CN206430505U - 一种钢、铝复合带用烘干箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢、铝复合带用烘干箱，包括箱体，所述箱体的中部设置有工作腔，该工作腔顶端和底端的四个端角均设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆通过安装板与箱体内腔的顶部和底端连接，所述电动伸缩杆的一端均设置有第一滚珠轴承，所述第一滚珠轴承之间通过承接杆连接，该承接杆的表面套接有第一滚筒。本实用新型通过设置伸缩套筒、弹簧、承接板、安装架、连接轴和第二滚筒，相互配合使用，达到了烘干过程中将钢、铝复合带中部位置进行支撑，防止在烘干时工作腔中部的钢、铝复合带与加热器接触，保护了钢、铝复合带在烘干时的安全，减少了钢、铝复合带的生产效率和质量的优点。

Description

一种钢、铝复合带用烘干箱

技术领域

本实用新型涉及钢、铝复合带技术领域，具体为一种钢、铝复合带用烘干箱。

背景技术

随着社会的进步和科技的发展，原来越多的新型材料被制造生产出来，不仅在原型材料的基础上提高了材料的性能，同时，还提高了使用该新型材料的设备使用性能和寿命，由于钢、铝复合带的优越性能使得钢、铝复合带的运用领域十分广泛。

在钢、铝复合带的生产制造中，钢、铝复合带需要通过烘箱对表面进行烘干处理，但在对钢、铝复合带进行烘干时，钢、铝复合带在驱动装置转速不够时容易导致积累，使得钢、铝与加热器的表面接触，因加热器温度过高，造成钢、铝复合带出现损坏，进而影响到钢、铝复合带生产效率和质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢、铝复合带用烘干箱，具备降低钢、铝复合带在工作腔中烘干积累和接触加热器的概率，保证了钢、铝复合带烘干的效率和质量的优点，解决了在对钢、铝复合带进行烘干时，钢、铝复合带在驱动装置转速不够时容易导致积累，使得钢、铝与加热器的表面接触，因加热器温度过高，造成钢、铝复合带出现损坏，进而影响到钢、铝复合带生产效率和质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢、铝复合带用烘干箱，包括箱体，所述箱体的中部设置有工作腔，该工作腔顶端和底端的四个端角均设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆通过安装板与箱体内腔的顶部和底端连接，所述电动伸缩杆的一端均设置有第一滚珠轴承，所述第一滚珠轴承之间通过承接杆连接，该承接杆的表面套接有第一滚筒，所述箱体顶端和底端内部电动伸缩杆的一侧均设置有伸缩套筒，该伸缩套筒的内部设置有弹簧，弹簧的一端设置有承接板，所述承接板的一端分别贯穿工作腔的顶端和底端，并延伸至工作腔的内部，所述工作腔内部同一侧的承接板之间通过安装架连接，该安装架中端的一侧设置有连接轴，该连接轴的表面套接有第二滚筒，所述伸缩套筒之间的工作腔的顶端和底端均设置有加热器，所述工作腔内部的承接板一侧设置有挡板，该挡板的一端内部设置有转动轴，转动轴的表面套接有滚轮，所述滚轮与挡板的连接处设置有相适配的槽体，所述箱体的外侧设置有控制面板，该控制面板电连接有电动伸缩杆、加热器和变频电机。

所述承接杆的一端设置有第一转轮，该第一转轮通过皮带分别与第二转轮和第三转轮连接，所述第二转轮位于第一转轮的下方，该第二转轮与变频电机的转轴连接，变频电机的底端与箱体内腔的底端连接，所述第三转轮位于第一转轮的上方，该第三转轮通过承接轴与第二滚珠轴承连接，第二滚珠轴承位于箱体内部顶端的一侧，所述承接轴的中端套接有第三滚珠轴承，该第三滚珠轴承的顶端通过固定杆与箱体内部的顶端连接。

