CN206423291U - 可转向的管路接头 - Google Patents

Abstract

一种可转向的管路接头，其包括一环状本体及至少二O形环，该环状本体具有一第一端、一第二端、一径向外表面、一径向内表面及至少一贯穿该径向内、外表面的螺孔，径向内表面围构有一贯穿第一、第二端的通道，螺孔与通道连通，径向内表面具有二环状槽分别位于螺孔的轴向两侧，且径向内表面具有一对应于所述螺孔的环形区，环形区的内径大于径向内表面的最小内径，该至少二O形环则分别容置于该二环状槽内。基于上述设计，本实用新型的管路接头便于安装，可相对输水管路轴向位移及转动，从而弥补习用管路接头不易安装或无法调整角度的不足。

Description

可转向的管路接头

技术领域

本实用新型关于一种管路接头，特别是关于一种便于安装且能相对管路转动的管路接头。

背景技术

在常见的喷雾系统中，输水管路上设有多个管路接头，管路接头上又装设有用以喷洒喷雾的喷嘴。此类管路接头的安装方式可见于TW M489472的图1、2，其揭示两段不连续的输水管1插设于快速接头5的两端，快速接头上装有喷雾头2。

然而，前述安装方式中，必须根据喷雾头设置的位置将喷水管裁切成所需长度，再一一透过快速接头将这些喷水管加以连接，从而导致安装较为繁复与麻烦。

为了改善其缺点，TW M489472图4、5遂揭示一种不需将输水管预先裁切的施工方式，其在输水管1及穿套接头3分别形成相对应的通孔10及螺孔31，再将喷雾头2的一端(接合端21)经由螺孔31插入通孔10中。此虽克服了前述预裁切输水管的不便之处，但此改良后的施工方式却也衍生了穿套接头3无法相对输水管1转动的问题，致使喷雾喷射角度难以调整。

因此，如何提供一种方便安装且又能使管路接头保持可转动特性的管路接头，实系本领域人士所思量的。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种方便安装且又能使管路接头保持可转动特性的管路接头。

为了实现上述及其他目的，本实用新型提供了一种可转向的管路接头，其包括一环状本体及至少二O形环，该环状本体具有一第一端、一第二端、一径向外表面、一径向内表面及至少一贯穿该径向内、外表面的螺孔，径向内表面围构有一贯穿第一、第二端的通道，螺孔与通道连通，径向内表面具有二环状槽分别位于螺孔的轴向两侧，且径向内表面具有一对应于所述螺孔的环形区，环形区的内径大于径向内表面的最小内径，该至少二O形环则分别容置于该二环状槽内。

藉由上述设计，输水管路无须事先裁切，可直接贯穿环状本体的通道，径向内表面中的最小内径相当于输水管路的外径，输水管路上可开设有对应于螺孔的孔洞，而由于环形区的内径大于径向内表面的最小内径，也就是说，环形区的内径大于输水管路的外径，故环形区与输水管路外表面之间会形成一圈环形的流道连通于输水管路内部与螺孔之间，并可于螺孔上安装喷嘴，故而在安装后，管路接头仍保有相对输水管路360度转动的能力，使喷嘴可被调整至适当的喷洒角度。此外，前述O形环为管路接头与输水管路之间主要接触的组件，其一方面可提供水密性，另一方面还能让管路接头保有相对输水管路轴向移动的能力，使得管路接头更便于安装与调整。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的分解图。

