CN206429480U - 一种用于真空封口机的气缸密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于真空封口机的气缸密封装置，包括气缸（24），在气缸（24）的活塞杆上套接密封座（63），密封座（63）的两侧分别连接第一连接盘（64）和第二连接盘（70），在密封座（63）内设有通孔（65），在通孔（65）内依次设有密封垫（66）、充气管（67）和消音器（69），密封垫（66）、充气管（67）和消音器（69）通过锁紧螺母（68）固定在气缸（24）的活塞杆上。本实用新型的优点：本装置安装在真空封口机的真空箱的气缸上，在工作时，密封效果好，能够有效的保证真空箱的真空度。

Description

一种用于真空封口机的气缸密封装置

技术领域

本实用新型涉及密封板加工技术领域，尤其涉及一种用于真空封口机的气缸密封装置。

背景技术

真空绝热板是真空保温材料中的一种，是由填充芯材与真空保护表层复合而成，它有效地避免空气对流引起的热传递，因此导热系数可大幅度降低，用于现在的保温材料，现有的真空绝热板在加工时，需要使用真空封口机。

现有的真空封口机包括封口机主体和活动连接于封口机主体的上盖，上盖和封口机主体分别固定装设有一抽真空机构，两抽真空机构对立配合地设置，抽真空机构包括密封板以及环绕该密封板设置的环形抽真空密封槽。两个抽真空密封槽内分别装设有密封圈，该密封圈凸出抽真空板的表面。上盖和封口机主体压合后，两个密封圈夹紧袋子的口部后，在两个密封板和两个密封圈围形成的空间内进行抽真空。现有的两个抽真空机构是固定不可调整的装设于封口机上，工作时，两个密封圈相互顶持的作用力很大，使用一定时间后，密封圈的弹性因大压力而退减，进而致使被压制的密封圈不能恢复原形，这样两个密封圈会难以夹紧，导致密封不严，抽真空工作难以进行。为了解决上述技术问题本申请人设计了一种真空封口机，本装置是用于该真空封口机的气缸密封装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于真空封口机的气缸密封装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于真空封口机的气缸密封装置，其特征在于：包括气缸，在气缸的活塞杆上套接密封座，密封座的两侧分别连接第一连接盘和第二连接盘，在密封座内设有通孔，在通孔内依次设有密封垫、充气管和消音器，密封垫、充气管和消音器通过锁紧螺母固定在气缸的活塞杆上。

优选地，所述密封座为阶梯套筒结构。

优选地，所述第一连接盘和所述第二连接盘均为圆盘结构，在第一连接盘上设有与所述气缸的活塞杆配合的第一通孔，在第二连接盘上设有与所述密封座套接的第二通孔。

本实用新型的优点在于：本装置安装在真空封口机的真空箱的气缸上，在工作时，密封效果好，能够有效的保证真空箱的真空度。

附图说明

图1是本实用新型所提供的一种用于真空封口机的气缸密封装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供的一种用于真空封口机的气缸密封装置，包括气缸24，在气缸24的活塞杆上套接密封座63，密封座63为阶梯套筒结构，密封座63的两侧分别连接第一连接盘64和第二连接盘70，在密封座63内设有通孔65，在通孔65内依次设有密封垫66、充气管67和消音器69，密封垫66、充气管67和消音器69通过锁紧螺母68固定在气缸24的活塞杆上。

所述第一连接盘64和所述第二连接盘70均为圆盘结构，在第一连接盘64上设有与所述气缸24的活塞杆配合的第一通孔64.1，在第二连接盘70上设有与所述密封座63套接的第二通孔65.1。

Claims (3)

1.一种用于真空封口机的气缸密封装置，其特征在于：包括气缸（24），在气缸（24）的活塞杆上套接密封座（63），密封座（63）的两侧分别连接第一连接盘（64）和第二连接盘（70），在密封座（63）内设有通孔（65），在通孔（65）内依次设有密封垫（66）、充气管（67）和消音器（69），密封垫（66）、充气管（67）和消音器（69）通过锁紧螺母（68）固定在气缸（24）的活塞杆上。

2.根据权利要求1所述的一种用于真空封口机的气缸密封装置，其特征在于：所述密封座（63）为阶梯套筒结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于真空封口机的气缸密封装置，其特征在于：所述第一连接盘（64）和所述第二连接盘（70）均为圆盘结构，在第一连接盘（64）上设有与所述气缸（24）的活塞杆配合的第一通孔（64.1），在第二连接盘（70）上设有与所述密封座（63）套接的第二通孔（65.1）。