌支轴24与支撑片23垂直。当然，根据需要，搅拌支轴24设置支撑片23不同的水平面内或不再水平面内设置，或者，搅拌支轴24不与支撑片23垂直设置。都是本领域技术人员可以根据实际需求创造容易想到的，都应该属于本实用新型要求保护的范围内。

本实施例中，壳体10顶部设有一盖体40。取下盖体40放置待搅拌的物料至壳体10内部。盖体40设有供搅拌主轴21穿设的通孔41。优选地，本实施例中，盖体40在通孔41处设有一套轴42。套轴42包括两个圆环形状的垫片42，以及与垫片422连接的套管421。盖体40夹设在两垫片422之间。套轴42中心形成一孔径与搅拌主轴21相匹配的套孔43，即套孔43直径略大于搅拌主轴21直径，从而使得搅拌主轴21相对盖体更加稳固，避免搅拌主轴21的转动引起搅拌器100的晃动；同时，使得当盖合盖体40在壳体10上时能够形成封闭空间，达到更好的搅拌效果，且避免壳体10内物料的溢出。

电机30连接在搅拌主轴21端部。具体地，电机30作为搅拌机构20的动力源，带动搅动主轴21旋转，从而带动搅拌片22转动。当搅拌主轴21正向旋转时，对盛装在壳体10内的物料产生向上的力，不断地把壳体10下部的物料翻动至壳体10上部，搅拌片22、支撑片23及搅拌支轴24可以在不同层次、不同位置上对物料进行连续搅拌翻动，从而缩短时间，且能够使得物料质量均匀、减少结块、提升搅拌效率和优化搅拌效果。当物料搅拌完毕时，搅拌主轴21逆向需旋转，对壳体10内物料产生线下的力，便于顺畅出料。

本实施例中，壳体10下端设有一物料的收集装置50。具体地，壳体10底部设有一出料口11，壳体10在所述出料口11处设有一出料盖12。盖合出料盖12在壳体10上时，壳体10低端封闭，避免盛装的物料外漏；但打开出料盖12时，盛装的物料流出。对应地，收集装置50为设置在壳体10下端与出料口11正对的容器，如漏斗、收纳袋等，从而收集排除的物料。

优选地，收集装置50在靠近搅拌主轴21的一端，即接收物料一端设有一过滤罩52。本实施例中，过滤罩52为桶形，卡扣连接在收集装置50端部。进一步地，过滤罩52可外包多种过滤介质53，过滤介质53可以是滤布或烧结网等。过滤罩52及过滤介质53的设置，进一步过滤掉结块的物料，提高搅拌效果。

实施例2

图2示出了本实用新型实施例提供的一种搅拌器的结构示意图。

如图2所示，本实用新型实施例提供了一种搅拌器100，包括壳体10、搅拌机构20和电机30。

壳体10为立方体结构、圆柱体结构、倒椎体体结构或前述项目的任一结合等，具有中空腔体。电机30设置在壳体10外部，搅拌机构20设置在壳体10内部。

搅拌机构20包括搅拌主轴21、搅拌片22和支撑片23。搅拌片22通关支撑片23固定在搅拌主轴21端部。本实施例中，搅拌片22呈螺旋状且数量为两个，两个搅拌片22环绕搅拌主轴21，并相互间隔地从搅拌主轴21的上部螺旋延伸至搅拌主轴21的下部。优选地，两个搅拌片22相对搅拌主轴21中心对称设置，且两搅拌片22上下两端平齐。本实施例中，两个搅拌片22的螺旋半径从上至下一致；对应地，支撑片23的数量为两个，两个支撑片23垂直设置在搅拌主轴21上，本实施例中，在搅拌主轴23低端设有一圆形的底盘25，底盘25为连接在一支撑片23上的外接圆环。搅拌片22两端分别连接在一支撑片23上。另一实施例中，两个搅拌片22的螺旋半径从上至下逐渐缩小，对应地，支撑片23的数量为一个，且设置在搅拌片22螺旋半径大的一端。可以理解，根据实际需要，支撑片23的数量和设置位置是可以变化的。

本实施例中，搅拌机构20还包括垂直设置在搅拌主轴21上的至少一搅拌支轴24，从而达到更好的搅拌效果。本实施例中，搅拌支轴24与支撑片23设置在同一水平面，且搅拌支轴24与支撑片23垂直。当然，根据需要，搅拌支轴24设置支撑片23不同的水平面内或不再水平面内设置，或者，搅拌支轴24不与支撑片23垂直设置。都是本领域技术人员可以根据实际需求创造容易想到的，都应该属于本实用新型要求保护的范围内。

