CN206430217U - 一种检测烟气的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种检测烟气的装置，用于安装在烟道内，其包括有壳体，壳体中设有采样烟气吸入口、采样烟气行程通道、采样烟气导出口、用于将烟道内烟气吸入至采样烟气吸入口并经过采样烟气行程通道后从采样烟气导出口导出的采样风机、以及用于检测采样烟气行程通道中烟气浓度的光电传感器模块。本装置为单体结构，便于装配好后才一体安装到烟道上和便于整体更换；另，与现有的光电传感器直接设置在烟道中相比，壳体内光电传感器模块不会暴露在烟道中，从而保证光电传感器模块检测的准确性和有利于延长光电传感器模块的使用寿命。
Description
[技术领域]
本实用新型涉及一种检测烟气的装置。
[背景技术]
现有市面上的家用吸油烟机在使用过程中，都需要在厨房里根据烹饪的具体内容进行人工调节油烟机的风力大小，对用户来讲不是很方便。
现有具有油烟检测功能的抽油烟机，其通常直接设置裸露的传感器来检测油烟情况，其具有如下的技术难点：
1、各种烟雾气体混杂不一，而且极易油污残留，使用一段时间后油烟容易覆盖到整个传感器中，从而造成检测的准确度降低，如此，用户需要经常对传感器表面进行清洁，其不利于实际的使用。
2、实际中，经过传感器的油烟可能是一阵一阵的，这大大提高了检测准确的难度。
3、当采用光电传感器进行油烟检测时，由于烟机中风轮电机的振动不规则，腔体内部直接做发射单元、反射单元容易受影响，发射单元、反射单元容易振动不一致，容易造成反射单元检测到的结果偏差很大。
因此，如何克服上述存在的缺陷，已成为本领域技术人员亟待解决的重要课题。
[实用新型内容]
本实用新型克服了上述技术的不足，提供了一种检测烟气的装置，其为单体结构，便于实际的生产制造后才一体安装在烟道101内。
为实现上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种检测烟气的装置，用于安装在烟道101内，其包括有壳体1，所述壳体1中设有采样烟气吸入口2、采样烟气行程通道、采样烟气导出口4、用于将所述烟道101内烟气吸入至所述采样烟气吸入口2 并经过所述采样烟气行程通道后从所述采样烟气导出口4导出的采样风机5、以及用于检测所述采样烟气行程通道中烟气浓度的光电传感器模块6。
如上所述的一种检测烟气的装置，所述光电传感器模块6包括有用于发射光源照射所述采样烟气行程通道中烟气的光发射器61和用于接收所述采样烟气行程通道中烟气的散射光并将散射光强度信息转化成电信号输出的光接收器62，所述壳体1中分别设有与所述采样烟气行程通道垂直相通的光发射器安装槽11和光接收器安装槽12，所述光发射器安装槽11的开口朝向与光接收器安装槽12的开口朝向相互垂直，所述光发射器61安装在所述光发射器安装槽11中并且发射方向垂直于所述采样烟气行程通道，所述光接收器62安装在所述光接收器安装槽12中并且接收方向垂直于所述采样烟气行程通道。
如上所述的一种检测烟气的装置，与所述光发射器安装槽11相对的所述采样烟气行程通道另一侧的壳体1中设有用于吸收透射光以防止其反射回所述采样烟气行程通道中的光吸收槽7，所述光吸收槽7 中设有用于防止透射光反射回所述采样烟气行程通道中的斜向壁面 71。
如上所述的一种检测烟气的装置，所述采样烟气行程通道包括有依次前后连通的用于烟气预混合的腔式段通道31、用于烟气匀速导流的往复式导流段通道32、用于所述光电传感器模块6进行烟气检测的直行段检测通道33、以及烟气输出段通道34，所述腔式段通道31与所述采样烟气吸入口2相通，所述烟气输出段通道34与所述采样烟气导出口4相通。