图2为本实用新型较佳实施例中，环状本体及O形环的剖面图，其中迫紧螺栓未绘示。

图3为本实用新型较佳实施例的使用状态示意图。

图4为本实用新型另一较佳实施例的分解图。

图5为本实用新型又一较佳实施例的分解图。

符号说明

环状本体10 第一端11第二端12

径向外表面13 平面区131径向内表面14

第一小径段141第二小径段142第三小径段143

第四小径段144环状槽145环形区146

环状槽147螺孔15 通道16

O形环20迫紧螺栓30 自由端31

止漏垫圈32管路1

环沟132轴向沟槽133内径D1

轴向间距D2轴向宽度D3孔径D4

具体实施方式

请同时参阅图1及图2，所绘示者为本实用新型之管路接头的较佳实施例，该管路接头包括一环状本体10、二O形环20及一迫紧螺栓30。

环状本体10整体概成圆柱形，其具有一第一端11、一第二端12、一径向外表面13、一径向内表面14及二贯穿径向内、外表面13、14的螺孔15。其中，第一、第二端11、12为该环状本体10的轴向两端，径向外表面13为一环形表面，所述环形表面之截面可为圆形、多角形或其他适当外型，径向外表面13在紧邻螺孔15处均形成有平面区131。本实施例中，两螺孔15位于环状本体10的同一个轴向位置，但两者相位不同。

另一方面，径向内表面14围构有一贯穿第一、第二端11、12的轴向通道16，螺孔15连通于通道16，且径向内表面14由第一端11至第二端12分别具有一第一小径段141、一环状槽145、一第三小径段143、一环形区146、一第四小径段144、一环状槽147及一第二小径段142，其中环状槽145、147分别位于螺孔15的轴向两侧，环状槽145较邻近第一端11，而环状槽147较邻近第二端12，亦即第一小径段141位于环状槽145与第一端11之间，而第二小径段142位于环状槽147与第二端12之间。此外，第一小径段141与第一端11之间形成有倒角，第二小径段142与第二端12之间亦形成有倒角。

其中，第一、第二、第三及第四小径段141、142、143、144的内径均为D1，且均为径向内表面14中具有最小内径者，而环形区146及环状槽145、147的内径则均大于D1。第一、第二、第三及第四小径段141、142、143、144的主要功能之一在于固定容设于环状槽145、147内的O形环20，且为使O形环产生良好的水密性，内径D1较佳者是略大于或相当于输水管路的外径。在较佳的使用场合中，O形环除了能够提供水密性之外，其与输水管路之间的摩擦力足够使管路接头常态时不与输水管路相对移动，但施加轴向外力时仍可让管路接头沿输水管路轴向移动，从而便于安装与调整。在其他可能的实施方式中，单一环状槽内也可以放置复数个O形环。

而为了方便在安装或调整时，管路接头能更滑顺地沿着输水管路轴向移动，可对环状本体10的长度加以限制，此时管路接头可满足下列关系式：

D2<2.6×D1；

(2×D3+D4)<D2<3×(2×D3+D4)；

其中D2为第一小径段141紧邻该第一端11的端部与第二小径段142紧邻第二端12的端部之间的轴向间距，D3为该二环状槽145、147的轴向宽度，D4为螺孔15的孔径；较佳者更满足下列关系式：

D2<2.7×(2×D3+D4)。

在限制环状本体10长度的前提下，即便输水管路并非真圆或稍有弯折，较短的环状本体10会较容易于通过该处；反之，如果环状本体10长度越长，就越容易因真圆度或弯折度影响而无法顺利沿着输水管路轴向移动。

当管路接头移动至定位时，为了避免不必要的转动或轴向移动，可藉由迫紧螺栓30来将管路接头加以定位。如图3所示，管路接头穿套于输水管路1并移动到定位后，迫紧螺栓30螺合于其中一螺孔15，其自由端31凸露于通道16内，且迫紧螺栓30可紧迫于输水管路1的表面，亦即迫紧螺栓自由端31与通道16中心的距离小于D1的一半，藉此限制管路接头相对输水管路转动或滑动。当然，如欲再次调整管路接头的位置时，只要再旋松迫紧螺栓30即可。为了形成水密，迫紧螺栓30的头部32与平面区131之间更可设有止漏垫圈32。

环状本体10的另一螺孔15可供螺设喷嘴，螺孔的数量可视喷嘴数量而增减。如图4所示，在可能的使用场合中，环状本体10可仅设有单一螺孔15，此时管路接头可用于遮补表面破损的输水管路，亦即管路接头可被安装于输水管路表面破损的位置，并利用迫紧螺栓30将其加以定位，实现止漏效果。