本实施例中，壳体10顶部设有一盖体40。取下盖体40放置待搅拌的物料至壳体10内部。盖体40设有供搅拌主轴21穿设的通孔41。优选地，本实施例中，盖体40在通孔41处设有一套轴42。套轴42包括两个圆环形状的垫片42，以及与垫片422连接的套管421。盖体40夹设在两垫片422之间。套轴42中心形成一孔径与搅拌主轴21相匹配的套孔43，即套孔43直径略大于搅拌主轴21直径，从而使得搅拌主轴21相对盖体更加稳固，避免搅拌主轴21的转动引起搅拌器100的晃动；同时，使得当盖合盖体40在壳体10上时能够形成封闭空间，达到更好的搅拌效果，且避免壳体10内物料的溢出。

电机30连接在搅拌主轴21端部。具体地，电机30作为搅拌机构20的动力源，带动搅动主轴21旋转，从而带动搅拌片22转动。当搅拌主轴21正向旋转时，对盛装在壳体10内的物料产生向上的力，不断地把壳体10下部的物料翻动至壳体10上部，搅拌片22、支撑片23及搅拌支轴24可以在不同层次、不同位置上对物料进行连续搅拌翻动，从而缩短时间，且能够使得物料质量均匀、减少结块、提升搅拌效率和优化搅拌效果。当物料搅拌完毕时，搅拌主轴21逆向需旋转，对壳体10内物料产生线下的力，便于顺畅出料。

本实施例中，壳体10侧部设有一物料的收集装置50。收集装置50可以是包括敞口端和闭合端的容器。具体地，壳体10侧部设有一出料口11，壳体10在所述出料口11处设有一连接件60。连接件60包括卡环61和把手62，搬动把手62改变卡环61的直径。收集装置50通过连接件60穿设在壳体10上，即收集装置50敞口端伸进壳体10内部，收集装置50闭合端伸出壳体10外部。搬动把手62调节卡环61为最小直径，与收集装置50外径相匹配，从而固定收集装置50在壳体10上；搬动把手62调节卡环62为最大直径，从壳体10取下收集装置50。

优选地，收集装置50敞口端口径大，闭合端口径小，便于物料的收集。此外，收集装置50倾斜的穿设在壳体10上，具体地，收集装置50闭合端相对敞口端更加靠近壳体10底部，换句话说，收集装置50敞口端相对闭合端上扬，从而使得收集到的物料在自身重力及收集装置50的引导作用下快速下沉至收集装置50底部，从而提高物料收集效率。

优选地，收集装置50在敞口端设有一过滤罩52(图中未示)。本实施例中，过滤罩52为桶形，卡扣连接在收集装置50端部。进一步地，过滤罩52可外包多种过滤介质53(图中未示)，过滤介质53可以是滤布或烧结网等。过滤罩52及过滤介质53的设置，进一步过滤掉结块的物料，提高搅拌效果。

实施例3

图3示出了本实用新型实施例提供的一种搅拌器的结构示意图。

如图3所示，本实用新型实施例提供了一种搅拌器100，包括壳体10、搅拌机构20和电机30。

壳体10为立方体结构、圆柱体结构、倒椎体体结构或前述项目的任一结合等，具有中空腔体。电机30设置在壳体10外部，搅拌机构20设置在壳体10内部。

搅拌机构20包括搅拌主轴21、搅拌片22和支撑片23。搅拌片22通关支撑片23固定在搅拌主轴21端部。本实施例中，搅拌片22呈螺旋状且数量为两个，两个搅拌片22环绕搅拌主轴21，并相互间隔地从搅拌主轴21的上部螺旋延伸至搅拌主轴21的下部。优选地，两个搅拌片22相对搅拌主轴21中心对称设置，且两搅拌片22上下两端平齐。本实施例中，两个搅拌片22的螺旋半径从上至下一致；对应地，支撑片23的数量为两个，两个支撑片23垂直设置在搅拌主轴21上，本实施例中，在搅拌主轴23低端设有一圆形的底盘25，底盘25为连接在一支撑片23上的外接圆环。搅拌片22两端分别连接在一支撑片23上。另一实施例中，两个搅拌片22的螺旋半径从上至下逐渐缩小，对应地，支撑片23的数量为一个，且设置在搅拌片22螺旋半径大的一端。可以理解，根据实际需要，支撑片23的数量和设置位置是可以变化的。

本实施例中，搅拌机构20还包括垂直设置在搅拌主轴21上的至少一搅拌支轴24，从而达到更好的搅拌效果。本实施例中，搅拌支轴24与支撑片23设置在同一水平面，且搅拌支轴24与支撑片23垂直。当然，根据需要，搅拌支轴24设置支撑片23不同的水平面内或不再水平面内设置，或者，搅拌支轴24不与支撑片23垂直设置。都是本领域技术人员可以根据实际需求创造容易想到的，都应该属于本实用新型要求保护的范围内。

本实施例中，壳体10顶部设有一盖体40。取下盖体40放置待搅拌的物料至壳体10内部。盖体40设有供搅拌主轴21穿设的通孔41。优选地，本实施例中，盖体40在通孔41处设有一套轴42。套轴42包括两个圆环形状的垫片42，以及与垫片422连接的套管421。盖体40夹设在两垫片422之间。套轴42中心形成一孔径与搅拌主轴21相匹配的套孔43，即套孔43直径略大于搅拌主轴21直径，从而使得搅拌主轴21相对盖体更加稳固，避免搅拌主轴21的转动引起搅拌器100的晃动；同时，使得当盖合盖体40在壳体10上时能够形成封闭空间，达到更好的搅拌效果，且避免壳体10内物料的溢出。

