CN206430361U - 一种工业生产用锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业生产用锅炉，包括填料箱、加热箱、水箱和烟囱；在填料箱内设置有炉箅子，炉箅子的右端通过转轴转动连接在填料箱的侧壁上，连杆的中点处通过铰链转动连接在支座上，连杆的右端上固定有顶杆；所述水箱通过支撑杆固定设置在加热箱内，出风口上连通抽风机，抽风机的出口上连通有混合箱，在进气管的末端上连通有内箱，内箱内安装有点火装置，出气管的外端连通换热箱。本实用通过两次分别点火煤炭以及其燃烧时产生的可燃气体，释放出较多的热量，为循环水加热，循环水被最后的尾气预热后送入到水箱中加热，吸收更多的热量，并且通过内箱使水箱中心部位受热，提高循环水的加热效率，使循环水吸收较多的热量。

Description

一种工业生产用锅炉

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种工业生产用锅炉。

背景技术

在能源问题日趋严峻的今天，燃料越来越紧张，作为不可再生燃料，世界的存储在在逐年减少，尤其是煤炭的使用量；现有的工业生产往往采用煤炭为设备通过热能，但是煤炭在燃烧时产生的热量只有少部分被利用到工业生产中，其他通过热传递以及烟气排入到外界空气中，造成能源的浪费；煤炭在不完全燃烧时产生的气体直接被排放到空气中，不仅污染空气，造成空气污染，还使可燃其他排入到空气中而流失；因此，为克服上述技术的不足而设计出一款燃料合理、能源吸收率高、污染小、燃料燃烧能最大化利用的锅炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能源吸收率高、污染小，出渣方便的工业生产用锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种工业生产用锅炉，包括填料箱、加热箱、水箱和烟囱；所述加热箱设置在填料箱的顶部，且加热箱与填料箱内连通；在填料箱内设置有炉箅子，炉箅子的右端通过转轴转动连接在填料箱的侧壁上，左端正对的填料箱的侧壁上开设有填料口；在炉箅子的下方设有连杆，连杆的中点处通过铰链转动连接在支座上，连杆的右端上固定有顶杆，顶杆位于炉箅子的下方，连杆的左端伸出填料箱，其末端上固定有踏板；所述水箱通过支撑杆固定设置在加热箱内，加热箱与水箱之间设置为加热腔；所述加热箱的顶部开设有出风口，出风口上连通抽风机，抽风机的出口上连通有混合箱，混合箱上还连通有鼓风机，混合箱的下端连通有进气管，进气管竖直向下伸入到水箱内，在进气管的末端上连通有内箱，内箱为圆柱结构，且竖直向下插入到水箱内，内箱内安装有点火装置，内箱的下端连通有出气管，出气管的外端连通换热箱，换热箱的上端设有烟囱，换热箱内安装有换热盘管，其下端连通有进水管，上端通入到水箱内，水箱的底部连通出水管。

进一步的：所述填料口上盖有外盖。

进一步的：所述炉箅子对应的填料箱内通入有进风管。

进一步的：所述内箱的材质为铁。

进一步的：所述换热盘管的材质为铜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用通过两次分别点火煤炭以及其燃烧时产生的可燃气体，释放出较多的热量，为循环水加热，循环水被最后的尾气预热后送入到水箱中加热，吸收更多的热量，并且通过内箱使水箱中心部位受热，提高循环水的加热效率，使循环水吸收较多的热量，提高煤炭的能源利用率，减少污染气体的排放，维护周围环境，降低工业污染；安全可靠，出渣方便，便于清理。