如上所述的一种检测烟气的装置，所述腔式段通道31中设有温度传感器311和湿度传感器312。
如上所述的一种检测烟气的装置，所述壳体1为箱体状，其内为上下两层结构，所述腔式段通道31和往复式导流段通道32位于同一层中，所述直行段检测通道33和烟气输出段通道34位于另一层中，所述往复式导流段通道32与所述直行段检测通道33之间连接有层间连接段通道35。
如上所述的一种检测烟气的装置，所述采样风机5设置在所述采样烟气导出口4处。
如上所述的一种检测烟气的装置，所述壳体1外壁上伸出有若干的连接耳13，所述连接耳13上设有螺孔131，所述壳体1通过在所述螺孔131上安装螺钉而固定在所述烟道101内壁上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本案采样烟气吸入口、采样烟气行程通道、采样烟气导出口、采样风机、以及光电传感器模块都设置在一个壳体中，如此，便于本装置装配好后才一体安装到烟道上和便于本装置的整体更换等；另，与现有的光电传感器直接设置在烟道中相比，壳体内光电传感器模块不会暴露在烟道中，从而保证光电传感器模块检测的准确性和有利于延长光电传感器模块的使用寿命。
2、具体实施时，当没有采样风机的情况下，所述壳体外的烟气进入至所述采样烟气吸入口后会降低速度，这影响了外面烟气继续进入所述采样烟气吸入口中，其不利于光电传感器模块检测的准确性，本案通过所述采样风机将所述烟道内烟气吸入至所述采样烟气吸入口并经过所述采样烟气行程通道后从所述采样烟气导出口导出，其采用的是主动驱动烟气进出的方法，具体实施时，可通过控制所述采样风机的转动使得吸入所述采样烟气行程通道中的烟气保持适当的速率以不影响壳体外烟气的后续进入，使得所述采样烟气行程通道中的采样烟气浓稀情况能够反映壳体外流过烟气的浓稀情况，便于提高所述光电传感器模块检测的准确性。
3、光发射器和光接收器没有直接设置在采样烟气行程通道中，而是分别设置在与所述采样烟气行程通道垂直相通的光发射器安装槽和光接收器安装槽中，其有利于所述光发射器和光接收器进行检测工作时不影响烟气的流动，有利于检测的稳定性，并且有利于减小烟气覆盖到光发射器和光接收器的机率。
4、具体实施时，所述壳体外烟气可能是一阵一阵的，为了使所述采样烟气行程通道中采样烟气浓稀情况与壳体外的烟气平均浓稀情况一致，本案通过前置的腔式段通道让烟气预混合均匀，然后通过往复式导流段通道使烟气匀速导流，直行段检测通道的作用是便于烟气直行和便于光电传感器模块垂直发射与接收的检测，烟气经过混合均匀和匀速导流后通过直行段检测通道，使得光电传感器模块检测到的数据能够较平滑变化，以反映出壳体外流过烟气的平均浓稀变化情况。
[附图说明]
图1是本案装置安装在烟道上的示意图。
图2是本案的立体图。
图3是图2中的仰视图。
图4是图3中A-A处剖视图。
图5是图3中C-C处剖视图，图中虚线箭头为烟气在直行段检测通道中的流向。
图6是图3中E-E处剖视图。
图7是本案的一个爆炸视图。
[具体实施方式]
以下结合附图通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：
如图1-7所示，一种检测烟气的装置，用于安装在烟道101外并通过在烟道101上开孔与烟道101内相通，其包括有壳体1，所述壳体1中设有采样烟气吸入口2、采样烟气行程通道、采样烟气导出口4、用于将所述烟道101内烟气吸入至所述采样烟气吸入口2并经过所述采样烟气行程通道后从所述采样烟气导出口4导出的采样风机5、以及用于检测所述采样烟气行程通道中烟气浓度的光电传感器模块6。
如上所述，本案的工作原理如下：
工作时，所述采样风机5将所述烟道101中烟气吸入至所述采样烟气吸入口2并经过所述采样烟气行程通道后从所述采样烟气导出口 4中导出，在这一过程中，光电传感器模块6进行烟气浓度检测。
