CN206425696U - 激光切割机的除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及激光加工技术领域,具体涉及一种激光切割机的除尘装置,包括具有中空腔的吸尘罩,所述吸尘罩套设于激光镜头座外部,吸尘罩上设置吸尘孔和进气孔,进气孔位于吸尘孔与加工件之间,进气孔的内开口低于外开口,吸尘孔吸尘的流量大于进气孔进气的流量。本实用新型的除尘装置的结构简单、方便加工、易于安装、调试和维护;该装置贴近加工件表面,可在加工件表面形成气旋流,有效地防止粉尘粒子向外溅射,有效地保护镜片,具有更好的除尘效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光加工技术领域,具体涉及一种激光切割机的除尘装置。
背景技术
在激光切割机加工脆性材料的过程中,会产生大量的粉尘,这些粉尘污染工厂车间的环境,附着在一些机器零件(如吸盘、导向轴、丝杆、直线导轨等)的表面,直接导致这些零件的使用寿命缩短,可能会阻碍机器的正常运转,降低生产效率,对企业造成一定的经济损失;更有甚者会造成安全事故而威胁工作人员的人身安全;此外,这些粉尘会通过人类的呼吸系统进入人体内部,损害工作人员的身体健康。
现有的激光切割机的除尘装置有以下4种:
1、侧吸:吸尘罩位于激光光轴一侧并与激光加工镜头固定在一起。这种除尘装置的缺点是:粉尘粒子容易向外溅射,且吸尘罩的另一侧吸尘效果并不理想。
2、双侧吸:两个吸尘罩分别位于以加工点为中心的两侧。这种除尘装置的缺点是:粉尘粒子容易向外溅射,且在两股吸气气流交界处除尘的效果欠佳。
3、一侧吸一侧吹:吸尘罩与激光加工镜头固定在一起,吹气位置与吸尘位置分别位于以加工点为中心的两侧。这种除尘装置的缺点是:粉尘粒子容易向外溅射,且吹气装置容易把粉尘吹的四散,不利于吸尘,除尘效果不好。
4、同轴吸:吸尘罩与激光光轴同轴且与激光镜头固定在一起。这种除尘装置的缺点是:但吸附在加工件表面的粉尘粒子不易清除掉,除尘效果有待改善。
以上四种除尘装置,粉尘粒子很容易粘在激光加工镜头的镜片上,增加设备的维护成本。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题在于,针对现有技术的上述缺陷,提供一种激光切割机的除尘装置,防止激光切割过程中产生的粉尘粒子向外飞溅,防止粉尘溅射到激光加工镜头的镜片上,并对产生的粉尘粒子进行除尘处理。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种激光切割机的除尘装置,该装置包括具有中空腔的吸尘罩,所述吸尘罩套设于激光镜头座外部,吸尘罩上设置吸尘孔和进气孔,进气孔位于吸尘孔与加工件之间,进气孔的内开口低于外开口,吸尘孔吸尘的流量大于进气孔进气的流量。
本实用新型的更进一步优选方案是:所述进气孔的内开口方向偏离吸尘罩的轴线。
本实用新型的更进一步优选方案是:所述进气孔包括多个,各进气孔的内开口相错。
本实用新型的更进一步优选方案是:所述吸尘罩的中空腔为圆柱形。
本实用新型的更进一步优选方案是:所述各进气孔绕吸尘罩的轴线均布。
本实用新型的更进一步优选方案是:所述吸尘孔包括多个,各吸尘孔绕吸尘罩的轴线均布。
本实用新型的更进一步优选方案是:所述激光镜头座侧壁设置保护气孔,激光镜头座下端设置保护气嘴,保护气孔与保护气嘴连通,所述吸尘孔的吸尘流量大于进气孔及保护气孔的进气流量。
本实用新型的更进一步优选方案是:所述进气孔及保护气孔流通的气体均为氮气。
本实用新型的更进一步优选方案是:所述吸尘罩内表面和激光镜头座外表面均设置有螺纹,吸尘罩与激光镜头座通过螺纹旋合连接,吸尘罩至加工件的距离可调。
本实用新型与现有技术相比,该装置结构简单、方便加工、易于安装、调试和维护;该装置贴近加工件表面,可在加工件表面形成气旋流,有效地防止粉尘粒子向外溅射,有效地保护镜片,具有更好的除尘效果。
附图说明
图1是本实用新型的激光切割机的除尘装置的结构示意图;
图2是图1中A-A向剖视图;
其中:1-加工件,2-吸尘罩,21-进气孔,22-吸尘孔,3-激光镜头座,31-保护气孔,4-保护气嘴。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1和图2所示,本实用新型实施例的激光切割机的除尘装置,包括具有中空腔的吸尘罩2,吸尘罩2套设于激光镜头座3的外部,吸尘罩2上设置有吸尘孔22和进气孔21,进气孔21位于吸尘孔22与加工件1之间,进气孔21位于吸尘罩2内部的内开口低于其位于吸尘罩2外部的外开口,进气孔21的轴线与工件1的表面呈一定角度,且与激光光轴有一定的距离,激光镜头座3的侧壁设置保护气孔31,激光镜头座3的下端设置保护气嘴4,保护气孔31与保护气嘴4连通。
