CN206430712U - 一种平面度自动检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平面度自动检测装置，包括底座、门架、气缸、上模板、导杆、缓冲杆、下模板、第一限位块、第二限位块、自恢复式位移传感器、控制器，工作时，将待测零件放置于下模板，并靠紧第一限位块和第二限位块，控制器控制气缸推动上模板下移，当气缸下移到位时，3件呈等边三角形布置的自恢复式位移传感器将分别检测到位移数据，控制器进行实时显示组位移数据，检验人员记录数据，即可完成检验，缓冲杆用于缓冲，使得自恢复式位移传感器与待测零件接触平稳连续，导杆用于导向，使得自恢复式位移传感器动作平稳。该装置结构简单，能对零件的平面度进行自动检测，不仅价格低廉，而且操作简单方便。

Description

一种平面度自动检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，尤其涉及一种平面度自动检测装置。

背景技术

散热器通过和功率元件表面接触吸收热量，再通过各种方法将热量传递到远处，从而完成功率元件的散热，加工时，散热器表面，尤其是和功率元件贴合的表面区域平整度要求较高，因此，在出货检验时，需要对贴合区域进行平整度检测，现有检测平整度的装置多为通用检验装置，如激光平面检测仪，其结构复杂，价格昂贵，小型工厂很难负担起高昂的仪器费用。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种平面度自动检测装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种平面度自动检测装置，来解决现有通用检验装置结构复杂，价格昂贵的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种平面度自动检测装置，包括底座、门架、气缸、上模板、导杆、缓冲杆、下模板、第一限位块、第二限位块、自恢复式位移传感器、控制器，所述的门架位于底座上端，所述的门架与底座螺纹相连，所述的气缸位于门架上端，所述的气缸与门架螺纹相连，所述的上模板位于气缸下端，所述的上模板与气缸螺纹相连，所述的导杆贯穿门架且位于上模板上端，所述的导杆与门架滑动相连且与上模板螺纹相连，所述的缓冲杆贯穿上模板，所述的缓冲杆与上模板螺纹相连，所述的下模板位于底座上端，所述的下模板与底座螺纹相连，所述的第一限位块位于下模板顶部，所述的第一限位块与下模板螺纹相连，所述的第二限位块位于下模板顶部，所述的第二限位块与下模板螺纹相连，所述的自恢复式位移传感器贯穿上模板，所述的自恢复式位移传感器与上模板螺纹相连，所述的控制器位于底座上端，所述的控制器与底座螺纹相连且与自恢复式位移传感器电相连。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的自恢复式位移传感器数量为3件，呈等边三角形布置于上模板。

进一步的，所述的导杆数量为4件，对称布置于门架。

进一步的，所述的底座还设有支撑脚，所述的支撑脚位于底座底部，所述的支撑脚与底座螺纹相连。

进一步的，所述的缓冲杆还设有橡胶垫，所述的橡胶垫位于缓冲杆下端，所述的橡胶垫与缓冲杆粘接相连。

与现有技术相比，该平面度自动检测装置，工作时，将待测零件放置于下模板，并靠紧第一限位块和第二限位块，控制器控制气缸推动上模板下移，当气缸下移到位时，3件呈等边三角形布置的自恢复式位移传感器将分别检测到位移数据，控制器进行实时显示组位移数据，检验人员记录数据，即可完成检验，缓冲杆用于缓冲，使得自恢复式位移传感器与待测零件接触平稳连续，导杆用于导向，使得自恢复式位移传感器动作平稳。该装置结构简单，能对零件的平面度进行自动检测，不仅价格低廉，而且操作简单方便。