优选的，所述电动伸缩杆对称设立于箱体顶端和底端的内部，且箱体内部顶端和底端的电动伸缩杆位置相对应。

优选的，所述箱体的内部为中空结构，承接杆的两端分别贯穿工作腔的左、右侧壁与第一滚珠轴承连接，承接杆与工作腔左、右侧壁的连接处设置有相适配滑槽，第一滚筒位于工作腔的内部，且第一滚筒的长度与工作腔的宽度相适配。

优选的，所述安装架和承接板连接的一端与工作腔的顶端和底端之间均留有间隙，该安装架为V形，且工作腔顶端和底端安装架中端的第二滚筒相切设立。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置变频电机、承接杆和第一滚筒，变频电机带动工作腔中两端的承接杆转动，同时，承接杆带动第一滚筒转动，达到了钢、铝复合带在箱体内部工作腔中的进入均由牵引力，降低钢、铝复合带积累的效果，通过设置电动伸缩杆和第一滚珠轴承带动承接杆进行上下移动，达到了对不同厚度的钢、铝复合带进行挤压牵引，进一步降低了钢、铝复合带积累的效果，通过设置伸缩套筒、弹簧、承接板、安装架、连接轴和第二滚筒，相互配合使用，达到了烘干过程中将钢、铝复合带中部位置进行支撑，防止在烘干时工作腔中部的钢、铝复合带与加热器接触，保护了钢、铝复合带在烘干时的安全，减少了钢、铝复合带的生产效率和质量的优点，通过设置挡板，达到了减少工作腔内部温度的流失，保证了钢、铝复合带在烘干时温度的稳定，减少了工作时的成本的优点。

2、本实用新型通过连接轴、第二滚珠轴承、第三滚珠轴承和固定杆能够使第三转轮安装和转动稳定，同时，保证了连接轴带动第一转轮移动后可以正常的转动，通过转动轴、滚轮和槽体能够有效避免钢、铝复合带在经过挡板时出现刮伤，通过伸缩套筒、弹簧和承接板能够有效增强安装架在工作腔中的移动，通过箱体内部两端的变频电机带动承接杆转动降低钢、铝复合带在工作腔中烘干出现积累，从而有效的解决了在对钢、铝复合带进行烘干时，钢、铝复合带在驱动装置转速不够时容易导致积累，使得钢、铝与加热器的表面接触，因加热器温度过高，造成钢、铝复合带出现损坏，进而影响到钢、铝复合带生产效率和质量的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型挡板结构示意图。

