CN206419265U - 可调泵叶轮和可调泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调泵叶轮和可调泵，可调泵叶轮包括相互啮合的第一叶轮和第二叶轮，第一叶轮的叶片出口处设置有设定宽度的第一槽口、第二叶轮的叶片出口处对应设置有与第一槽口相匹配的第二槽口，第一叶轮与第二叶轮沿轴向的相对位置可调，用于调整第一槽口和第二槽口的遮挡量和出口宽度以适配可调泵的输出流量要求。本实用新型提供的可调泵叶轮和可调泵，通过在叶轮叶片的出口处设置有设定宽度的槽口来增大可调泵的调节范围，从而使得可调泵的可调范围和使用领域更广、产生的经济效益更大。

Description

可调泵叶轮和可调泵

技术领域

本实用新型涉及泵类领域，特别地，涉及一种可调泵叶轮。此外，本实用新型还涉及一种包括上述可调泵叶轮的可调泵。

背景技术

在工矿企业，循环水系统随着环境和生产负荷等因素的改变而变化，相对应地，针对循环水系统所需要的流量也存在一定的变化。目前针对循环水系统的变化，调节系统流量主要采取的手段有两种：1)、阀门调节；2)、转速调节(包括有变频器、有限档位减速机、耦合器、粘性联轴器、电机磁极对数、电机降电压、电机内馈调速等方法)。但是，两种方法均有不同的局限性，效率不佳。而专利号为CN201410544878.1的专利中，公开了一种带加宽叶轮出口调节装置的可调泵，通过调节两个相互啮合的叶轮之间的间距来改变泵的输出流量，但是其输出流量的调整范围窄，远远不能满足各个领域的使用要求，从而限制了其使用的通用性。

因此，现有的可调泵的流量调整范围窄，是一个亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种可调泵叶轮和可调泵，以解决现有的可调泵的流量调整范围窄的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

根据本实用新型的一方面，提供一种可调泵叶轮，包括相互啮合的第一叶轮和第二叶轮，第一叶轮的叶片出口处设置有设定宽度的第一槽口、第二叶轮的叶片出口处对应设置有与第一槽口相匹配的第二槽口，第一叶轮与第二叶轮沿轴向的相对位置可调，用于调整第一槽口和第二槽口的遮挡量和出口宽度以适配可调泵的输出流量要求。

进一步地，第一叶轮包括第一轮盘和阵列分布于第一轮盘一侧表面的多个第一叶片，第二叶轮包括第二轮盘和阵列分布于第二轮盘一侧表面的多个第二叶片，多个第一槽口分别设置在多个第一叶片上，多个第二槽口分别设置在多个第二叶片上，多个第一叶片和多个第二叶片一一对应设置。

进一步地，每个第一叶片包括第一羽翼部，每个第二叶片包括第二羽翼部，多个第一槽口分别对应设置在第一羽翼部上，多个第二槽口分别对应设置在第二羽翼部上，第一羽翼部的第一槽口与第二羽翼部的第二槽口相配合。

进一步地，第一叶片和第二叶片均为弧形叶片，第一羽翼部位于第一叶片的背水面，第二羽翼部位于第二叶片的迎水面。

进一步地，第一羽翼部沿第一轮盘的侧面方向延伸形成，第二羽翼部沿第二轮盘的侧面方向延伸形成。

进一步地，第一槽口和第二槽口的形状为长方形、圆形、椭圆形、正方形或三角形。

根据本实用新型的另一方面，还提供一种可调泵，包括上述的可调泵叶轮。

进一步地，可调泵还包括驱动轴、压力模块及弹性件，可调泵叶轮套设在驱动轴上，弹性件的数量为二个，分别对称设置于可调泵叶轮两侧，压力模块驱动第一叶轮和/或第二叶轮沿驱动轴轴向方向移动以调整第一槽口和第二槽口的遮挡量和出口宽度。