如上所述，本案采样烟气吸入口2、采样烟气行程通道、采样烟气导出口4、采样风机5、以及光电传感器模块6都设置在一个壳体1 中，如此，便于本装置装配好后才一体安装到烟道101上和便于本装置的整体更换等；另，与现有的光电传感器直接设置在烟道101中相比，壳体1内光电传感器模块6不会暴露在烟道101中，从而保证光电传感器模块6检测的准确性和有利于延长光电传感器模块6的使用寿命。
如上所述，具体实施时，当没有采样风机5的情况下，所述壳体 1外的烟气进入至所述采样烟气吸入口2后会降低速度，这影响了外面烟气继续进入所述采样烟气吸入口2中，其不利于光电传感器模块 6检测的准确性，本案通过所述采样风机5将所述烟道101内烟气吸入至所述采样烟气吸入口2并经过所述采样烟气行程通道后从所述采样烟气导出口4导出，其采用的是主动驱动烟气进出的方法，具体实施时，可通过控制所述采样风机5的转动使得吸入所述采样烟气行程通道中的烟气保持适当的速率以不影响壳体1外烟气的后续进入，使得所述采样烟气行程通道中的采样烟气浓稀情况能够反映壳体1外流过烟气的浓稀情况，便于提高所述光电传感器模块6检测的准确性。
如上所述，具体实施时，所述光电传感器模块6包括有用于发射光源照射所述采样烟气行程通道中烟气的光发射器61和用于接收所述采样烟气行程通道中烟气的散射光并将散射光强度信息转化成电信号输出的光接收器62，所述壳体1中分别设有与所述采样烟气行程通道垂直相通的光发射器安装槽11和光接收器安装槽12，所述光发射器安装槽11的开口朝向与光接收器安装槽12的开口朝向相互垂直，所述光发射器61安装在所述光发射器安装槽11中并且发射方向垂直于所述采样烟气行程通道，所述光接收器62安装在所述光接收器安装槽12中并且接收方向垂直于所述采样烟气行程通道,如此，所述光发射器61和光接收器62没有直接设置在采样烟气行程通道中，而是分别设置在与所述采样烟气行程通道垂直相通的光发射器安装槽11和光接收器安装槽12中，其有利于所述光发射器61和光接收器62进行检测工作时不影响烟气的流动，有利于检测的稳定性，并且有利于减小烟气覆盖到光发射器61和光接收器62的机率。
如上所述，具体实施时，与所述光发射器安装槽11相对的所述采样烟气行程通道另一侧的壳体1中设有用于吸收透射光以防止其反射回所述采样烟气行程通道中的光吸收槽7，所述光吸收槽7中设有用于防止透射光反射回所述采样烟气行程通道中的斜向壁面71，如此，以便于消除透射光的干扰。
如上所述，具体实施时，所述采样烟气行程通道包括有依次前后连通的用于烟气预混合的腔式段通道31、用于烟气匀速导流的往复式导流段通道32、用于所述光电传感器模块6进行烟气检测的直行段检测通道33、以及烟气输出段通道34，所述腔式段通道31与所述采样烟气吸入口2相通，所述烟气输出段通道34与所述采样烟气导出口4 相通。
如上所述，具体实施时，所述壳体1外烟气可能是一阵一阵的，为了使所述采样烟气行程通道中采样烟气浓稀情况与壳体1外的烟气平均浓稀情况一致，本案通过前置的腔式段通道31让烟气预混合均匀，然后通过往复式导流段通道32使烟气匀速导流，直行段检测通道 33的作用是便于烟气直行和便于光电传感器模块6垂直发射与接收的检测，烟气经过混合均匀和匀速导流后通过直行段检测通道33，使得光电传感器模块6检测到的数据能够较平滑变化，以反映出壳体1外流过烟气的平均浓稀变化情况。
如上所述，具体实施时，所述腔式段通道31中设有温度传感器 311和湿度传感器312。
如上所述，具体实施时，所述壳体1为箱体状，其内为上下两层结构，所述腔式段通道31和往复式导流段通道32位于同一层中，所述直行段检测通道33和烟气输出段通道34位于另一层中，所述往复式导流段通道32与所述直行段检测通道33之间连接有层间连接段通道35，如此，便于在有限的壳体1内部空间中进行紧凑有效的烟气导流。
