CN206416513U - 热压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热压成型模具，包括下模和上模，下模上设有模台，上模设有与模台相配合的模槽，模台与模槽之间设有缓冲间隙，模台的表面包括第一曲面、第二曲面和第三曲面，第二曲面的一端与第一曲面相接，第二曲面的另一端与第三曲面相接，模台上设有至少两个成型槽，成型槽的一端位于第一曲面，成型槽的另一端位于第三曲面，成型槽的中部位于第二曲面，模台上设有三个加热通孔，加热通孔内设有加热装置，加热通孔沿模台的轴向设置，加热通孔在下模的投影位于第二曲面在下模的投影的区域内。通过设置模台，在模台上设置成型槽，成型模具可成型出弧状固定带，使用弧状固定带可将头戴式观看工具直接套设在使用者的头部。

Description

热压成型模具

技术领域

本实用新型涉及成型模具领域，尤其涉及一种热压成型模具。

背景技术

由于电子显示设备的观看的方式的迅速改变，利用头戴式观看工具进行电视以及电影的观看已经变得非常普遍。现有的头戴式观看工具一般通过线绳固定在使用者的头部，这样无法给使用者提供良好的使用体验。为了使头戴式观看工具在使用时直接套设在使用者的头部，需要为头戴式观看工具提供一种固定带，而目前还没有生产这种固定带的模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热压成型模具，可成型出适合头戴式观看工具使用的固定带。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种热压成型模具，包括下模和与所述下模相配合的上模，所述下模上设有模台，所述上模设有与所述模台相配合的模槽，所述模台与所述模槽之间设有缓冲间隙，所述模台的表面包括第一曲面、第二曲面和第三曲面，所述第二曲面的一端与所述第一曲面相接，所述第二曲面的另一端与所述第三曲面相接，所述模台上设有至少两个成型槽，所述成型槽的一端位于所述第一曲面，所述成型槽的另一端位于所述第三曲面，所述成型槽的中部位于所述第二曲面，所述模台上设有三个加热通孔，所述加热通孔内设有加热装置，所述加热通孔沿所述模台的轴向设置，所述加热通孔在所述下模的投影位于所述第二曲面在所述下模的投影的区域内。

作为优选，所述下模设有限位柱，所述上模设有与所述限位柱相配合的限位孔。

作为优选，所述下模为矩形台体，所述限位柱的数量为四个。

作为优选，所述加热装置为电阻发热棒。

作为优选，所述模台上设有透气槽，所述透气槽的一端与所述加热通孔相通，所述透气槽的另一端与所述缓冲间隙相通。

作为优选，所述第二曲面最低点与所述下模的距离大于所述第一曲面最高点与所述下模的距离。

作为优选，所述第二曲面最低点与所述下模的距离大于所述第三曲面最高点与所述下模的距离。

作为优选，所述加热通孔的底部与所述下模的距离大于所述第一曲面的最高点与所述下模的距离。

作为优选，所述加热通孔的底部与所述下模的距离大于所述第三曲面的最高点与所述下模的距离。

本实用新型的有益效果：通过设置模台，在模台上设置成型槽，成型模具可成型出弧状固定带，使用弧状固定带可将头戴式观看工具直接套设在使用者的头部。

附图说明

图1是下模的结构示意图；

图2是成型模具的上模与下模装配后的左视图；

图中：

1、下模；101、限位柱；

2、模台；201、成型槽；202、第一曲面；203、第二曲面；204、第三曲面；205、加热通孔；206、透气槽；

3、上模；

4、加热装置。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1和图2所示的一种热压成型模具，包括下模1和与下模1相配合的上模3，下模1上设有模台2，上模3设有与模台2相配合的模槽，模台2与模槽之间设有缓冲间隙，模台2的表面包括由左到右的第一曲面202、第二曲面203和第三曲面204，第二曲面203的一端与第一曲面202相接，第二曲面203的另一端与第三曲面204相接，模台2上设有至少两个成型槽201，成型槽201的一端位于第一曲面202，成型槽201的另一端位于第三曲面204，成型槽201的中部位于第二曲面203，模台2上设有三个加热通孔205，加热通孔205内设有加热装置4，加热通孔205沿模台2的轴向设置，模台2的轴向为与第二曲面203平行的方向，加热通孔205在下模1的投影位于第二曲面203在下模1的投影的区域内。