进一步地，压力模块驱动第一叶轮和/或第二叶轮沿驱动轴同步反向移动以调整第一槽口和第二槽口的遮挡量和出口宽度。

进一步地，驱动轴的外壁面设有一凸起圈，第一叶轮和第二叶轮分别配合设置于凸起圈两侧并配合形成空腔。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的可调泵叶轮和可调泵，通过在相互啮合的第一叶轮和第二叶轮的叶轮叶片的出口处设置有设定宽度的槽口，通过调节第一叶轮和第二叶轮的相对位置以产生轴向运动，调整第一槽口和第二槽口的遮挡量和出口宽度以适配可调泵的输出流量要求。本实用新型提供的可调泵叶轮和可调泵，通过在叶轮叶片的出口处设置有设定宽度的槽口来增大可调泵的调节范围，从而使得可调泵的可调范围和使用领域更广、产生的经济效益更大。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型可调泵叶轮小流量运行时的优选实施例的结构示意图；

图2是本实用新型可调泵叶轮大流量运行时优选实施例的结构示意图；

图3是图1中的第一叶轮和第二叶轮优选实施例的结构示意图。

附图标号说明：

10、第一叶轮；20、第二叶轮；11、第一槽口；21、第二槽口；12、第一叶片；22、第二叶片；121、第一羽翼部；221、第二羽翼部；30、空腔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参照图1至图3，本实用新型的优选实施例提供了一种可调泵叶轮，包括相互啮合的第一叶轮10和第二叶轮20，第一叶轮10的叶片出口处设置有设定宽度的第一槽口11、第二叶轮20的叶片出口处对应设置有与第一槽口11相匹配的第二槽口21，第一叶轮10与第二叶轮20沿轴向的相对位置可调，用于调整第一槽口11和第二槽口21的遮挡量和出口宽度以适配可调泵的输出流量要求。在本实施例中，调节第一叶轮10和第二叶轮20的相对位置以产生相对轴向运动，使第一叶轮10和第二叶轮20上的叶片交错重叠，并通过调整第一槽口11和第二槽口21的遮挡量和出口宽度来调节可调泵的输出流量。

请见图1至图3，本实施例提供的可调泵叶轮，其调节的工作原理如下所示：

参见图1，图1是本实用新型可调泵叶轮小流量运行时的优选实施例的结构示意图，当可调泵叶轮需小流量运行时，调节第一叶轮10和第二叶轮20的相对位置，产生相对轴向运动后，使得叶轮出口处减窄到最窄时，位于第一叶轮10上的第一槽口11和第二叶轮20上的第二槽口21未被相互遮住，此时叶轮出口处最小，且加上第一槽口11和第二槽口21的泄压作用，可调泵叶轮以最小负荷做功，叶片处于最小流量运行。

参见图2，图2是本实用新型可调泵叶轮大流量运行时优选实施例的结构示意图，当可调泵叶轮需大流量运行时，调节第一叶轮10和第二叶轮20的相对位置，产生相对轴向运动后，使得叶轮出口处加宽到最宽时，位于第一叶轮10上的第一槽口11和第二叶轮20上的第二槽口21被相互遮住，此时叶轮出口处最大，可调泵叶轮以满负荷做功，叶片处于最大流量运行。

当需要在可调泵叶轮的小流量和大流量之间的调节范围内获取任意流量时，调节第一叶轮10和第二叶轮20的相对位置，产生相对轴向运动后，调整叶轮出口宽度和槽口遮住宽度即可获取调节范围内的任意流量。

相较于现有技术，本实施例提供的可调泵叶轮，通过在相互啮合的第一叶轮和第二叶轮的叶轮叶片的出口处设置有设定宽度的槽口，通过调节第一叶轮和第二叶轮的相对位置以产生轴向运动，调整第一槽口和第二槽口的遮挡量和出口宽度以适配可调泵的输出流量要求。本实施例提供的可调泵叶轮，通过在叶轮叶片的出口处设置有设定宽度的槽口来增大可调泵的调节范围，从而使得可调泵的可调范围和使用领域更广、产生的经济效益更大。