附图说明

图1示出本实用新型主视图

底座 1 门架 2

气缸 3 上模板 4

导杆 5 缓冲杆 6

下模板 7 第一限位块 8

第二限位块 9 自恢复式位移传感器 10

控制器 11 支撑脚 101

橡胶垫 601

具体实施方式

如图1所示，一种平面度自动检测装置，包括底座1、门架2、气缸3、上模板4、导杆5、缓冲杆6、下模板7、第一限位块8、第二限位块9、自恢复式位移传感器10、控制器11，所述的门架2位于底座1上端，所述的门架2与底座1螺纹相连，所述的气缸3位于门架2上端，所述的气缸3与门架2螺纹相连，所述的上模板4位于气缸3下端，所述的上模板4与气缸3螺纹相连，所述的导杆5贯穿门架2且位于上模板4上端，所述的导杆5与门架2滑动相连且与上模板4螺纹相连，所述的缓冲杆6贯穿上模板4，所述的缓冲杆6与上模板4螺纹相连，所述的下模板7位于底座1上端，所述的下模板7与底座1螺纹相连，所述的第一限位块8位于下模板7顶部，所述的第一限位块8与下模板7螺纹相连，所述的第二限位块9位于下模板7顶部，所述的第二限位块9与下模板7螺纹相连，所述的自恢复式位移传感器10贯穿上模板4，所述的自恢复式位移传感器10与上模板4螺纹相连，所述的控制器11位于底座1上端，所述的控制器11与底座1螺纹相连且与自恢复式位移传感器10电相连，所述的自恢复式位移传感器10数量为3件，呈等边三角形布置于上模板4，所述的导杆5数量为4件，对称布置于门架2，所述的底座1还设有支撑脚101，所述的支撑脚101位于底座1底部，所述的支撑脚101与底座1螺纹相连，所述的缓冲杆6还设有橡胶垫601，所述的橡胶垫601位于缓冲杆6下端，所述的橡胶垫601与缓冲杆6粘接相连，该平面度自动检测装置，工作时，将待测零件放置于下模板7，并靠紧第一限位块8和第二限位块9，控制器10控制气缸3推动上模板4下移，当气缸3下移到位时，3件呈等边三角形布置的自恢复式位移传感器10将分别检测到位移数据，控制器10进行实时显示3组位移数据，检验人员记录数据，即可完成检验，缓冲杆6用于缓冲，使得自恢复式位移传感器10与待测零件接触平稳连续，导杆5用于导向，使得自恢复式位移传感器10动作平稳。该装置结构简单，能对零件的平面度进行自动检测，不仅价格低廉，而且操作简单方便。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种平面度自动检测装置，其特征在于包括底座、门架、气缸、上模板、导杆、缓冲杆、下模板、第一限位块、第二限位块、自恢复式位移传感器、控制器，所述的门架位于底座上端，所述的门架与底座螺纹相连，所述的气缸位于门架上端，所述的气缸与门架螺纹相连，所述的上模板位于气缸下端，所述的上模板与气缸螺纹相连，所述的导杆贯穿门架且位于上模板上端，所述的导杆与门架滑动相连且与上模板螺纹相连，所述的缓冲杆贯穿上模板，所述的缓冲杆与上模板螺纹相连，所述的下模板位于底座上端，所述的下模板与底座螺纹相连，所述的第一限位块位于下模板顶部，所述的第一限位块与下模板螺纹相连，所述的第二限位块位于下模板顶部，所述的第二限位块与下模板螺纹相连，所述的自恢复式位移传感器贯穿上模板，所述的自恢复式位移传感器与上模板螺纹相连，所述的控制器位于底座上端，所述的控制器与底座螺纹相连且与自恢复式位移传感器电相连。

2.如权利要求1所述的平面度自动检测装置，其特征在于所述的自恢复式位移传感器数量为3件，呈等边三角形布置于上模板。

3.如权利要求1所述的平面度自动检测装置，其特征在于所述的导杆数量为4件，对称布置于门架。

4.如权利要求1所述的平面度自动检测装置，其特征在于所述的底座还设有支撑脚，所述的支撑脚位于底座底部，所述的支撑脚与底座螺纹相连。

5.如权利要求1所述的平面度自动检测装置，其特征在于所述的缓冲杆还设有橡胶垫，所述的橡胶垫位于缓冲杆下端，所述的橡胶垫与缓冲杆粘接相连。