CN206416333U - 搅拌站及骨料出料顺利的出料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌站及骨料出料顺利的出料仓，其技术方案要点是包括架体，架体内设有用于储存骨料的计量罐，所述计量罐底部开设有用于出料的出料管，所述出料管位于底部的管口内设置固定架，所述固定架内贯穿设置有搅拌棒，所述固定架内设置有供搅拌棒贯穿的通孔，所述搅拌棒位于出料管外部的一端上设置有一个球头，所述球头上卡嵌设置有连接杆，所述架体上设置有驱动电机，所述驱动电机上设置有转盘，所述，所述转盘上外边缘处与连接杆一端铰接。骨料出料稳定，噪音低。

Description

搅拌站及骨料出料顺利的出料仓

技术领域

本实用新型涉及混凝土加工领域，特别涉及一种搅拌站及骨料出料顺利的出料仓。

背景技术

混凝土搅拌站是一种用于搅拌混凝土的大型设备，该设备由多个部分构成，包括骨料仓、输送系统、搅拌系统和粉罐等等，多种骨料最终混合在搅拌罐内支撑混凝土，然后再利用罐车等运输到城市中的各个工地内。

现有公告号为CN201313348的中国专利公开了一种混凝土搅拌站平斜皮带机一体式结构，其中，用于混凝土生产的骨料通常放置在配料仓内，然后从配料仓下方的开口位置进行出料。有时候，在对一些粗骨料出料的时候，一旦出现骨料在开口位置堵塞就比较的复杂，需要用到工具进行顶动，进而让骨料能够顺利的出料。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种骨料出料顺利的出料仓，通过搅拌棒在管口的搅动，让出料稳定，减少堵塞的可能。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种骨料出料顺利的出料仓，包括架体，架体内设有用于储存骨料的计量罐，所述计量罐底部开设有用于出料的出料管，所述出料管位于底部的管口内设置固定架，所述固定架内贯穿设置有搅拌棒，所述固定架内设置有供搅拌棒贯穿的通孔，所述搅拌棒位于出料管外部的一端上设置有一个球头，所述球头上卡嵌设置有连接杆，所述架体上设置有驱动电机，所述驱动电机上设置有转盘，所述，所述转盘上外边缘处与连接杆一端铰接。

通过上述技术方案，计量罐能够通过出料管让内部储存的骨料逐步的往外出料，在出料的过程中，驱动电机不断驱动转盘转动，转盘转动带动连接杆的不断摆动，连接杆同步拉动搅拌棒的球头也不断的转动，球头的转动让搅拌棒以通孔为支点，使搅拌棒位于出料管内的一端也不断的摆动，尽可能的让骨料在出料的过程中始终被翻动，减少骨料堵塞在出料管管口的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述固定架外壁上包裹设置有橡胶层。

通过上述技术方案，固定架设置有管口，出料过程中受到骨料的冲击，增加橡胶层之后，橡胶层具有足够的弹性，骨料撞击在固定架上是一种弹性接触，这样能够有效的降低骨料出料中产生的噪音，减少了噪音污染。

本实用新型进一步设置为：所述出料管呈竖直设置，出料管上方的管口面积大于下方的管口面积。

本实用新型进一步设置为：上大下小的出料管能够提高骨料下落排出过程中与出料管的摩擦力，这样也就降低了骨料下落的速度，降低骨料对固定架的冲击力，保护了固定架，减少了噪音。

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种搅拌站，骨料稳定上料，搅拌加工自动化。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种搅拌站，包括如上述技术方案所述的出料仓，还包括有传输带、搅拌塔，所述搅拌塔内设置有搅拌罐，所述传输带呈倾斜设置，出料仓位于搅拌塔较低一侧的上方，搅拌罐位于传输带较高一侧的下方。

通过上述技术方案，出料仓出来的骨料可以直接进入到传输带上，骨料可以经过传输带然后进入到搅拌塔的搅拌罐内，传输带输送稳定，可持续性腔，能够稳定、持续性的将骨料输送到搅拌罐内。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌塔上固定设置有下料斗，所述传输带较高的一端穿入下料斗，所述下料斗上连接有吸尘管，所述吸尘管一端与下料斗连接，另一端与上连接有除尘箱，所述除尘箱上设置有出气管，所述出气管上设置有抽气泵。

通过上述技术方案，下料斗能够起到汇集从传输带上掉落下来的骨料作用，骨料得以顺利的进入到搅拌罐内，不会外泄。同时吸尘管能够起到对下料斗扬起的灰尘进行吸附，减少下料斗内的骨料粉尘外泄，保护了周边的环境。

本实用新型进一步设置为：所述吸尘管一端位于除尘箱内且端部上套设有除尘袋，所述除尘袋由无纺布制成。

通过上述技术方案，无纺布制成的除尘袋具有极细的孔径，抽气泵能够对除尘箱内的气体进行抽动，在抽气的时候，除尘箱内的气压减少，进而气流大量的从除尘管内经过除尘袋之后从出气管出去，气流流动的过程中，大量的粉尘就被阻隔在除尘袋内了，往外排出的气体是相对清洁的空气。