优选地，本实施例提供的可调泵叶轮，第一叶轮10包括第一轮盘和阵列分布于第一轮盘一侧表面的多个第一叶片12，第二叶轮20包括第二轮盘和阵列分布于第二轮盘一侧表面的多个第二叶片22，多个第一槽口11分别设置在多个第一叶片12上，多个第二槽口21分别设置在多个第二叶片22上，多个第一叶片12和多个第二叶片22一一对应设置。通过调节第一叶片12和第二叶片22的相对位置来对应调节第一槽口11和第二槽口21的遮挡量和出口宽度以适配可调泵的输出流量要求。

本实施例提供的可调泵叶轮，结构简单，操作使用方便，可以在其运行过程中随时调节输出流量和压力，且不影响泵的效率。

具体地，如图1所示，本实施例提供的可调泵叶轮，每个第一叶片12包括第一羽翼部121，每个第二叶片22包括第二羽翼部221，多个第一槽口11分别对应设置在第一羽翼部121上，多个第二槽口21分别对应设置在第二羽翼部221上，第一羽翼部121的第一槽口11与第二羽翼部221的第二槽口21相配合。在本实施例中，通过调整相互配合的第一羽翼部121中的第一槽口11与第二羽翼部221中的第二槽口21的遮挡量和出口宽度以适配可调泵的输出流量要求，从而使得可调泵的可调范围和使用领域更广、产生的经济效益更大。

进一步地，本实施例提供的可调泵叶轮，第一叶片12和第二叶片22均为弧形叶片，第一羽翼部121位于第一叶片12的背水面，第二羽翼部221位于第二叶片22的迎水面。第一叶片12与第一轮盘既可以一体成型，也可以焊接固定而定，第二叶片22与第二轮盘既可以一体成型，也可以焊接固定而定，在此不做限定，均在本专利的保护范围之内。

进一步地，本实施例提供的可调泵叶轮，第一羽翼部121沿第一轮盘的侧面方向延伸形成，第二羽翼部221沿第二轮盘的侧面方向延伸形成。第一槽口11和第二槽口21的形状并不限定为长方形，也可以为、圆形椭圆形、正方形或三角形等其他形状，在此不做限定。

本实施例还提供一种可调泵，包括上述的可调泵叶轮，此外，可调泵还包括驱动轴、压力模块及弹性件，可调泵叶轮套设在驱动轴上，弹性件的数量为二个，分别对称设置于可调泵叶轮两侧，压力模块驱动第一叶轮10和/或第二叶轮20沿驱动轴轴向方向移动以调整第一槽口11和第二槽口21的遮挡量和出口宽度。其中，压力模块驱动第一叶轮10和/或第二叶轮20沿驱动轴同步反向移动以调整第一槽口11和第二槽口21的遮挡量和出口宽度。驱动轴的外壁面设有一凸起圈，第一叶轮10和第二叶轮20分别配合设置于凸起圈两侧并配合形成空腔30。

如图1所示，本实施例提供的可调泵，其工作原理如下所示：

压力模块驱动第一叶轮10和第二叶轮20分别向相反的方向移动并抵接作用于弹性件，弹性件受到抵接作用后对应产生弹性形变，使得第一叶轮10的第一槽口11和第二叶轮20的第二槽口21产生相对移动，当叶轮出口处加宽到最宽时，位于第一叶轮10上的第一槽口11和第二叶轮20上的第二槽口21被相互遮住，此时叶轮出口处最大，可调泵叶轮以满负荷做功，叶片处于最大流量运行。因此，只需调节液压油的油量或者液压油的压力就可以实现可调泵输出流量和压力的控制。若需要减少所述带加宽叶轮出口调节装置的可调泵的输出流量和压力，则减少压力模块的压力，弹性件恢复压缩形变或者压缩形变变小，从而第一叶轮10和第二叶轮20之间的间距缩小，进而可调泵的输出流量和压力减少。