具体地，模台2为凸台，模台2的表面轮廓与人的头部的后半部分的轮廓相似，成型槽201开设在模台2的表面并沿着垂直模台2轴线的方向设置。使用时，将原料放在成型槽201内，用上模3将下模1盖住，将加热装置4开启对模台2进行升温处理。原料被合适的温度处理后形成的固定带与成型槽201的形状相同，且加热装置4位于模台2的中部，因此固定带的中部具有弹性，在使用时固定带可根据使用者的头部尺寸的微量差距进行合适的变形以达到与使用者的头部相配合的目的。

于本实施例中，下模1设有限位柱101，上模3设有与限位柱101相配合的限位孔，限位柱101与限位孔相配合将上模3与下模1进行固定限位，在成型处理时上模3与下模1不会发生相对位移，进一步保证了成型出的固定带的质量。

于本实施例中，下模1为矩形台体，限位柱101的数量为四个，分别位于下模1的四个角，保证上模3与下模1不会发生偏移。

于本实施例中，加热装置4为电阻发热棒，电阻发热棒加热速度快，且温度可控。

于本实施例中，模台2上设有透气槽206，透气槽206的一端与加热通孔205相通，透气槽206的另一端与缓冲间隙相通，加热的气体可通过透气槽206进入缓冲间隙对成型的材料进行加热。

于本实施例中，第二曲面203最低点与下模1的距离大于第一曲面202最高点与下模1的距离；第二曲面203最低点与下模1的距离大于第三曲面204最高点与下模1的距离；也即模台2的中部高于模台2的两端，第二曲面203位于模台2的中部，第一曲面202和第三曲面204位于模台2的两端，成型出的固定带的两端与第一曲面202和第三曲面204的轮廓相同，与使用者的头部完美配合。

于本实施例中，加热通孔205的底部与下模1的距离大于第一曲面202的最高点与下模1的距离；加热通孔205的底部与下模1的距离大于第三曲面204的最高点与下模1的距离。这样使得加热通孔205集中在模台2的中部，也即加热装置4集中在模台2的中部，模台2的中部升温最快，成型处理时固定带的中部所能达到的最高温度最高，最终得到的固定带的中部的柔韧性最强，可承受的变形度很高。

本文中的“第一”、“第二”仅仅是为了在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种热压成型模具，其特征在于，包括下模和与所述下模相配合的上模，所述下模上设有模台，所述上模设有与所述模台相配合的模槽，所述模台与所述模槽之间设有缓冲间隙，所述模台的表面包括第一曲面、第二曲面和第三曲面，所述第二曲面的一端与所述第一曲面相接，所述第二曲面的另一端与所述第三曲面相接，所述模台上设有至少两个成型槽，所述成型槽的一端位于所述第一曲面，所述成型槽的另一端位于所述第三曲面，所述成型槽的中部位于所述第二曲面，所述模台上设有三个加热通孔，所述加热通孔内设有加热装置，所述加热通孔沿所述模台的轴向设置，所述加热通孔在所述下模的投影位于所述第二曲面在所述下模的投影的区域内。

2.根据权利要求1所述的热压成型模具，其特征在于，所述下模设有限位柱，所述上模设有与所述限位柱相配合的限位孔。

3.根据权利要求2所述的热压成型模具，其特征在于，所述下模为矩形台体，所述限位柱的数量为四个。

4.根据权利要求3所述的热压成型模具，其特征在于，所述加热装置为电阻发热棒。

5.根据权利要求4所述的热压成型模具，其特征在于，所述模台上设有透气槽，所述透气槽的一端与所述加热通孔相通，所述透气槽的另一端与所述缓冲间隙相通。

6.根据权利要求5所述的热压成型模具，其特征在于，所述第二曲面最低点与所述下模的距离大于所述第一曲面最高点与所述下模的距离。

7.根据权利要求6所述的热压成型模具，其特征在于，所述第二曲面最低点与所述下模的距离大于所述第三曲面最高点与所述下模的距离。

8.根据权利要求7所述的热压成型模具，其特征在于，所述加热通孔的底部与所述下模的距离大于所述第一曲面的最高点与所述下模的距离。

9.根据权利要求8所述的热压成型模具，其特征在于，所述加热通孔的底部与所述下模的距离大于所述第三曲面的最高点与所述下模的距离。