CN206416580U - 分割分离移位机构 - Google Patents
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Abstract
分割分离移位机构，其机架上设有将料进行左右分割的分割刀、前后相互平行设置的进料导辊和出料导辊，机架上还设有左扭移位装置和右扭移位装置，左扭移位装置和右扭移位装置设置在进料导辊以及出料导辊的上侧或下侧，左扭移位装置包括有使分割后的左侧料向左侧扭动移位的左组平行导辊，左组平行导辊与进料导辊和出料导辊衔接，右扭移位装置包括有使右侧料向右侧扭动移位的右组平行导辊，右组平行导辊与进料导辊和出料导辊衔接，面料采用一个放卷材料进行放卷，通过分割分离移位机构能够使该面料放卷进行分割以及左右分离，无需两个放卷材料通过两组放卷单元进行放卷，操作更简便，减少因两个放卷造成的面料浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及料的分割分离移位机构。
背景技术
在复合袋制袋过程中，将底料和面料进行复合后，再进行制袋，如将牛皮纸、气泡膜或PE膜等进行（热)复合。在复合袋一出二制袋时，底料需要一个放卷材料进行放卷，面料（如气泡膜）需要两个放卷材料进行放卷，两个面料分别对应底料同侧的左右两部分进行放卷复合，两个面料放卷单元分离设置，使复合后两个面料之间具有一定间距空间，复合后将左右两部分进行翻折进行，在间距空间内的底料上贴上胶带，从间距空间的中间分割、横封、横切每次出来两个袋子，贴上胶带的间距空间的底料用于包住及封住袋口。面料需要两个放卷材料，操作麻烦，增加结构以及控制的复杂性。面料的两个放卷前后设置，导致在后的放卷的材料浪费。
实用新型内容
鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种能够使面料仅需一个放卷材料就能进行复合袋一出二制袋的分割分离移位机构。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：分割分离移位机构，其机架上设有将料进行左右分割的分割刀、前后相互平行设置的进料导辊和出料导辊，其特征在于：机架上还设有左扭移位装置和右扭移位装置，左扭移位装置和右扭移位装置设置在进料导辊以及出料导辊的上侧或下侧，左扭移位装置包括有使分割后的左侧料向左侧扭动移位的左组平行导辊，左组平行导辊与进料导辊和出料导辊衔接，右扭移位装置包括有使右侧料向右侧扭动移位的右组平行导辊，右组平行导辊与进料导辊和出料导辊衔接。
左组平行导辊通过左支架设置在机架上，右组平行导辊通过右支架设置在机架上，左支架和右支架在机架上扭动设置，左支架和右支架分别连接有调节其在机架上扭动位置的调节装置。
调节装置包括有左调节螺杆和右调节螺杆，机架上设有转轴供左支架和右支架扭动设置，左调节螺杆与左支架传动连接，右调节螺杆与右支架传动连接。
左支架与机架之间还设有左支撑轴承装置，右支架与机架之间还设有右支撑轴承装置。
左支架和机架之间还设有左锁定装置；右支架和机架之间还设有右锁定装置。
左锁定装置包括有左长孔和左锁紧杆，左锁紧杆与机架连接，左长孔设置在左支架上，左锁紧杆设置在左长孔内并且左锁紧杆配有左锁紧螺母，左锁紧杆、左长孔和左锁紧螺母配合锁定；右锁定装置包括有右长孔和右锁紧杆，右锁紧杆与机架连接，右长孔设置在右支架上，右锁紧杆设置在右长孔内并且右锁紧杆配有右锁紧螺母，右锁紧杆、右长孔和右锁紧螺母配合锁定。
左组平行导辊包括有相互平行设置的左前导辊和左后导辊，右组平行导辊包括有相互平行设置的右前导辊和右后导辊，左支架和右支架扭动至左前导辊和右前导辊平行时，左前导辊与进料导辊平行。
左支架和右支架扭动至左前导辊和右前导辊平行时，左前导辊与右前导辊处于同轴上，左后导辊与右后导辊处于同轴上。
分割刀设置在进料导辊之前。
进料导辊上下浮动设置。
本实用新型的有益效果为，面料采用一个放卷材料进行放卷，通过分割分离移位机构能够使该面料放卷进行分割以及左右分离，无需两个放卷材料通过两组放卷单元进行放卷，操作更简便，减少因两个放卷造成的面料浪费，因此本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步。
附图说明
下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。
图1为一出二制袋设备的局部的结构示意图。
图2为实施例中分割分离移位机构工作时的结构示意图。
图3为实施例中左前导辊和右前导辊平行且同轴时的结构示意图。
图4为图3中A向视图。
具体实施方式
