CN206419491U - 一种带传感器的快装蝶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于阀门技术领域，具体涉及一种带传感器的快装蝶阀，包括阀体、碟板、驱动机构，所述驱动机构为拉杆，所述拉杆包含连接部件与拉杆手柄，所述连接部件与碟板连接，通过转动拉杆手柄使碟板转动从而实现开和关，所述快装蝶阀还包括开关感应机构，所述开关感应机构包括两个相互垂直并且固定设置的金属传感器以及固定在所述拉杆上的金属检测件，两个所述金属传感器可检测金属检测件的位置。将金属传感器连接至远程监控终端，两个相互垂直的金属传感器通过监测拉杆的位置判断蝶阀的开关状态，实现实时监控。

Description

一种带传感器的快装蝶阀

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，具体涉及一种带传感器的快装蝶阀。

背景技术

蝶阀是用圆形蝶板作启闭件并随阀杆转动来开启、关闭和调节流体通道的一种阀门。蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°~90°之间，旋转到90°时，阀门则牌全开状态。

蝶阀适用于发生炉、煤气、天然气、液化石油气、城市煤气、冷热空气、化工冶炼和发电环保等工程系统中输送各种腐蚀性、非腐蚀性流体介质的管道上，用于调节和截断介质的流动。

快装蝶阀不仅结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省，安装尺寸小、而且驱动力矩小，操作简便、迅速，并且还可同时具有良好的流量调节功能和关闭密封特性。

在一些管网中，需要对蝶阀进行远程监控蝶阀的使用状况。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种带传感器的快装蝶阀。

本实用新型所采取的技术方案如下：一种带传感器的快装蝶阀，包括阀体、蝶板、驱动机构，所述驱动机构为拉杆，所述拉杆包含连接部件与拉杆手柄，所述连接部件与蝶板连接，通过转动拉杆手柄使蝶板转动从而实现开和关，所述快装蝶阀还包括开关感应机构，所述开关感应机构包括两个相互垂直并且固定设置的金属传感器以及固定在所述拉杆上的金属检测件，两个所述金属传感器可检测金属检测件的位置。

所述阀体上方架设有支架，所述连接部件位于支架内部，所述支架上设有凹槽，所述拉杆手柄部分位于凹槽内，所述拉杆手柄可相对支架作90度旋转。

所述金属检测件固定在所述连接部件上，位于所述拉杆的相反方向。

所述金属传感器连接有连接支架，并通过连接支架固定在所述支架上，当所述拉杆手柄位于90度旋转的两个端部位置时，所述拉杆手柄、金属检测件与一个金属传感器依次位于同一条直线上。

所述支架上设有两个定位槽，所述拉杆手柄接近支架的一端设有相应的凸起件，所述两个定位槽分别对应凸起件在拉杆手柄作90度旋转的起始位置和终点位置。

所述蝶板设有中心线，蝶板在其中心线处上下两端设有蝶板连轴，所述蝶板、蝶板连轴为一体成型的，所述连接部件通过螺钉连接在蝶板连轴上端，所述蝶板连轴上端为四棱柱形，所述连接部件设有相应的连接孔，所述蝶板连轴与连接部件插接，所述拉杆手柄一端位于所述连接部件内。

所述蝶板外环处厚度小于蝶板中心处厚度，所述蝶板外环处为斜面。

所述蝶板与蝶板连轴衔接处为圆弧过渡面。

在所述蝶板连轴与阀体之间设有蝶板密封圈，所述蝶板密封圈为T形密封圈，所述蝶板密封圈外环厚度大于内环厚度，所述蝶板密封圈内环与蝶板贴合。

本实用新型的有益效果如下：将金属传感器连接至远程监控终端，两个相互垂直的金属传感器通过监测拉杆的位置判断蝶阀的开关状态，实现实时监控。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的剖面结构示意图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为蝶阀部分结构爆炸示意图。

图中，1，阀体；2，蝶板；202，蝶板连轴；3，金属传感器；4，拉杆；401，连接部件；402，拉杆手柄；403，凸起件；5，金属检测件；6，支架；601，凹槽；602，定位槽；7，连接支架；8，蝶板密封圈；9，螺钉。

具体实施方式

下面结合附图以及本实用新型的具体实施方式，可以更好地说明本实用新型。

一种带传感器的快装蝶阀，包括阀体1、蝶板2、驱动机构，所述驱动机构为拉杆4，所述拉杆4包含连接部件401与拉杆手柄402，所述连接部件401与蝶板2连接，通过转动拉杆手柄402使蝶板2转动从而实现开和关，所述快装蝶阀还包括开关感应机构，所述开关感应机构包括两个相互垂直并且固定设置的金属传感器3以及固定在所述拉杆4上的金属检测件5，两个所述金属传感器3可检测金属检测件5的位置。将金属传感器连接至远程监控终端，两个相互垂直的金属传感器通过监测拉杆的位置判断蝶阀的开关状态，实现实时监控。

所述阀体1上方架设有支架6，所述连接部件401位于支架6内部，所述支架6上设有凹槽601，所述拉杆手柄402部分位于凹槽601内，所述拉杆手柄402可相对支架6作90度旋转。凹槽的两端正好对应拉杆手柄402作90度旋转的起始位置和终点位置，可以限定手柄和蝶板旋转的角度，防止蝶板转过度。