本实用新型进一步设置为：所述吸尘管位于除尘箱的端部上设置有多根支管，每个支管的端部均设置有一个除尘袋，且每个支管内设置有控制支管开闭的第一开关阀。

通过上述技术方案，两个支管的结构能够对根据骨料的进量、骨料内粉尘夹杂的程度对除尘效率进行调节，如果粉尘量比较低的话，可以只打开一个支管，同时调低抽气泵的功率。如果粉尘量较大，可以打开两个支管，同时进行除尘操作，提高除尘效率，避免单一除尘袋内一次性挤压过多的粉尘。

本实用新型进一步设置为：每个所述支管底部连接有用于存放粉尘的储料罐，所述储料罐顶部与支管之间设置有第二开关阀。

通过上述技术方案，储料罐的结构能够让除尘袋内的粉尘掉落其中，然后再将储料罐拆卸下来即可完成对支管内粉尘的清理，使得除尘工作变得简单方便。而且与两个支管配合，可以让其中一个支管进行除尘加工，同时另一个支管关闭，然后可以拆卸关闭状态下支管的储料罐，更换空的储料罐。其中一个支管更换完毕之后将其打开，关闭另一个支管，以此交替，使整台设备在持续工作状态下依旧能够进行排除粉尘的加工。

附图说明

图1为实施例一的结构图；

图2为实施例二的结构图；

图3为实施例二中下料斗位置的结构图；

图4为实施例二中除尘箱上平行与吸尘管轴向的竖直剖视图；

图5为实施例二中除尘箱上垂直于吸尘管轴向的竖直剖视图。

附图标记：1、出料仓；11、架体；12、计量罐；13、出料管；14、固定架；15、搅拌棒；16、球头；17、橡胶层；18；通孔；19、卡接球；21、驱动电机；22、转盘；23、连接杆；31、传输带；32、搅拌塔；33、搅拌罐；34、下料斗；41、除尘箱；42、吸尘管；43、出气管；44、抽气泵；51、支管；52、第一开关阀；53、除尘袋；54、储料罐；55、第二开关阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一、

如图1所示，一种用于出骨料的出料仓，包括架体11，架体11内设有计量罐12，计量罐12内装填骨料，计量罐12底部设置有出料管13、控制出料管13开闭的调节阀，计量罐12内部设置有用于感知计量罐12内部重量的重量传感器，人们可以通过控制箱预设计量罐12内部重量变化的差值进而控制调节阀的开闭，达到精准出料的效果。

出料管13截面为长方形，出料管13竖直设置且上大下小，出料管13上方与计量罐12连接，出料管13下方的管口内设置有十字形的固定架14，固定架14的中心位置设置有通孔18，通孔18内插设有搅拌棒15，搅拌棒15一端位于出料管13内，另一端位于出料管13外部且上面设置有一个圆形的球头16。通孔18的内径比搅拌棒15略大，供搅拌棒15两端做相对的圆周转动。同时，搅拌棒15上还设置有与通孔18抵触的卡接球19，用于阻碍搅拌棒15下滑。

架体11上固定设置有驱动电机21，驱动电机21上面设置有转盘22，转盘22与驱动电机21同轴，转盘22的上连接有一根连接杆23，连接杆23的一端与转盘22的边缘通过插销铰接，搅拌棒15的球头16嵌在连接杆23的另一端上。驱动电机21带动转动水平转动，转动的过程中通过连接杆23带动搅拌棒15的球头16转动，搅拌棒15球头16端的转动同步也带动搅拌棒15位于出料管13内一端的转动。

在需要下料的时候，可以通过设置需要下料的重量，然后让规定质量的骨料通过出料管13进行出料，在出料的过程中，驱动电机21带动转轮不断的转动，进而让搅拌棒15不断的摆动，让骨料能够稳定的滑出，尽可能避免堵塞的情况。

实施例二、

如图2所示，一种搅拌站，包括如实施例一中的出料仓1，还包括有传输带31、搅拌塔32，搅拌塔32内设置有搅拌罐33，传输带31为皮带且通过电机带动传输带31运动。整个传输带31呈倾斜设置，出料仓1位于搅拌塔32较低一侧的上方，传输带31上面设置有防滑纹路，骨料从出料仓1出料落入到传输带31上，防滑纹路具有一定摩擦力使得骨料顺着倾斜的传输带31进入到较高位置的搅拌塔32内。

如图3所示，搅拌塔32内设置有用于搅拌的搅拌罐33，搅拌罐33的上方设置有一个下料斗34，下料斗34下方有开口且插入到搅拌罐33内，下料斗34顶部密封且侧边设置有开口，供传输带31穿入，骨料从传输带31上落下进入到下料斗34内，然后再进入到搅拌罐33内进行搅拌加工。

