CN206431412U - 一种用于光机模块的荧光轮散热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于光机模块的荧光轮散热装置，光机模块包括第一壳体和光学模块，光学模块包括第三壳体、荧光轮固定支架和荧光轮，光机模块还包括荧光轮散热装置；荧光轮散热装置包括第二壳体、第四壳体、导流板、散热风扇和散热器，第二壳体上设有第四壳体和导流板，第四壳体与荧光轮部分重叠，导流板固定在第二壳体上，散热风扇固定在第二壳体上，散热器包括第一散热鳍片组、导热件和第二散热鳍片组，第一散热鳍片组与导热件连接，导热件与第二散热鳍片组连接。采用上述技术方案制成了一种用于光机模块的荧光轮散热装置。本装置提供占据空间较小的荧光轮散热装置，同时提高荧光轮的散热效率，为荧光轮更换提供便捷性。

Description

一种用于光机模块的荧光轮散热装置

技术领域

本实用新型涉及投影机领域，特别涉及一种用于光机模块的荧光轮散热装置。

背景技术

荧光轮为投影机的一个重要装置，由荧光粉、碟片和马达组成。荧光粉通过某种工艺固定在碟片边缘，碟片安装在马达主轴上，工作时碟片高速旋转。

荧光粉能将单色光按一定效率激发成其它颜色，但激发效率较低，同时产生大量的热量滞留在荧光粉上，因此荧光轮成为最主要的热源。温度是影响荧光粉激发效率和寿命的重要因素，因此控制荧光轮的温度显得尤为重要。而为了防尘一般将荧光轮配置在密闭空间内，因此造成荧光轮散热困难。

温度同样会影响马达寿命，马达工作时产生的热耗远小于荧光轮，一般马达外壳与碟片相连，因此马达温度主要受荧光轮影响，控制荧光轮温度即可大幅降低马达温度。

目前的荧光轮散热技术均存在散热装置散热效率较低、散热装置体积大和荧光轮更换不便等问题。

实用新型内容

为了克服现有荧光轮散热技术存在的散热装置散热效率较低、散热装置体积大和荧光轮更换不便等问题，本发明提供了一种用于光机模块的荧光轮散热 装置，该装置主要用于冷却荧光轮碟片(主要的热源)，能提高散热效率，同时减小了散热装置的体积，还能便捷的更换荧光轮。

本实用新型中的一种用于光机模块的荧光轮散热装置，所述光机模块包括第一壳体和光学模块，所述光学模块包括第三壳体、荧光轮固定支架和荧光轮，所述第三壳体内设有荧光轮固定支架，所述荧光轮固定支架上设有荧光轮，所述荧光轮包括荧光粉、碟片和马达，所述荧光粉固定于碟片边缘，所述碟片与马达连接，所述光机模块还包括荧光轮散热装置；

所述荧光轮散热装置包括第二壳体、第四壳体、导流板、散热风扇和散热器，所述第二壳体上设有第四壳体和导流板，所述第四壳体与荧光轮部分重叠，所述导流板固定在第二壳体上，所述散热风扇固定在第二壳体上，所述散热器包括第一散热鳍片组、导热件和第二散热鳍片组，所述第一散热鳍片组与导热件连接，所述导热件与第二散热鳍片组连接。

上述方案中，所述第一壳体、第二壳体和第四壳体构成第一密闭空间。

上述方案中，所述第二壳体、第三壳体和第四壳体构成第二密闭空间。

上述方案中，所述荧光轮配置于第一密闭空间和第二密闭空间之中。

上述方案中，所述散热风扇上设有出风口。

上述方案中，所述导热件为热管或高导热率结构件。

上述方案中，所述散热风扇与散热器设于荧光轮的同一侧。

上述方案中，所述荧光轮散热装置用于反射式或透射式荧光轮。

上述方案中，所述散热风扇与散热器面向荧光粉所在的一侧。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型提供一种用于光机模块的荧光轮散热装置。本装置提供占据空间较小的荧光轮散热装置，同时提高荧光轮的散热效率，为荧光轮更换提供便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型光机模块的结构示意图；