基于上述设计，本实用新型的管路接头便于安装，可相对输水管路轴向位移及转动，从而弥补习用管路接头不易安装或无法调整角度的不足。

另外，请参考图5所示的第三实施例，其结构与第一实施例相似，差异在于，径向外表面13上还开设有一轴向沟槽133以及两道环沟132。输水管路(特別是软质的输水管路)通常会沿着缆线(例如鋼索)架设，所述轴向沟槽133可让管路接头较好地贴抵于缆线，环沟132则可供缠绕铁丝等固定用线材，并将管路接头与缆线捆紧。在其他可能的实施方式中，轴向沟槽与环沟的数量可视需求调整为至少一个。

Claims (10)

1.一种可转向的管路接头，包括：

一环状本体，具有一第一端、一第二端、一径向外表面、一径向内表面及至少一贯穿该径向内、外表面的螺孔，该径向内表面围构有一贯穿该第一、第二端的通道，该螺孔与该通道连通，该径向内表面具有二环状槽分别位于该螺孔的轴向两侧，且该径向内表面具有一对应于所述螺孔的环形区，该环形区的内径大于该径向内表面的最小内径；以及

至少二O形环，分别容设于该二环状槽内。

2.如权利要求1所述可转向的管路接头，其中该径向内表面更具有一第一小径段及一第二小径段，该第一、第二小径段的内径均为D1且均为该径向内表面的最小内径，该二环状槽中较邻近该第一端者与该第一端之间形成有所述第一小径段，该二环状槽中较邻近该第二端者与该第二端之间形成有所述第二小径段，该第一小径段紧邻该第一端的端部与该第二小径段紧邻该第二端的端部之间具有一轴向间距D2，并满足下列关系式：D2<2.6×D1。

3.如权利要求2所述可转向的管路接头，其中该二环状槽均具有一轴向宽度D3，该螺孔具有一孔径D4，并满足下列关系式：(2×D3+D4)<D2。

4.如权利要求1所述可转向的管路接头，其中该径向内表面更具有一第一小径段及一第二小径段，该二环状槽中较邻近该第一端者与该第一端之间形成有所述第一小径段，该二环状槽中较邻近该第二端者与该第二端之间形成有所述第二小径段，该第一小径段紧邻该第一端的端部与该第二小径段紧邻该第二端的端部之间具有一轴向间距D2，该二环状槽均具有一轴向宽度D3，该螺孔具有一孔径D4，并满足下列关系式：(2×D3+D4)<D2<3×(2×D3+D4)。

5.如权利要求4所述可转向的管路接头，更满足下列关系式：

D2<2.7×(2×D3+D4)。

6.如权利要求2至4中任一项所述可转向的管路接头，其中该第一小径段与该第一端之间具有一倒角，该第二小径段与该第二端之间具有另一倒角。

7.如权利要求2至4中任一项所述可转向的管路接头，其中该径向内表面更具有一第三小径段及一第四小径段，该第一、第三小径段之间具有其中一所述环状槽，该第二、第四小径段之间具有另一所述环状槽，该第三、第四小径段均具有该内径D1。

8.如权利要求1所述可转向的管路接头，更包括一迫紧螺栓螺设于该螺孔，当该迫紧螺栓螺设于该螺孔最深处时，该迫紧螺栓的自由端凸露于该通道内，且该迫紧螺栓自由端至该通道中心的径向距离小于该径向内表面的最小内径D1的一半。

9.如权利要求1所述可转向的管路接头，其中该径向外表面为一环形表面，但该径向外表面在紧邻所述螺孔处具有一平面区，所述可转向的管路接头更包括一迫紧螺栓螺设于该螺孔，当该迫紧螺栓螺设于该螺孔最深处时，该迫紧螺栓的自由端凸露于该通道内，且迫紧螺栓的头部与该平面区之间更具有一止漏垫圈。

10.如权利要求1所述可转向的管路接头，其中该径向外表面上还开设有至少一轴向沟槽及至少一环沟。