如上所述，具体实施时，所述采样风机5设置在所述采样烟气导出口4处，如此，便于体积较大的采样风机5的安装。
如上所述，具体实施时，所述壳体1外壁上伸出有若干的连接耳 13，所述连接耳13上设有螺孔131，所述壳体1通过在所述螺孔131 上安装螺钉而固定在所述烟道101内壁上。
如上所述，本案保护的是一种检测烟气的装置，一切与本案结构相同或相近的技术方案都应示为落入本案的保护范围内。
Claims (8)
1.一种检测烟气的装置，其特征在于用于安装在烟道(101)内，其包括有壳体(1)，所述壳体(1)中设有采样烟气吸入口(2)、采样烟气行程通道、采样烟气导出口(4)、用于将所述烟道(101)内烟气吸入至所述采样烟气吸入口(2)并经过所述采样烟气行程通道后从所述采样烟气导出口(4)导出的采样风机(5)、以及用于检测所述采样烟气行程通道中烟气浓度的光电传感器模块(6)。
2.根据权利要求1所述的一种检测烟气的装置，其特征在于所述光电传感器模块(6)包括有用于发射光源照射所述采样烟气行程通道中烟气的光发射器(61)和用于接收所述采样烟气行程通道中烟气的散射光并将散射光强度信息转化成电信号输出的光接收器(62)，所述壳体(1)中分别设有与所述采样烟气行程通道垂直相通的光发射器安装槽(11)和光接收器安装槽(12)，所述光发射器安装槽(11)的开口朝向与光接收器安装槽(12)的开口朝向相互垂直，所述光发射器(61)安装在所述光发射器安装槽(11)中并且发射方向垂直于所述采样烟气行程通道，所述光接收器(62)安装在所述光接收器安装槽(12)中并且接收方向垂直于所述采样烟气行程通道。
3.根据权利要求2所述的一种检测烟气的装置，其特征在于与所述光发射器安装槽(11)相对的所述采样烟气行程通道另一侧的壳体(1)中设有用于吸收透射光以防止其反射回所述采样烟气行程通道中的光吸收槽(7)，所述光吸收槽(7)中设有用于防止透射光反射回所述采样烟气行程通道中的斜向壁面(71)。
4.根据权利要求1所述的一种检测烟气的装置，其特征在于所述采样烟气行程通道包括有依次前后连通的用于烟气预混合的腔式段通道(31)、用于烟气匀速导流的往复式导流段通道(32)、用于所述光电传感器模块(6)进行烟气检测的直行段检测通道(33)、以及烟气输出段通道(34)，所述腔式段通道(31)与所述采样烟气吸入口(2)相通，所述烟气输出段通道(34)与所述采样烟气导出口(4)相通。
5.根据权利要求4所述的一种检测烟气的装置，其特征在于所述腔式段通道(31)中设有温度传感器(311)和湿度传感器(312)。
6.根据权利要求4所述的一种检测烟气的装置，其特征在于所述壳体(1)为箱体状，其内为上下两层结构，所述腔式段通道(31)和往复式导流段通道(32)位于同一层中，所述直行段检测通道(33)和烟气输出段通道(34)位于另一层中，所述往复式导流段通道(32)与所述直行段检测通道(33)之间连接有层间连接段通道(35)。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种检测烟气的装置，其特征在于所述采样风机(5)设置在所述采样烟气导出口(4)处。
8.根据权利要求1-6任意一项所述的一种检测烟气的装置，其特征在于所述壳体(1)外壁上伸出有若干的连接耳(13)，所述连接耳(13)上设有螺孔(131)，所述壳体(1)通过在所述螺孔(131)上安装螺钉而固定在所述烟道(101)内壁上。
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