图2为光学模块的结构示意图；

图3为荧光轮散热装置的结构示意图。

图中：100、光机模块 110、第一壳体 120、荧光轮散热装置 130、光学模块 131、第三壳体 131a、第二密闭空间 132、荧光轮固定支架 150、荧光轮 151、荧光粉 152、碟片153、马达 121、第二壳体 121a、第一密闭空间 122、第四壳体 122a、荧光轮旋转区 123、导流板 124、散热风扇 124a、出风口 140、散热器 141、第一散热鳍片组 142、导热件 143、第二散热鳍片组 A、出风方向 B、散热气流

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1、图2、图3所示，本实用新型是一种用于光机模块的荧光轮散热装置，光机模块100包括第一壳体110和光学模块130，光学模块130包括第三壳 体131、荧光轮固定支架132和荧光轮150，第三壳体131内设有荧光轮固定支架132，荧光轮固定支架132上设有荧光轮150，荧光轮150包括荧光粉151、碟片152和马达153，荧光粉151固定于碟片152边缘，碟片152与马达153连接，光机模块100还包括荧光轮散热装置120；

荧光轮散热装置120包括第二壳体121、第四壳体122、导流板123、散热风扇124和散热器140，第二壳体121上设有第四壳体122和导流板123，第四壳体122与荧光轮150部分重叠，导流板123固定在第二壳体121上，散热风扇124固定在第二壳体121上，散热器140包括第一散热鳍片组141、导热件142和第二散热鳍片组143，第一散热鳍片组141与导热件142连接，导热件142与第二散热鳍片组143连接。

第二壳体121固定于第三壳体131上；第四壳体122固定于第二壳体121上；第一壳体110固定于第二壳体上121。第一壳体110、第二壳体121和第四壳体122形成第一密闭空间121a；第二壳体121、第三壳体131和第四壳体122形成第二密闭空间131a。

导流板123、散热风扇124、第一散热鳍片组141配置于第一密闭空间121a，导流板123将第一密闭空间121a分割成一环形空间；散热风扇124安装在荧光轮150和散热器140之间，且散热风扇124出口与荧光轮碟片152有重叠部分；第一散热鳍片组141配置于第一密闭空间121a，第二散热鳍片组143配置与第一密闭空间121a外；

导热件142为热管或高导热率结构件。散热风扇124与散热器140设于荧光轮150的同一侧，且面向荧光粉151所在的一侧。

荧光轮150配置于第一密闭空间121a和第二密闭空间131a；拆卸第一壳体110和第四壳体122后可方便更换荧光轮150；荧光轮旋转区122a连通第一密闭空间121a和第二密闭空间131a。

荧光轮150含有荧光粉151、碟片152和马达153，本发明所述荧光轮150包括反射式和穿透式。荧光轮150通过荧光轮固定支架132安装在第三壳体131上，荧光轮150配置于第一密闭空间121a和第二密闭空间131a。拆卸第一壳体110和第四壳体122可方便更换荧光轮150。第一密闭空间121a和第二密闭空间131a由荧光轮旋转区122a连通，荧光轮旋转区122a为荧光轮150高速旋转时所需占据的空间，此空间尺寸由荧光轮150旋转安全性决定，需考虑的因素有：荧光轮150尺寸、碟片152制造公差和马达153轴向浮动公差。

散热器140含有第一散热鳍片组141、导热件142和第二散热鳍片组143；第一散热鳍片组141固定在第二壳体上，配置在第一密闭空间；导热件142连接第一鳍片组141和第二鳍片组143，导热件142可以是热管或其它高导热率结构；第二散热鳍片组143配置于第一密闭空间121a的外部。