如图4、图5所示，下料斗34上面连接有一根吸尘管42，吸尘管42一端与下料斗34内部连通，另一端上连接有除尘箱41，除尘箱41上设置有出气管43，出气管43上设置有抽气泵44，抽气泵44内为调频电机，可以根据实际情况对调频电机进行输出功率的调节。抽气泵44抽动气体，气流从下料斗34内经过吸尘管42和除尘箱41然后往外界排放。

吸尘管42位于除尘箱41的端部上设置有两根支管51，气流从吸尘管42内逐步往两根支管51流动，两根支管51上均设置有一个第一开关阀52，第一开关阀52为电磁阀，人们可以通过控制箱控制第一开关阀52的开闭。两根支管51的管口均为朝上设置，且管口上套设有除尘袋53，除尘袋53由无纺布制成，用于阻碍吸尘管42内的粉尘进入到除尘箱41内。除尘袋53通过卡箍固定在支管51管口上。

每个支管51的管口下方连接有用于存放粉尘的储料罐54，储料罐54顶部与支管51之间设置有第二开关阀55，第二开关阀55为手动阀，当第二开关阀55打开之后，从支管51上除尘袋53掉落下来的粉尘直接掉入储料罐54内。关闭第二开关阀55之后，储料罐54内部空间密封，人们将储料罐54拆卸下来，进而将粉尘转移走。

在混凝土制备的过程中，出料仓1内的骨料进入到传输带31上，由传输带31带动，使其进入到搅拌塔32内下料斗34内，再进入到搅拌罐33内。同时往搅拌罐33内通入适量的水泥、水进行混合成混凝土。

在传输带31进料的时候，抽气泵44持续的对下料斗34内进行抽气，气流经过除尘袋53的过滤，使得排放出来的气体能够达到环保的标准。在除尘的过程中，如果粉尘较大，可以通过控制箱打开两个支管51的第一开关阀52，进而让两个支管51同时进行除尘加工，如果粉尘较少可以关闭其中一个。

一旦混凝土制备达到一定量之后，可以对储料罐54进行更换操作。在更换的时候，可以让其中一个支管51导通，不影响正常除尘，同时将另一个支管51关闭，然后在关闭第二开关阀55，拆该支管51下卸封闭状态的储料罐54，然后更换上空的储料罐54。更换完毕之后将该支管51的第一开关阀52打开，关闭另一个支管51，以此交替，使整台设备在持续除尘工作状态下依旧能够进行更换储料罐54进行内部粉尘清理的工作。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (8)

1.一种骨料出料顺利的出料仓，其特征是：包括架体(11)，架体(11)内设有用于储存骨料的计量罐(12)，所述计量罐(12)底部开设有用于出料的出料管(13)，所述出料管(13)位于底部的管口内设置固定架(14)，所述固定架(14)内贯穿设置有搅拌棒(15)，所述固定架(14)内设置有供搅拌棒(15)贯穿的通孔(18)，所述搅拌棒(15)位于出料管(13)外部的一端上设置有一个球头(16)，所述球头(16)上卡嵌设置有连接杆(23)，所述架体(11)上设置有驱动电机(21)，所述驱动电机(21)上设置有转盘(22)，所述，所述转盘(22)上外边缘处与连接杆(23)一端铰接。

2.根据权利要求1所述的骨料出料顺利的出料仓，其特征是：所述固定架(14)外壁上包裹设置有橡胶层(17)。

3.根据权利要求1所述的骨料出料顺利的出料仓，其特征是：所述出料管(13)呈竖直设置，出料管(13)上方的管口面积大于下方的管口面积。

4.一种搅拌站，其特征是，包括如权利要求1~3任意一项所述的出料仓(1)，还包括有传输带(31)、搅拌塔(32)，所述搅拌塔(32)内设置有搅拌罐(33)，所述传输带(31)呈倾斜设置，出料仓(1)位于搅拌塔(32)较低一侧的上方，搅拌罐(33)位于传输带(31)较高一侧的下方。

5.根据权利要求4所述的搅拌站，其特征是：所述搅拌塔(32)上固定设置有下料斗(34)，所述传输带(31)较高的一端穿入下料斗(34)，所述下料斗(34)上连接有吸尘管(42)，所述吸尘管(42)一端与下料斗(34)连接，另一端与上连接有除尘箱(41)，所述除尘箱(41)上设置有出气管(43)，所述出气管(43)上设置有抽气泵(44)。

6.根据权利要求5所述的搅拌站，其特征是：所述吸尘管(42)一端位于除尘箱(41)内且端部上套设有除尘袋(53)，所述除尘袋(53)由无纺布制成。

7.根据权利要求5所述的搅拌站，其特征是：所述吸尘管(42)位于除尘箱(41)的端部上设置有多根支管(51)，每个支管(51)的端部均设置有一个除尘袋(53)，且每个支管(51)内设置有控制支管(51)开闭的第一开关阀(52)。

8.根据权利要求7所述的搅拌站，其特征是：每个所述支管(51)底部连接有用于存放粉尘的储料罐(54)，所述储料罐(54)顶部与支管(51)之间设置有第二开关阀(55)。