参见附图，本实施方式中分割分离移位机构，其机架0上设有分割刀1、进料导辊2和出料导辊3。分割刀1将料（如气泡膜）进行左右分割，分割成左侧料11和右侧料12，本实施例中分割刀1将从料的中间处进行左右中分。进料导辊2和出料导辊3在机架0上前后相互平行设置。本实施例中进料导辊3将上下浮动设置，沿导柱进行升降，起到储料的作用，以便不停机工作；进料导辊3也可以固定设置，不进行浮动。本实施例中分割刀1设置在进料导辊2之前，料先经过分割再进入进料导辊，走料以及分离更稳定；当然分割刀也可以设置在进料导辊之后，左扭移位装置和右扭移位装置之前。本实施例中，分割刀的切割工作面位于两个平行设置的定导辊12之间。
机架0上还设有左扭移位装置和右扭移位装置，左扭移位装置和右扭移位装置设置在进料导辊以及出料导辊的上侧或下侧。不限于正上侧或正下侧，偏前或偏后均可，通过进料导辊和出料导辊与左扭移位装置和右扭移位装置的导辊形成走料包角，进行料的扭转移位。左扭移位装置包括有左组平行导辊，左组平行导辊使分割后的左侧料11向左侧扭转移位。左组平行导辊与进料导辊和出料导辊衔接，以便料依次经过进料导辊、左组平行导辊、出料导辊。右扭移位装置包括有右组平行导辊，右组平行导辊使分割后的右侧料12向右侧扭转移位。右组平行导辊与进料导辊和出料导辊衔接，以便料依次经过进料导辊、右组平行导辊、出料导辊。经过分割后的左右侧料分别进行左右移位，达到左右分离，左侧料11和右侧料12之间产生间距。
工作时，一个放卷单元进行放卷的料经过分割刀1分割成左侧料11和右侧料12，左侧料和右侧料再分别对应进入到左扭移位装置和右扭移位装置中，左侧料通过左扭移位装置的左组平行导辊向左侧移动，右侧料通过右扭移位装置的右组平行导辊向右侧移动。分割后左侧料和右侧料将左右分离形成一定间距，分离后再经过出料导辊出去。
本实施例中，左组平行导辊通过左支架4设置机架0上，右组平行导辊通过右支架5设置机架0上。左支架4和右支架5在机架0上扭动设置，左支架4和右支架5分别连接有调节装置，通过调节装置调节左支架4和右支架5在机架0上扭动位置。通过调节改变扭动位置，能够调节左侧料和右侧料左右分离的间距大小，以满足不同生产需求。
调节装置包括有左调节螺杆6和右调节螺杆7，机架上设有转轴8，转轴8供左支架4和右支架5扭动设置，即左支架和右支架将绕转轴8进行转动，本实施例中左支架4和右支架5共用同一根转轴。左调节螺杆6与左支架4传动连接，右调节螺杆7与右支架5传动连接。通过左调节螺杆6、右调节螺杆7来分别传动左、右支架4、5绕转轴转动，来调节左、右支架的扭动位置。左调节螺杆和右调节螺杆分别通过关节轴承设置在机架上。
左支架与机架之间还设有左支撑轴承装置19，右支架与机架之间还设有右支撑轴承装置20。左支撑轴承装置19、右支撑轴承装置20能够在左支架和右支架扭动的时候支撑在机架上，以便稳定扭动。左支撑轴承装置、右支撑轴承装置均具有相互连接的支承座和支承轴承，轴承座与左支架和右支架连接，支承轴承支承在机架上滚动。
左支架和机架之间还设有左锁定装置。本实施例中，左锁定装置包括有左长孔9和左锁紧杆10，左锁紧杆与机架连接，左长孔9设置在左支架上，左锁紧杆10设置在左长孔内并且左锁紧杆配有左锁紧螺母，左锁紧杆、左长孔和左锁紧螺母配合锁定。右支架和机架之间还设有右锁定装置。本实施例中，右锁定装置包括有右长孔13和右锁紧杆14，右锁紧杆14与机架连接，右长孔13设置在右支架上，右锁紧杆14设置在右长孔内并且右锁紧杆配有右锁紧螺母，右锁紧杆、右长孔和右锁紧螺母配合锁定。当左支架和右支架进行扭动调节完成后，通过左锁定装置和右锁定装置进行进一步锁定，以便稳定地进行向左侧和向右侧分离工作。左长孔和右长孔设置成长条孔或弧形孔的形式，本实施例中采用长条孔，长条孔设置在安装板上，再将安装板设置在左支架和右支架上。
调节时的工作原理，通过调节装置使左移动架和右移动架进行扭动，扭动的角度位置的变化，能够导致左侧料和右侧料分离的间距大小发生变化。
左组平行导辊包括有左前导辊15和左后导辊16，左前导辊15和左后导辊16相互平行设置。左前导辊和左后导辊在左支架上的相对位置保持不变，即左前导辊和左后导辊固定在左支架上进行转动。右组平行导辊包括有右前导辊17和右后导辊18，左前导辊17和左后导辊18相互平行设置。右前导辊和右后导辊在右支架上的相对位置保持不变，即右前导辊和右后导辊固定在右支架上进行转动。左前导辊和右前导辊相靠拢，以便更好地与分割后的料进行衔接，分割后的料的边缘可以略微超出导辊的边缘。
左支架和右支架扭动至左前导辊和右前导辊平行时，左前导辊与进料导辊平行，即各个辊均平行。左支架和右支架扭动至左前导辊和右前导辊平行时，左前导辊与右前导辊处于同轴上，左后导辊与右后导辊处于同轴上。