图中：1箱体、2工作腔、3安装板、4电动伸缩杆、5第一滚珠轴承、6承接杆、7第一滚筒、8伸缩套筒、9弹簧、10承接板、11安装架、12连接轴、13第二滚筒、14加热器、15挡板、16转动轴、17滚轮、18槽体、19第一转轮、20皮带、21第二转轮、22第三转轮、23变频电机、24承接轴、25第二滚珠轴承、26第三滚珠轴承、27固定杆、28控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种钢、铝复合带用烘干箱，包括箱体1，箱体1的中部设置有工作腔2，该工作腔2顶端和底端的四个端角均设置有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4通过安装板3与箱体1内腔的顶部和底端连接，电动伸缩杆4对称设立于箱体1顶端和底端的内部，且箱体1内部顶端和底端的电动伸缩杆4位置相对应，电动伸缩杆4的一端均设置有第一滚珠轴承5，第一滚珠轴承5之间通过承接杆6连接，该承接杆6的表面套接有第一滚筒7，箱体1的内部为中空结构，承接杆6的两端分别贯穿工作腔2的左、右侧壁与第一滚珠轴承5连接，承接杆6与工作腔2左、右侧壁的连接处设置有相适配滑槽，第一滚筒7位于工作腔2的内部，且第一滚筒7的长度与工作腔2的宽度相适配，箱体1顶端和底端内部电动伸缩杆4的一侧均设置有伸缩套筒8，该伸缩套筒8的内部设置有弹簧9，弹簧9的一端设置有承接板10，承接板10的一端分别贯穿工作腔2的顶端和底端，并延伸至工作腔2的内部，工作腔2内部同一侧的承接板10之间通过安装架11连接，该安装架11中端的一侧设置有连接轴12，该连接轴12的表面套接有第二滚筒13，安装架11和承接板10连接的一端与工作腔2的顶端和底端之间均留有间隙，该安装架11为V形，且工作腔2顶端和底端安装架11中端的第二滚筒13相切设立，伸缩套筒8之间的工作腔2的顶端和底端均设置有加热器14，工作腔2内部的承接板10一侧设置有挡板15，该挡板15的一端内部设置有转动轴16，转动轴16的表面套接有滚轮17，滚轮17与挡板15的连接处设置有相适配的槽体18，箱体1的外侧设置有控制面板28，该控制面板28电连接有电动伸缩杆4、加热器14和变频电机23，承接杆6的一端设置有第一转轮19，该第一转轮19通过皮带20分别与第二转轮21和第三转轮22连接，第二转轮21位于第一转轮19的下方，该第二转轮21与变频电机23的转轴连接，变频电机23的底端与箱体1内腔的底端连接，第三转轮22位于第一转轮19的上方，该第三转轮22通过承接轴24与第二滚珠轴承25连接，第二滚珠轴承25位于箱体1内部顶端的一侧，承接轴24的中端套接有第三滚珠轴承26，该第三滚珠轴承26的顶端通过固定杆27与箱体1内部的顶端连接，通过设置变频电机23、承接杆6和第一滚筒7，变频电机23带动工作腔2中两端的承接杆6转动，同时，承接杆6带动第一滚筒7转动，达到了钢、铝复合带在箱体1内部工作腔2中的进入均由牵引力，降低钢、铝复合带积累的效果，通过设置电动伸缩杆4和第一滚珠轴承5带动承接杆6进行上下移动，达到了对不同厚度的钢、铝复合带进行挤压牵引，进一步降低了钢、铝复合带积累的效果，通过设置伸缩套筒8、弹簧9、承接板10、安装架11、连接轴12和第二滚筒13，相互配合使用，达到了烘干过程中将钢、铝复合带中部位置进行支撑，防止在烘干时工作腔2中部的钢、铝复合带与加热器14接触，保护了钢、铝复合带在烘干时的安全，减少了钢、铝复合带的生产效率和质量的优点，通过设置挡板15，达到了减少工作腔2内部温度的流失，保证了钢、铝复合带在烘干时温度的稳定，减少了工作时的成本的优点。

使用时，将钢、铝复合带的一端送进工作腔2中，与第二滚筒13连接，同时，根据钢、铝复合带的厚度，第二滚筒13向上、下两端移动，进而带动安装架11移动，承接板10在伸缩套筒8中移动并挤压弹簧9，人工操作控制面板28，开启电动伸缩杆4，将电动伸缩杆4一端的第一滚筒7与钢、铝复合带进行接触并停止，再开启加热器14，加热器14运作将工作腔2内部的温度进行加热，直至加热到钢、铝复合带烘干的温度，人工操控控制面板28将变频电机23开启，电机带动第一转轮19，第一转轮19通过皮带20带动转动第二转轮21和第三转轮22转动，进而使的承接杆6和第一滚筒7转动，并带动钢、铝复合带在工作腔2中进行移动烘干，直至钢、铝复合带全部烘干完毕，停止变频电机23和加热器14的运作。

