CN206422178U - 冷却液探漏装置及电池系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型实施例提供一种冷却液探漏装置及电池系统。其中,冷却液探漏装置应用于电池包,电池包包括多个电池模组及与电池模组设置在一起用于为电池模组加热或降温的液冷组件,其中,液冷组件包括冷却液易漏点。所述装置包括:用于吸收在冷却液易漏点泄漏的冷却液的吸湿组件、用于获得吸湿组件湿度的湿度检测器、处理控制器及报警单元。吸湿组件包裹在冷却液易漏点处,湿度检测器设置在吸湿组件中。处理控制器与湿度检测器、报警单元连接,用于接收湿度检测器发送的吸湿组件的湿度,处理控制器在吸湿组件的湿度大于一预设湿度时控制报警单元进行报警。由此,对液冷组件是否发生冷却液泄漏完成检验,同时在发生泄漏时进行报警。

Description

冷却液探漏装置及电池系统
技术领域
本实用新型涉及电池热管理技术领域,具体而言,涉及一种冷却液探漏装置及电池系统。
背景技术
目前,环境污染很严重,而环境污染的主要原因之一就是汽车的尾气排放。由于纯电动汽车的尾气排放量较少甚至没有,因此纯电动汽车的研发和设计越来越受到各大厂商的青睐,而纯电动汽车的能量主要来自电池模组。
电池模组作为电动汽车上的主要储能元件,是纯电动汽车的关键部件,直接影响纯电动汽车的性能。目前的电池模组一般都是锂电子动力电池,锂离子动力电池虽然具有优异的功率输出特性和长寿命等特点,但是锂离子动力汽车电池的性能对温度变化较敏感。当车辆在运行时,电池模组会产生大量热量,电池模组的寿命因此会受到影响。由于液冷散热具有空间占有率低及散热效率高等优势,目前主要是通过液冷散热的方式控制电池模组的温度。
液冷散热一般是利用泵使冷却液在液冷组件中循环进行散热,然而目前却没有对液冷组件是否发生泄漏的检测方案。而液冷组件发生冷却液泄漏会导致电池短路、电池损坏、电池爆炸以及纯电动汽车抛锚等情况发生。
实用新型内容
为了克服现有技术中的上述不足,本实用新型所要解决的技术问题是提供一种冷却液探漏装置及电池系统,其能够检测液冷组件是否发生冷却液泄漏,并在冷却液泄漏时进行报警,从而避免电池短路、电池损坏、电池爆炸以及纯电动汽车抛锚等情况发生。
本实用新型较佳实施例提供了一种冷却液探漏装置,所述装置应用于电池包,所述电池包包括多个电池模组及与所述电池模组设置在一起用于为所述电池模组降温的液冷组件,其中,所述液冷组件包括冷却液易漏点,所述装置包括:吸湿组件、湿度检测器、处理控制器及报警单元,
所述吸湿组件包裹在所述冷却液易漏点处,用于吸收在所述冷却液易漏点泄漏的冷却液;
所述湿度检测器设置在所述吸湿组件中,用于获得所述吸湿组件的湿度;
所述处理控制器与所述湿度检测器、报警单元连接,用于接收所述湿度检测器发送的所述吸湿组件的湿度,所述处理控制器在所述吸湿组件的湿度大于一预设湿度时控制报警单元进行报警。
在本实用新型较佳实施例中,所述液冷组件包括液冷扁管及液冷连接管,所述液冷扁管与所述液冷连接管连通用于为所述液冷组件提供冷却液,所述液冷扁管与所述液冷连接管的连接处为所述冷却液易漏点。
在本实用新型较佳实施例中,多个所述电池模组相互平行设置,相邻的所述电池模组之间设置有所述液冷扁管。
在本实用新型较佳实施例中,所述吸湿组件包裹在所述液冷扁管与所述液冷连接管的连接处,所述冷却液易漏点位于所述液冷扁管的同一侧。
在本实用新型较佳实施例中,所述冷却液易漏点为连接所述液冷扁管和所述液冷连接管的快插接头。
在本实用新型较佳实施例中,所述快插接头为中空结构,所述快插接头包括公接头及母接头,所述吸湿组件包裹在所述公接头与所述母接头的连接处。
在本实用新型较佳实施例中,所述吸湿组件由具有吸水性的材料制成,所述吸湿组件为泡棉、海绵、棉花。
在本实用新型较佳实施例中,多个所述湿度检测器分别与所述处理控制器连接,从而使得所述处理控制器在确定所述冷却液易漏点发生冷却液泄漏时获得所述冷却液易漏点的位置信息。
在本实用新型较佳实施例中,多个所述湿度检测器之间串行连接,并最终与所述处理控制器形成连接回路。
本实用新型较佳实施例还提供了一种电池系统,所述电池系统包括电池包及上述任意一项所述的冷却液探漏装置,其中,
所述电池包包括多个电池模组及与所述电池模组设置在一起用于为所述电池模组加热或降温的液冷组件,其中,所述液冷组件包括冷却液易漏点,所述装置包括:吸湿组件、湿度检测器、处理控制器及报警单元,
所述吸湿组件包裹在所述冷却液易漏点处,用于吸收在所述冷却液易漏点泄漏的冷却液;
所述湿度检测器设置在所述吸湿组件中,用于获得所述吸湿组件的湿度;