附图说明

图1为一种工业生产用锅炉的结构示意图。

图中：1-填料箱，2-加热箱，3-水箱，4-内箱，5-加热腔，7-炉箅子，8-转轴，9-连杆，10-支座，11-顶杆，12-抽风机，13-出风口，14-鼓风机，15-混合箱，16-进气管，17-点火装置，18-出气管，19-换热箱，20-烟囱，21-进水管，22-换热盘管，23-出水管，24-填料口，25-踏板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图，本实用新型实施例中，一种工业生产用锅炉，包括填料箱1、加热箱2、水箱3和烟囱20；所述加热箱2设置在填料箱1的顶部，且加热箱2与填料箱1内连通；在填料箱1内设置有炉箅子7，炉箅子7的右端通过转轴8转动连接在填料箱1的侧壁上，左端正对的填料箱1的侧壁上开设有填料口24，填料口24上盖有外盖，炉箅子7对应的填料箱1内通入有进风管，为内部提供空气，实现煤炭燃烧；在炉箅子7的下方设有连杆9，连杆9的中点处通过铰链转动连接在支座10上，使连杆9构成杠杆，连杆9的右端上固定有顶杆11，顶杆11位于炉箅子7的下方，连杆9的左端伸出填料箱1，其末端上固定有踏板25，方便人们踩踏，使顶杆11顶在炉箅子7上，将其上燃烧的炉渣抖落；所述水箱3通过支撑杆固定设置在加热箱2内，加热箱2与水箱3之间设置为加热腔5，加热腔5内经过的热空气对加热箱2内的水加热；所述加热箱2的顶部开设有出风口13，出风口13上连通抽风机12，抽风机12的出口上连通有混合箱15，混合箱15上还连通有鼓风机14，向混合箱15内鼓入足够的空气，混合箱15的下端连通有进气管16，进气管16竖直向下伸入到水箱3内，在进气管16的末端上连通有内箱4，内箱4为圆柱结构，且竖直向下插入到水箱3内，内箱4的材质为铁，实现热量传递，内箱4内安装有点火装置17，点火装置17上设有若干个点火器，使混合后的尾气再次燃烧，放出热量，为内部供热，内箱4的下端连通有出气管18，出气管18的外端连通换热箱19，换热箱19的上端设有烟囱20，将降温后的尾气排出，换热箱19内安装有换热盘管22，换热盘管22的材质为铜，其下端连通有进水管21，上端通入到水箱3内，为水箱3内添加预热后的冷水，水箱3的底部连通出水管23。

将煤炭通过填料口24装入到填料箱1内的炉箅子7上，点火后煤炭燃烧产生的热量通过加热腔5对水箱3内加热，产生的烟气向上从出风口13被抽出，通入到混合箱15内，与再次通入的空气接触混合，混合气被送入到内箱4中，内箱4中设置的点火装置17打开，使混合气中不能完全燃烧的气体再次燃烧放热，对水箱3内的中心部位加热，然后后的尾气通入到换热箱19内，尾气中的热量被通入的冷水吸收，吸收尾气热量的冷水预热后被送入到水箱3内继续加热，充分利用产生的热量；当炉箅子7上的炉渣角度时，脚部轻踏踏板25，顶杆11将炉箅子7的左端顶起，使其上的炉渣抖露下来，便于出渣。本实用通过两次分别点火煤炭以及其燃烧时产生的可燃气体，释放出较多的热量，为循环水加热，循环水被最后的尾气预热后送入到水箱中加热，吸收更多的热量，并且通过内箱使水箱中心部位受热，提高循环水的加热效率，使循环水吸收较多的热量，提高煤炭的能源利用率，减少污染气体的排放，维护周围环境，降低工业污染；安全可靠，出渣方便，便于清理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种工业生产用锅炉，包括填料箱(1)、加热箱(2)、水箱(3)和烟囱(20)；其特征在于：所述加热箱(2)设置在填料箱(1)的顶部，且加热箱(2)与填料箱(1)内连通；在填料箱(1)内设置有炉箅子(7)，炉箅子(7)的右端通过转轴(8)转动连接在填料箱(1)的侧壁上，左端正对的填料箱(1)的侧壁上开设有填料口(24)；在炉箅子(7)的下方设有连杆(9)，连杆(9)的中点处通过铰链转动连接在支座(10)上，连杆(9)的右端上固定有顶杆(11)，顶杆(11)位于炉箅子(7)的下方，连杆(9)的左端伸出填料箱(1)，其末端上固定有踏板(25)；所述水箱(3)通过支撑杆固定设置在加热箱(2)内，加热箱(2)与水箱(3)之间设置为加热腔(5)；所述加热箱(2)的顶部开设有出风口(13)，出风口(13)上连通抽风机(12)，抽风机(12)的出口上连通有混合箱(15)，混合箱(15)上还连通有鼓风机(14)，混合箱(15)的下端连通有进气管(16)，进气管(16)竖直向下伸入到水箱(3)内，在进气管(16)的末端上连通有内箱(4)，内箱(4)为圆柱结构，且竖直向下插入到水箱(3)内，内箱(4)内安装有点火装置(17)，内箱(4)的下端连通有出气管(18)，出气管(18)的外端连通换热箱(19)，换热箱(19)的上端设有烟囱(20)，换热箱(19)内安装有换热盘管(22)，其下端连通有进水管(21)，上端通入到水箱(3)内，水箱(3)的底部连通出水管(23)。

2.根据权利要求1所述的一种工业生产用锅炉，其特征在于：所述填料口(24)上盖有外盖。

3.根据权利要求1所述的一种工业生产用锅炉，其特征在于：所述炉箅子(7)对应的填料箱(1)内通入有进风管。

4.根据权利要求1所述的一种工业生产用锅炉，其特征在于：所述内箱(4)的材质为铁。

5.根据权利要求1所述的一种工业生产用锅炉，其特征在于：所述换热盘管(22)的材质为铜。