导流板123和散热风扇124配置于第一密闭空间121a，分别安装在第二壳体121上；导流板123将第一密闭空间121a分割为一环形空间；散热风扇124具有一个出风口124a。

沿散热风扇124出风方向A，散热风扇124的出风口124a与荧光轮150有重叠部分；散热风扇124和散热器140安装在荧光轮150同一侧，散热气流B路径无需绕荧光轮150设计，也即荧光轮不需要在循环散热气流B中间，因此所述的荧光轮散热装置120可以减小体积，本发明的第二壳121体和第三壳体131形状仅为示例。

荧光轮150具有一个正面(荧光粉151所在的面)和一个反面，散热风扇124和散热器140面向荧光粉151所在的面，即正面，散热气流B可直接接触并冷却荧光粉151，提升冷却效率。

第一密闭空间121a的散热气流B流经荧光轮150、导流板123和第一散热鳍片组141(流经顺序不唯一)，再进入散热风扇124，在第一密闭空间121a内形成循环流动；散热气流B在荧光轮旋转区122a与第二密闭空间131a会有少部分气流交换，因此减小荧光轮旋转区122a尺寸，可以减少气流交换，提高对荧光轮150的冷却效率。

散热风扇124吹出的散热气流B，与高温荧光轮150进行对流换热，热量被散热气流B传递至第一散热鳍片组141，二者进行对流换热；根据散热器140的设计和安装位置不同，散热气流B与第一散热鳍片组141可进行一次或多次对流换热，本发明图3示例为两次对流换热，即散热气流B在散热器140附近转向前后各进行一次对流换热，以提高换热效率；第一散热鳍片141组吸收的热量由导热件142传导至第二散热鳍片组143，第二散热鳍片组143在外部环境中通过某种散热方式进行冷却；最后散热气流B进入散热风扇124，形成循环散热，达到冷却荧光轮150的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于光机模块的荧光轮散热装置，所述光机模块包括第一壳体和光学模块，所述光学模块包括第三壳体、荧光轮固定支架和荧光轮，所述第三壳体内设有荧光轮固定支架，所述荧光轮固定支架上设有荧光轮，所述荧光轮包括荧光粉、碟片和马达，所述荧光粉固定于碟片边缘，所述碟片与马达连接，其特征在于，所述光机模块还包括荧光轮散热装置；

所述荧光轮散热装置包括第二壳体、第四壳体、导流板、散热风扇和散热器，所述第二壳体上设有第四壳体和导流板，所述第四壳体与荧光轮部分重叠，所述导流板固定在第二壳体上，所述散热风扇固定在第二壳体上，所述散热器包括第一散热鳍片组、导热件和第二散热鳍片组，所述第一散热鳍片组与导热件连接，所述导热件与第二散热鳍片组连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于光机模块的荧光轮散热装置，其特征在于，所述第一壳体、第二壳体和第四壳体构成第一密闭空间。

3.根据权利要求2所述的一种用于光机模块的荧光轮散热装置，其特征在于，所述第二壳体、第三壳体和第四壳体构成第二密闭空间。

4.根据权利要求3所述的一种用于光机模块的荧光轮散热装置，其特征在于，所述荧光轮配置于第一密闭空间和第二密闭空间之中。

5.根据权利要求4所述的一种用于光机模块的荧光轮散热装置，其特征在于，所述散热风扇上设有出风口。

6.根据权利要求1～5所述的任意一种用于光机模块的荧光轮散热装置，其特征在于，所述导热件为热管或高导热率结构件。

7.根据权利要求6所述的一种用于光机模块的荧光轮散热装置，其特征在于，所述散热风扇与散热器设于荧光轮的同一侧。

8.根据权利要求1所述的一种用于光机模块的荧光轮散热装置，其特征在 于，所述荧光轮散热装置用于反射式或透射式荧光轮。

9.根据权利要求7所述的一种用于光机模块的荧光轮散热装置，其特征在于，所述散热风扇与散热器面向荧光粉所在的一侧。