所述处理控制器与所述湿度检测器、报警单元连接,用于接收所述湿度检测器发送的所述吸湿组件的湿度,所述处理控制器在所述吸湿组件的湿度大于一预设湿度时控制报警单元进行报警。
相对于现有技术而言,本实用新型提供的冷却液探漏装置及电池系统具有以下有益效果:
所述冷却液探漏装置应用于电池包,所述电池包包括多个电池模组及与电池模组设置在一起的液冷组件。其中,所述液冷组件用于为所述电池模组加热或降温,所述液冷组件包括冷却液易漏点。所述装置包括:吸湿组件、湿度检测器、处理控制器及报警单元。用于吸收在所述冷却液易漏点泄漏的冷却液的吸湿组件包裹在所述冷却液易漏点处,用于获得所述吸湿组件的湿度的湿度检测器设置在所述吸湿组件中,所述处理控制器与所述湿度检测器、报警单元连接,所述处理控制器接收所述湿度检测器发送的所述吸湿组件的湿度,并在所述吸湿组件的湿度大于一预设湿度时控制报警单元进行报警,以避免由液冷组件发生冷却液泄漏带来的电池损坏等情况。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型较佳实施例提供的冷却液探漏装置的一种方框示意图。
图2为本实用新型较佳实施例提供的电池包的结构示意图之一。
图3为本实用新型较佳实施例提供的电池包的结构示意图之二。
图4为本实用新型较佳实施例提供的图2所示的液冷组件的结构示意图。
图5为本实用新型较佳实施例提供的快插接头的结构示意图。
图标:100-冷却液探漏装置;110-吸湿组件;120-湿度检测器;130-处理控制器;140-报警单元;200-电池包;210-电池模组;220-液冷组件;221-冷却液易漏点;223-液冷扁管;2231-第一端;2232-第二端;225-液冷连接管;2271-公接头;2272-母接头。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的电源或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外,术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂,而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平,并不是表示该结构一定要完全水平,而是可以稍微倾斜。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参照图1,图1是本实用新型较佳实施例提供的冷却液探漏装置100的一种方框示意图。所述冷却液探漏装置100应用于所述电池包。所述冷却液探漏装置100包括吸湿组件110、湿度检测器120、处理控制器130及报警单元140。所述吸湿组件110设置在所述电池包上,所述处理控制器130通过设置在吸湿组件110中的湿度检测器120获得所述吸湿组件110的湿度,在所述吸湿组件110的湿度大于一预设湿度时控制报警单元140进行报警。
请参照图2及图3,图2是本实用新型较佳实施例提供的电池包200的结构示意图之一,图3是本实用新型较佳实施例提供的电池包200的结构示意图之二。所述电池包200包括多个电池模组210及与所述电池模组210设置在一起用于为所述电池模组210加热或降温的液冷组件220。其中,多个所述电池模组210相互平行设置,每个所述电池模组210包括多个单体电池,多个所述单体电池平行设置。
请参照图4,图4是本实用新型较佳实施例提供的图2所示的液冷组件220的结构示意图。所述液冷组件220包括冷却液易漏点221。在实际情况中,所述液冷组件220中的冷却液容易在所述冷却液易漏点221处发生泄漏。
所述液冷组件220还包括液冷扁管223及液冷连接管225。所述液冷扁管223与所述液冷连接管225连通用于为所述液冷组件220提供冷却液,所述液冷扁管223与所述液冷连接管225的连接处为所述冷却液易漏点221。
其中,所述液冷扁管223设置在相邻的所述电池模组210之间。所述液冷扁管223为中空结构,所述液冷扁管223的内部形成冷却液通道。所述液冷扁管223包括第一端2231及第二端2232。所述第一端2231及第二端2232均与所述液冷连接管225连接。
在本实施方式中,所述液冷组件220还包括快接插头。所述液冷扁管223和所述液冷连接管225通过所述快插接头连接。所述快插接头为所述冷却液易漏点221。