相较于现有技术，本实施例提供的可调泵，通过对叶轮进行改进，将叶轮设置成相互啮合的第一叶轮和第二叶轮，并设有驱动所述第一叶轮和/或第二叶轮沿驱动轴轴向方向移动以调节两叶轮之间的第一槽口和第二槽口的遮挡量和出口宽度的压力模块，以实现对输出流量和压力的控制。本实施例提供的可调泵，结构简单，操作使用方便，可以在其运行过程中随时调节输出流量和压力，且不影响泵的效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可调泵叶轮，其特征在于，包括相互啮合的第一叶轮(10)和第二叶轮(20)，所述第一叶轮(10)的叶片出口处设置有设定宽度的第一槽口(11)、所述第二叶轮(20)的叶片出口处对应设置有与所述第一槽口(11)相匹配的第二槽口(21)，所述第一叶轮(10)与所述第二叶轮(20)沿轴向的相对位置可调，用于调整所述第一槽口(11)和所述第二槽口(21)的遮挡量和出口宽度以适配可调泵的输出流量要求。

2.根据权利要求1所述的可调泵叶轮，其特征在于，

所述第一叶轮(10)包括第一轮盘和阵列分布于所述第一轮盘一侧表面的多个第一叶片(12)，所述第二叶轮(20)包括第二轮盘和阵列分布于所述第二轮盘一侧表面的多个第二叶片(22)，多个所述第一槽口(11)分别设置在所述多个第一叶片(12)上，多个所述第二槽口(21)分别设置在所述多个第二叶片(22)上，所述多个第一叶片(12)和所述多个第二叶片(22)一一对应设置。

3.根据权利要求2所述的可调泵叶轮，其特征在于，

每个第一叶片(12)包括第一羽翼部(121)，每个第二叶片(22)包括第二羽翼部(221)，多个所述第一槽口(11)分别对应设置在所述第一羽翼部(121)上，多个所述第二槽口(21)分别对应设置在所述第二羽翼部(221)上，所述第一羽翼部(121)的第一槽口(11)与所述第二羽翼部(221)的第二槽口(21)相配合。

4.根据权利要求3所述的可调泵叶轮，其特征在于，

所述第一叶片(12)和所述第二叶片(22)均为弧形叶片，所述第一羽翼部(121)位于所述第一叶片(12)的背水面，所述第二羽翼部(221)位于所述第二叶片(22)的迎水面。

5.根据权利要求4所述的可调泵叶轮，其特征在于，

所述第一羽翼部(121)沿所述第一轮盘的侧面方向延伸形成，所述第二羽翼部(221)沿所述第二轮盘的侧面方向延伸形成。

6.根据权利要求5所述的可调泵叶轮，其特征在于，

所述第一槽口(11)和所述第二槽口(21)的形状为长方形、圆形、椭圆形、正方形或三角形。

7.一种可调泵，其特征在于，包括如权利要求1至6中任一项所述的可调泵叶轮。

8.根据权利要求7所述的可调泵，其特征在于，

还包括驱动轴、压力模块及弹性件，所述可调泵叶轮套设在所述驱动轴上，所述弹性件的数量为二个，分别对称设置于所述可调泵叶轮两侧，所述压力模块驱动所述第一叶轮(10)和/或第二叶轮(20)沿所述驱动轴轴向方向移动以调整所述第一槽口(11)和所述第二槽口(21)的遮挡量和出口宽度。

9.根据权利要求8所述的可调泵，其特征在于，

所述压力模块驱动所述第一叶轮(10)和/或所述第二叶轮(20)沿所述驱动轴同步反向移动以调整所述第一槽口(11)和所述第二槽口(21)的遮挡量和出口宽度。

10.根据权利要求9所述的可调泵，其特征在于，

所述驱动轴的外壁面设有一凸起圈，所述第一叶轮(10)和所述第二叶轮(20)分别配合设置于所述凸起圈两侧并配合形成空腔。