参见附图，本实施方式中，分割分离移位机构的工作原理，以气泡膜为例，气泡膜放卷机构的的放卷轴进行放卷，将气泡膜放出，经过过辊的等过渡导向后由分割刀分割成左侧料和右侧料，左侧料和右侧料再分别经过进料导辊后向上走，然后左侧料由左扭动移位装置进行左移，右侧料由右扭动移位装置进行右移，使左侧料和右侧料进行分离，分离后的左侧料和右侧料再向下经过出料导辊出来，左侧料和右侧料将平行被牵引可以其他料进行复合制袋。
Claims (10)
1.分割分离移位机构，其机架（0）上设有将料进行左右分割的分割刀（1）、前后相互平行设置的进料导辊（2）和出料导辊（3），其特征在于：机架上还设有左扭移位装置和右扭移位装置，左扭移位装置和右扭移位装置设置在进料导辊以及出料导辊的上侧或下侧，左扭移位装置包括有使分割后的左侧料向左侧扭动移位的左组平行导辊，左组平行导辊与进料导辊和出料导辊衔接，右扭动移位装置包括有使右侧料向右侧扭动移位的右组平行导辊，右组平行导辊与进料导辊和出料导辊衔接。
2.如权利要求1所述的分割分离移位机构，其特征在于：左组平行导辊通过左支架（4）设置在机架（0）上，右组平行导辊通过右支架（5）设置在机架（0）上，左支架（4）和右支架（5）在机架（0）上扭动设置，左支架和右支架分别连接有调节其在机架上扭动位置的调节装置。
3.如权利要求2所述的分割分离移位机构，其特征在于：调节装置包括有左调节螺杆（6）和右调节螺杆（7），机架上设有转轴（8）供左支架（4）和右支架（5）扭动设置，左调节螺杆与左支架传动连接，右调节螺杆与右支架传动连接。
4.如权利要求3所述的分割分离移位机构，其特征在于：左支架（4）与机架（0）之间还设有左支撑轴承装置（19），右支架（5）与机架（0）之间还设有右支撑轴承装置（20）。
5.如权利要求2所述的分割分离移位机构，其特征在于：左支架和机架之间还设有左锁定装置；右支架和机架之间还设有右锁定装置。
6.如权利要求5所述的分割分离移位机构，其特征在于：左锁定装置包括有左长孔（9）和左锁紧杆（10），左锁紧杆与机架连接，左长孔设置在左支架上，左锁紧杆设置在左长孔内并且左锁紧杆配有左锁紧螺母，左锁紧杆、左长孔和左锁紧螺母配合锁定；右锁定装置包括有右长孔（13）和右锁紧杆（14），右锁紧杆与机架连接，右长孔设置在右支架上，右锁紧杆设置在右长孔内并且右锁紧杆配有右锁紧螺母，右锁紧杆、右长孔和右锁紧螺母配合锁定。
7.如权利要求2所述的分割分离移位机构，其特征在于：左组平行导辊包括有相互平行设置的左前导辊（15）和左后导辊（16），右组平行导辊包括有相互平行设置的右前导辊（17）和右后导辊（18），左支架和右支架扭动至左前导辊和右前导辊平行时，左前导辊与进料导辊平行。
8.如权利要求7所述的分割分离移位机构，其特征在于：左支架和右支架扭动至左前导辊和右前导辊平行时，左前导辊与右前导辊处于同轴上，左后导辊与右后导辊处于同轴上。
9.如权利要求1所述的分割分离移位机构，其特征在于：分割刀设置在进料导辊之前。
10.如权利要求1所述的分割分离移位机构，其特征在于：进料导辊上下浮动设置。
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|---|---|---|---|
| CN201720024514.XU CN206416580U (zh) | 2017-01-10 | 2017-01-10 | 分割分离移位机构 |
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| CN201720024514.XU CN206416580U (zh) | 2017-01-10 | 2017-01-10 | 分割分离移位机构 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN206416580U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111775506A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-10-16 | 瑞安市胜利印刷机械有限公司 | 双联气阀分割机构 |
-
2017
- 2017-01-10 CN CN201720024514.XU patent/CN206416580U/zh active Active
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