从进气孔21进入的气流吹向工件表面,使工件表面的粉尘在吸尘罩2的中空腔内形成旋流。为了使旋流更容易形成,进气孔的内开口方向偏离吸尘罩的轴线。进气孔可以是一个或多个,多个进气孔的内开口相互错开,可以增大气流,使旋流的效果更明显。
吸尘罩2的中空腔为圆柱形,圆柱形空腔比其它形状空腔具有更好的效果,本实施例的中空腔设置为圆柱形。进气孔21包括多个,多个进气孔比单个进气孔形成的气体旋流效果好,本实施例中的进气孔21为4个;进气孔21的内开口相错,其内开口方向偏离吸尘罩2的轴线并绕吸尘罩2的轴线均布,这样更利于产生气体旋流;吸尘孔22包括多个,各吸尘孔22绕吸尘罩2的轴线均布,本实施例中的吸尘孔22为4个,这样的设置可以具有更好的收尘效果;所述吸尘罩2的内表面和激光镜头座3的外表面均设置有螺纹,吸尘罩2与激光镜头座3通过螺纹旋合连接,吸尘罩2至加工件1的距离可调,以适应不同厚度的工件,以确保除尘效果。
进气孔21及保护气孔31流通的气体为保护气体,一般采用氮气,氮气在激光烧蚀加工件1的表面时可以有效地保护加工件1的表面,减小热效应区域的扩张。为了保证收尘效果,吸尘孔22吸尘的流量大于进气孔21及保护气孔31的进气流量。
本实用新型在具体使用时,首先按图1所示的结构安装好该除尘装置,固定好加工件1,进行激光加工前接通保护气体氮气,氮气从进气孔21和保护气孔31进入该除尘装置,同时从吸尘孔22流出至收尘器,收尘器将含尘气体中的粉尘颗粒进行收集,达标后排放;通过吸尘孔22的吸尘的流量大于进气孔21及保护气孔31的进气流量,这样可确保有效除尘。氮气从进气口21进气后,是斜向下冲击加工件1的表面,同时把附着在加工件1表面的粉尘粒子吹起,四个均布的进气孔21同时进气又会在加工件1的表面形成旋流,除尘罩2内的气旋流和除尘罩2内壁可有效防止粉尘粒子的溅射,便于吸尘,可达到更好的除尘效果。当激光烧蚀加工件1时,产生的粉尘粒子有可能发生溅射,其大部分粉尘粒子直接被气流带走,还有一部分粉尘通过除尘罩2与加工件1之间的间隙向外溅射;当除尘罩2内的气旋流形成后,可以有效地阻挡这些粒子向外飞溅,从而减少了粉尘粒子溅射出去的数量,使更多粉尘粒子被除尘装置所带走,达到更好的除尘效果;从保护气孔31进入的氮气经保护气嘴垂直向下吹气,可有效地防止粉尘粒子粘附到镜片上,减少了镜片的维护频率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种激光切割机的除尘装置,其特征在于,该装置包括具有中空腔的吸尘罩,所述吸尘罩套设于激光镜头座外部,吸尘罩上设置吸尘孔和进气孔,进气孔位于吸尘孔与加工件之间,进气孔的内开口低于外开口,吸尘孔吸尘的流量大于进气孔进气的流量。
2.根据权利要求1所述的激光切割机的除尘装置,其特征在于:所述进气孔的内开口方向偏离吸尘罩的轴线。
3.根据权利要求2所述的激光切割机的除尘装置,其特征在于:所述进气孔包括多个,各进气孔的内开口相错。
4.根据权利要求3所述的激光切割机的除尘装置,其特征在于:所述吸尘罩的中空腔为圆柱形。
5.根据权利要求4所述的激光切割机的除尘装置,其特征在于:所述各进气孔绕吸尘罩的轴线均布。
6.根据权利要求1-4任一所述的激光切割机的除尘装置,其特征在于:所述吸尘孔包括多个,各吸尘孔绕吸尘罩的轴线均布。
7.根据权利要求1-4任一所述的激光切割机的除尘装置,其特征在于:所述激光镜头座侧壁设置保护气孔,激光镜头座下端设置保护气嘴,保护气孔与保护气嘴连通,所述吸尘孔的吸尘流量大于进气孔及保护气孔的进气流量。
8.根据权利要求7所述的激光切割机的除尘装置,其特征在于:所述进气孔及保护气孔流通的气体均为氮气。
9.根据权利要求1-4任一所述的激光切割机的除尘装置,其特征在于:所述吸尘罩内表面和激光镜头座外表面均设置有螺纹,吸尘罩与激光镜头座通过螺纹旋合连接,吸尘罩至加工件的距离可调。
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CN107378236A (zh) * | 2017-07-10 | 2017-11-24 | 北京航天控制仪器研究所 | 一种为激光精密加工去除加工碎屑的真空吸尘装置 |
CN109773357A (zh) * | 2019-03-27 | 2019-05-21 | 深圳市大德激光技术有限公司 | 一种用于激光振镜系统焊接时氮气保护的装置 |
TWI737415B (zh) * | 2020-07-20 | 2021-08-21 | 韶陽科技股份有限公司 | 筆型除塵裝置及其噴頭單元 |
CN114833475A (zh) * | 2022-04-25 | 2022-08-02 | 深圳市镭沃自动化科技有限公司 | 一种激光设备的除尘装置 |
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