请参照图5,图5是本实用新型较佳实施例提供的快插接头的结构示意图。由于快插接头具有即插即用的优点,因此在水气管连接不方便的情况下所述快插接头被频繁使用。所述快插接头为中空结构,所述快插接头包括公接头2271及母接头2272。在本实施方式中,所述公接头2271一端与所述液冷连接管225连接,一端与所述母接头2272连接;所述母接头2272一端与所述液冷扁管223连接,一端与所述公接头2271连接,使得冷却液由所述液冷连接管225内流向所述液冷扁管223内,从而为所述电池模组210加热或降温。所述冷却液易漏点221为所述公接头2271与所述母接头2272的连接处。
在本实施例中,所述吸湿组件110包裹在所述冷却液易漏点221处,用于吸收在所述冷却液易漏点221泄漏的冷却液。其中,所述吸湿组件110由吸水纸、吸油纸、棉花、布、泡棉、海绵、高吸水性聚合物(Super Absorbent Polymer,SAP)等具有吸水性的材料制成。所述吸湿组件110可以是一种材料制成,也可以是多种材料制成。吸湿组件110各部分的吸液性能可以是均匀的、也可以是沿一定规律分布,使从所述冷却液易漏点221处泄漏的冷却液能及时被吸附到吸湿组件110中。
在本实施例中,所述吸湿组件110包裹在所述液冷扁管223与所述液冷连接管225的连接处,所述冷却液易漏点221位于所述液冷扁管223的同一侧。
在本实施例中,所述湿度检测器120设置在所述吸湿组件110中,用于获得所述吸湿组件110的湿度。其中,所述湿度检测器120可以通过粘接的方式设置在所述吸湿组件110中,所述湿度检测器120的数量与所述冷却液易漏点221的数量相同。所述湿度检测器120可以是,但不限于,湿度传感器、温湿度传感器、漏水传感器等。在本实施中,所述湿度检测器120优选为湿度传感器。
所述湿度传感器分为水分子亲和力型和非水分子亲和力型湿度传感器。其中,水分子亲和力型湿度传感器包括:电解质型、陶瓷型、高分子型和单晶半导体型湿度传感器。非水分子亲和力型湿度传感器包括:热敏电阻式、红外吸收式、微波式和超声波式湿度传感器。
其中,最简单的湿度传感器是湿敏元件。在所述吸湿组件110吸收泄漏的冷却液时,所述吸湿组件110的湿度发生变化,导致所述吸湿组件110内的所述湿敏元件的信号(比如,电流、电阻、电压等)发生变化。通过所述信号的变化获得所述吸湿组件110的湿度。
在本实施例中,所述处理控制器130与所述报警单元140连接,用于接收所述湿度检测器120发送的所述吸湿组件110的湿度,所述处理控制器130在所述吸湿组件110的湿度大于一预设湿度时控制报警单元140进行报警。
在所述吸湿组件110的湿度大于一预设湿度时确定冷却液泄漏,避免在所述吸湿组件110由于受空气湿度等影响而出现湿度变化,所述处理控制器130直接将所述湿度变化识别为出现冷却液微漏时,报警单元140进行误报的情况发生。其中,所述预设湿度可以根据实际情况设定。
其中,所述处理控制器130可以是电池管理系统(BATTERY MANAGEMENT SYSTEM,BMS)。所述电池管理系统主要是为了智能化管理及维护各个电池模组210,防止单体电池出现过充电和过放电,延长单体电池的使用寿命,监控单体电池的状态。
在本实施例的一种实施方式中,多个所述湿度检测器120分别与所述处理控制器130连接,从而使得所述处理控制器130在确定所述冷却液易漏点221发生冷却液泄漏时获得所述冷却液易漏点221的位置信息。
由于多个湿度检测器120单独与所述处理控制器130连接,并向所述处理控制器130发送所述吸湿组件110的湿度,因此当所述处理控制器130确定冷却液泄漏时,可以直接获得发生冷却液泄漏的冷却液易漏点221的位置。
在本实施例的另一种实施方式中,多个所述湿度检测器120之间串行连接,并最终与所述处理控制器130形成连接回路。
由于多个所述湿度检测器120之间串行连接,使得布线简单、操作性强,同时所述处理控制器130根据多个所述湿度检测器120发送的吸湿组件110的湿度确定是否发生冷却液泄漏。
本实用新型较佳实施例还提供一种电池系统。所述电池系统包括电池包200及上述冷却液探漏装置100。
所述电池包200包括多个电池模组210及与所述电池模组210设置在一起用于为所述电池模组210加热或降温的液冷组件220。其中,所述液冷组件220包括冷却液易漏点221,所述冷却液探漏装置100包括:吸湿组件110、湿度检测器120、处理控制器130及报警单元140。
所述吸湿组件110包裹在所述冷却液易漏点221处,用于吸收在所述冷却液易漏点221泄漏的冷却液。所述湿度检测器120设置在所述吸湿组件110中,用于获得所述吸湿组件110的湿度。所述处理控制器130与所述湿度检测器120、报警单元140连接,用于接收所述湿度检测器120发送的所述吸湿组件110的湿度,所述处理控制器130在所述吸湿组件110的湿度大于一预设湿度时控制报警单元140进行报警。