电机30连接在搅拌主轴21端部。具体地，电机30作为搅拌机构20的动力源，带动搅动主轴21旋转，从而带动搅拌片22转动。当搅拌主轴21正向旋转时，对盛装在壳体10内的物料产生向上的力，不断地把壳体10下部的物料翻动至壳体10上部，搅拌片22、支撑片23及搅拌支轴24可以在不同层次、不同位置上对物料进行连续搅拌翻动，从而缩短时间，且能够使得物料质量均匀、减少结块、提升搅拌效率和优化搅拌效果。当物料搅拌完毕时，搅拌主轴21逆向需旋转，对壳体10内物料产生线下的力，便于顺畅出料。

本实施例中，壳体10侧部设有一物料的收集装置50。收集装置50固定连接在壳体10上。收集装置50可以是包括第一敞口端和第二敞口端的容器。具体地，壳体10侧部设有一出料口11，收集装置50穿设在壳体10出料口11处，即收集装置50第一敞口端伸进壳体10内部，收集装置50第二敞口端伸出壳体10外部。收集装置50第二敞口端，设有一出料孔54，收集装置50在出料孔54处设有一端盖51。当端盖51盖合时，壳体10侧部封闭，避免盛装的物料外漏；但打开端盖51时，盛装的物料流出。

优选地，收集装置50第一敞口端口径大，第二敞口端口径小，便于物料的收集。此外，收集装置50倾斜的穿设在壳体10上，具体地，收集装置50第二敞口端相对第一敞口端更加靠近壳体10底部，换句话说，收集装置50第一敞口端相对第二敞口端上扬，从而使得收集到的物料在自身重力及收集装置50的引导作用下快速下沉至收集装置50底部，从而提高物料收集效率。

优选地，收集装置50在第一敞口端设有一过滤罩52(图中未示)。本实施例中，过滤罩52为桶形，卡扣连接在收集装置50端部。进一步地，过滤罩52可外包多种过滤介质53(图中未示)，过滤介质53可以是滤布或烧结网等。过滤罩52及过滤介质53的设置，进一步过滤掉结块的物料，提高搅拌效果。

本实用新型提供的搅拌器，占地面积小，便于挪动；结构简单，操作简便；安装及拆卸简单，便于清洗及维护；成本低，搅拌效果较好，避免了过大投资而设备闲置造成的资源浪费，实用性强，便于推广。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种搅拌器，包括壳体、设置在所述壳体内部的搅拌机构，以及设置在所述壳体外部的电机，其特征在于，所述搅拌机构包括搅拌主轴、至少一支撑片和两个呈螺旋状的搅拌片，所述壳体顶部设有一盖体，所述盖体设有供所述搅拌主轴穿设的通孔；所述两个搅拌片通过所述支撑片环绕连接在所述搅拌主轴一端，所述电机连接在所述搅拌主轴另一端；所述壳体设有一出料口，所述出料口处设有收集装置。

2.根据权利要求1所述的搅拌器，其特征在于，所述两个搅拌片相对所述搅拌主轴中心对称设置。

3.根据权利要求1所述的搅拌器，其特征在于，所述通孔处设有一套轴，所述套轴中心设有孔径与所述搅拌主轴相匹配的套孔，所述搅拌主轴穿过所述套孔。

4.根据权利要求1所述的搅拌器，其特征在于，所述支撑片与所述搅拌主轴垂直。

5.根据权利要求1所述的搅拌器，其特征在于，所述搅拌机构还包括垂直设置在所述搅拌主轴上的至少一搅拌支轴，所述搅拌支轴与所述支撑片垂直。

6.根据权利要求1所述的搅拌器，其特征在于，所述出料口设置在所述壳体底部，所述壳体在出料口处设有一出料盖，所述收集装置为设置在所述出料口下方的容器。

7.根据权利要求1所述的搅拌器，其特征在于，所述出料口设置在所述壳体侧部，所述壳体在出料口处设有设有一连接件，所述收集装置通过所述连接件穿设在所述壳体上；所述收集装置伸出所述壳体一端封闭。

8.根据权利要求1所述的搅拌器，其特征在于，所述出料口设置在所述壳体侧部，所述收集装置穿设在所述壳体上；所述收集装置伸出所述壳体一端设有一出料孔，所述收集装置在出料孔处设有一端盖。

9.根据权利要求7或8所述的搅拌器，其特征在于，所述收集装置伸出所述壳体一端相对伸进所述壳体一端靠近所述壳体底部。

10.根据权利要求6～8任一所述的搅拌器，其特征在于，所述收集装置靠近所述搅拌主轴一端设有过滤罩，所述过滤罩外包过滤介质。