综上所述：该钢、铝复合带用烘干箱，通过承接轴24、第二滚珠轴承25、第三滚珠轴承26和固定杆27能够使第三转轮22安装和转动稳定，同时，保证了连接轴12带动第一转轮19移动后可以正常的转动，通过转动轴16、滚轮17和槽体18能够有效避免钢、铝复合带在经过挡板15时出现刮伤，通过伸缩套筒8、弹簧9和承接板10能够有效增强安装架11在工作腔2中的移动，通过箱体1内部两端的变频电机23带动承接杆6转动降低钢、铝复合带在工作腔2中烘干出现积累，从而有效的解决了在对钢、铝复合带进行烘干时，钢、铝复合带在驱动装置转速不够时容易导致积累，使得钢、铝与加热器14的表面接触，因加热器14温度过高，造成钢、铝复合带出现损坏，进而影响到钢、铝复合带生产效率和质量的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种钢、铝复合带用烘干箱，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的中部设置有工作腔（2），该工作腔（2）顶端和底端的四个端角均设置有电动伸缩杆（4），电动伸缩杆（4）通过安装板（3）与箱体（1）内腔的顶部和底端连接，所述电动伸缩杆（4）的一端均设置有第一滚珠轴承（5），所述第一滚珠轴承（5）之间通过承接杆（6）连接，该承接杆（6）的表面套接有第一滚筒（7），所述箱体（1）顶端和底端内部电动伸缩杆（4）的一侧均设置有伸缩套筒（8），该伸缩套筒（8）的内部设置有弹簧（9），弹簧（9）的一端设置有承接板（10），所述承接板（10）的一端分别贯穿工作腔（2）的顶端和底端，并延伸至工作腔（2）的内部，所述工作腔（2）内部同一侧的承接板（10）之间通过安装架（11）连接，该安装架（11）中端的一侧设置有连接轴（12），该连接轴（12）的表面套接有第二滚筒（13），所述伸缩套筒（8）之间的工作腔（2）的顶端和底端均设置有加热器（14），所述工作腔（2）内部的承接板（10）一侧设置有挡板（15），该挡板（15）的一端内部设置有转动轴（16），转动轴（16）的表面套接有滚轮（17），所述滚轮（17）与挡板（15）的连接处设置有相适配的槽体（18），所述箱体（1）的外侧设置有控制面板（28），该控制面板（28）电连接有电动伸缩杆（4）、加热器（14）和变频电机（23）；

所述承接杆（6）的一端设置有第一转轮（19），该第一转轮（19）通过皮带（20）分别与第二转轮（21）和第三转轮（22）连接，所述第二转轮（21）位于第一转轮（19）的下方，该第二转轮（21）与变频电机（23）的转轴连接，变频电机（23）的底端与箱体（1）内腔的底端连接，所述第三转轮（22）位于第一转轮（19）的上方，该第三转轮（22）通过承接轴（24）与第二滚珠轴承（25）连接，第二滚珠轴承（25）位于箱体（1）内部顶端的一侧，所述承接轴（24）的中端套接有第三滚珠轴承（26），该第三滚珠轴承（26）的顶端通过固定杆（27）与箱体（1）内部的顶端连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢、铝复合带用烘干箱，其特征在于：所述电动伸缩杆（4）对称设立于箱体（1）顶端和底端的内部，且箱体（1）内部顶端和底端的电动伸缩杆（4）位置相对应。

3.根据权利要求1所述的一种钢、铝复合带用烘干箱，其特征在于：所述箱体（1）的内部为中空结构，承接杆（6）的两端分别贯穿工作腔（2）的左、右侧壁与第一滚珠轴承（5）连接，承接杆（6）与工作腔（2）左、右侧壁的连接处设置有相适配滑槽，第一滚筒（7）位于工作腔（2）的内部，且第一滚筒（7）的长度与工作腔（2）的宽度相适配。

4.根据权利要求1所述的一种钢、铝复合带用烘干箱，其特征在于：所述安装架（11）和承接板（10）连接的一端与工作腔（2）的顶端和底端之间均留有间隙，该安装架（11）为V形，且工作腔（2）顶端和底端安装架（11）中端的第二滚筒（13）相切设立。