综上所述,本实用新型提供一种冷却液探漏装置及电池系统。所述冷却液探漏装置应用于电池包。所述电池包包括用于为电池包中的电池模组加热或降温的液冷组件,所述液冷组件包括冷却液易漏点。所述装置包括:吸湿组件、湿度检测器、处理控制器及报警单元。通过将吸湿组件包裹在所述冷却液易漏点处,使得泄漏的冷却液被吸收。所述处理控制器接收设置在吸湿组件内的湿度检测器发送的吸湿组件的湿度,在所述吸湿组件的湿度大于一预设湿度时,控制报警单元进行报警,从而实现对液冷组件是否发生冷却液泄漏进行检测,避免因为冷却液泄漏导致的电池短路、电池损坏及电池爆炸等情况发生。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冷却液探漏装置,应用于电池包,其特征在于,所述电池包包括多个电池模组及与所述电池模组设置在一起用于为所述电池模组加热或降温的液冷组件,其中,所述液冷组件包括冷却液易漏点,所述装置包括:吸湿组件、湿度检测器、处理控制器及报警单元,
所述吸湿组件包裹在所述冷却液易漏点处,用于吸收在所述冷却液易漏点泄漏的冷却液;
所述湿度检测器设置在所述吸湿组件中,用于获得所述吸湿组件的湿度;
所述处理控制器与所述湿度检测器、报警单元连接,用于接收所述湿度检测器发送的所述吸湿组件的湿度,所述处理控制器在所述吸湿组件的湿度大于一预设湿度时控制报警单元进行报警。
2.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述液冷组件包括液冷扁管及液冷连接管,所述液冷扁管与所述液冷连接管连通用于为所述液冷组件提供冷却液,所述液冷扁管与所述液冷连接管的连接处为所述冷却液易漏点。
3.根据权利要求2所述的装置,其特征在于,多个所述电池模组相互平行设置,相邻的所述电池模组之间设置有所述液冷扁管。
4.根据权利要求2或3所述的装置,其特征在于,所述吸湿组件包裹在所述液冷扁管与所述液冷连接管的连接处,所述冷却液易漏点位于所述液冷扁管的同一侧。
5.根据权利要求2所述的装置,其特征在于,所述冷却液易漏点为连接所述液冷扁管和所述液冷连接管的快插接头。
6.根据权利要求5所述的装置,其特征在于,所述快插接头为中空结构,所述快插接头包括公接头及母接头,所述吸湿组件包裹在所述公接头与所述母接头的连接处。
7.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述吸湿组件由具有吸水性的材料制成,所述吸湿组件为泡棉、海绵、棉花。
8.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,多个所述湿度检测器分别与所述处理控制器连接,从而使得所述处理控制器在确定所述冷却液易漏点发生冷却液泄漏时获得所述冷却液易漏点的位置信息。
9.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,多个所述湿度检测器之间串行连接,并最终与所述处理控制器形成连接回路。
10.一种电池系统,其特征在于,所述电池系统包括电池包及权利要求1-9中任意一项所述的冷却液探漏装置,其中,
所述电池包包括多个电池模组及与所述电池模组设置在一起用于为所述电池模组加热或降温的液冷组件,其中,所述液冷组件包括冷却液易漏点,所述装置包括:吸湿组件、湿度检测器、处理控制器及报警单元,
所述吸湿组件包裹在所述冷却液易漏点处,用于吸收在所述冷却液易漏点泄漏的冷却液;
所述湿度检测器设置在所述吸湿组件中,用于获得所述吸湿组件的湿度;
所述处理控制器与所述湿度检测器、报警单元连接,用于接收所述湿度检测器发送的所述吸湿组件的湿度,所述处理控制器在所述吸湿组件的湿度大于一预设湿度时控制报警单元进行报警。
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Patentee after: Huating (Hefei) Power Technology Co., Ltd.

Address before: 230000 No. 26, No. 5, Tsing Luen Road, Hefei economic and Technological Development Zone, Anhui

Patentee before: Huating (Hefei) Power Technology Co., Ltd.

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