所述金属检测件5固定在所述连接部件401上，位于所述拉杆4的相反方向。

所述金属传感器3连接有连接支架7，并通过连接支架7固定在所述支架6上，当所述拉杆手柄402位于90度旋转的两个端部位置时，所述拉杆手柄402、金属检测件5与一个金属传感器3依次位于同一条直线上。这样监测更加准确。

所述支架6上设有两个定位槽602，所述拉杆手柄402接近支架6的一端设有相应的凸起件403，所述两个定位槽602分别对应凸起件403在拉杆手柄402作90度旋转的起始位置和终点位置。当蝶阀处于开和关两种状态时，凸起件位于定位槽内，可防止松动。

所述蝶板2设有中心线，蝶板2在其中心线处上下两端设有蝶板连轴202，所述蝶板2、蝶板连轴202为一体成型的，所述连接部件401通过螺钉9连接在蝶板连轴202上端，所述蝶板连轴202上端为四棱柱形，所述连接部件401设有相应的连接孔，所述蝶板连轴202与连接部件401插接，所述拉杆手柄402一端位于所述连接部件401内。蝶板、蝶板连轴为一体的，无需在蝶板主体上预先设好预留孔来用来安装阀杆，不会留下缝隙导致泄漏，也可以避免人工连接蝶板和阀杆时出现误差导致蝶板受力不均而导致受损。

所述蝶板2外环处厚度小于蝶板2中心处厚度，所述蝶板2外环处为斜面。这样可使蝶板主体在使用过程中受到流体的冲击力分散，防止蝶板被流体过大冲击力下打碎。

所述蝶板2与蝶板连轴202衔接处为圆弧过渡面。使得介质经过蝶板时的流动阻力得以降低，达到节能降耗目的。

在所述蝶板连轴202与阀体1之间设有蝶板密封圈8，所述蝶板密封圈8为T形密封圈，所述蝶板密封圈8外环厚度大于内环厚度，所述蝶板密封圈8内环与蝶板2贴合。可以避免蝶阀关闭时的泄漏。

以上所述仅为本实用新型的一种实施例，并非用来限制本实用新型的保护范围；本实用新型的保护范围由权利要求书中的权利要求限定，并且凡是依实用新型所作的等效变化与修改，都在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种带传感器的快装蝶阀，包括阀体（1）、蝶板（2）、驱动机构，其特征在于：所述驱动机构为拉杆（4），所述拉杆（4）包含连接部件（401）与拉杆手柄（402），所述连接部件（401）与蝶板（2）连接，通过转动拉杆手柄（402）使蝶板（2）转动从而实现开和关，所述快装蝶阀还包括开关感应机构，所述开关感应机构包括两个相互垂直并且固定设置的金属传感器（3）以及固定在所述拉杆（4）上的金属检测件（5），两个所述金属传感器（3）可检测金属检测件（5）的位置。

2.根据权利要求1所述的带传感器的快装蝶阀，其特征在于：所述阀体（1）上方架设有支架（6），所述连接部件（401）位于支架（6）内部，所述支架（6）上设有凹槽（601），所述拉杆手柄（402）部分位于凹槽（601）内，所述拉杆手柄（402）可相对支架（6）作90度旋转。

3.根据权利要求2所述的带传感器的快装蝶阀，其特征在于：所述金属检测件（5）固定在所述连接部件（401）上，位于所述拉杆（4）的相反方向。

4.根据权利要求3所述的带传感器的快装蝶阀，其特征在于：所述金属传感器（3）连接有连接支架（7），并通过连接支架（7）固定在所述支架（6）上，当所述拉杆手柄（402）位于90度旋转的两个端部位置时，所述拉杆手柄（402）、金属检测件（5）与一个金属传感器（3）依次位于同一条直线上。

5.根据权利要求2所述的带传感器的快装蝶阀，其特征在于：所述支架（6）上设有两个定位槽（602），所述拉杆手柄（402）接近支架（6）的一端设有相应的凸起件（403），所述两个定位槽（602）分别对应凸起件（403）在拉杆手柄（402）作90度旋转的起始位置和终点位置。

6.根据权利要求1所述的带传感器的快装蝶阀，其特征在于：所述蝶板（2）设有中心线，蝶板（2）在其中心线处上下两端设有蝶板连轴（202），所述蝶板（2）、蝶板连轴（202）为一体成型的，所述连接部件（401）通过螺钉（9）连接在蝶板连轴（202）上端，所述蝶板连轴（202）上端为四棱柱形，所述连接部件（401）设有相应的连接孔，所述蝶板连轴（202）与连接部件（401）插接，所述拉杆手柄（402）一端位于所述连接部件（401）内。

7.根据权利要求6所述的带传感器的快装蝶阀，其特征在于：所述蝶板（2）外环处厚度小于蝶板（2）中心处厚度，所述蝶板（2）外环处为斜面。

8.根据权利要求6所述的带传感器的快装蝶阀，其特征在于：所述蝶板（2）与蝶板连轴（202）衔接处为圆弧过渡面。

9.根据权利要求1所述的带传感器的快装蝶阀，其特征在于：在所述蝶板连轴（202）与阀体（1）之间设有蝶板密封圈（8），所述蝶板密封圈（8）为T形密封圈，所述蝶板密封圈（8）外环厚度大于内环厚度，所述蝶板密封圈（8）内环与蝶板（2）贴合。