CN206416232U - 一种pvc墙板加工生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PVC墙板加工生产线,包括加工台、加工板、动力机构、压持机构、切割机构、卸料机构;加工台沿其长度方向设有导轨;加工板可移动安装在导轨上,加工板的上表面设有用于收容PVC墙板的容纳槽,容纳槽沿加工台的长度方向布置,加工板的上表面还设有多个切割通道,多个切割通道沿加工台的长度方向均匀分布,切割通道的长度方向与加工台的长度方向垂直或斜交;动力机构用于驱动加工板沿加工台的长度方向移动;压持机构包括多个压持组,压持组包括压持单元,压持单元包括支杆、滑块、压辊、支撑块、支撑杆,支杆沿竖直方向安装在加工板上。
Description
技术领域
本实用新型涉及PVC墙板技术领域,尤其涉及一种PVC墙板加工生产线。
背景技术
PVC墙板是由氯乙烯单体经自由基聚合而成的聚合物,由于其具有具有优良的耐腐蚀性、绝缘性,并有一定的机械强度且价格低廉,其应用得到了广泛推广。
PVC墙板在挤出成型后需要进行切割分段,现有的切割装置切割精度较低,效果不够理想,有待进一步改进。
实用新型内容
为了解决背景技术中存在的技术问题,本实用新型提出了一种PVC墙板加工生产线,效果好。
一种PVC墙板加工生产线,包括加工台、加工板、动力机构、压持机构、切割机构、卸料机构;
加工台沿其长度方向设有导轨;
加工板可移动安装在导轨上,加工板的上表面设有用于收容PVC墙板的容纳槽,容纳槽沿加工台的长度方向布置,加工板的上表面还设有多个切割通道,多个切割通道沿加工台的长度方向均匀分布,切割通道的长度方向与加工台的长度方向垂直或斜交;
动力机构用于驱动加工板沿加工台的长度方向移动;
压持机构包括多个压持组,压持组包括压持单元,压持单元包括支杆、滑块、压辊、支撑块、支撑杆,支杆沿竖直方向安装在加工板上;滑块可移动安装在支杆上;压辊置于加工板的上方,压辊水平布置,压辊的一端与滑块连接,压辊用于压持位于容纳槽内的PVC墙板;支撑块固定安装在支杆上,支撑块上设有沿竖直方向分布的螺纹孔;支撑杆沿竖直方向布置,支撑杆置于螺纹孔内,支撑杆的底端与滑块转动连接,支撑杆的外周向表面设有与螺纹孔相配合的外螺纹;
切割机构用于切割PVC墙板;
卸料机构包括齿条、传送带、动力单元、多个挡板,齿条位于切割机构的下游侧,齿条的长度方向与加工台的长度方向平行,齿条位于支撑杆的第一移动路径上,当支撑杆沿上述第一移动路径移动并与齿条接触时,齿条与支撑杆上的外螺纹啮合并带动支撑杆转动;传送带位于齿条的下游侧,传送带置于加工板的上方,传送带的长度方向与加工台的长度方向垂直或斜交;动力单元用于驱动传送带转动;多个挡板沿传送带的周向均匀安装在传送带上,上述位于容纳槽内的PVC墙板置于挡板的第二移动路径上,当挡板沿上述第二移动路径移动并与位于容纳槽内的PVC墙板接触时,挡板挤压位于容纳槽内的PVC墙板并致使该PVC墙板与容纳槽分离。
优选的,压辊上包裹有橡胶层。
优选的,切割机构包括安装架、刀片、第一驱动单元、第二驱动单元,刀片转动安装在安装架上,刀片至少具有第一位置状态,当刀片处于第一位置状态时,刀片置于切割通道内;第一驱动单元安装在安装架上,第一驱动单元用于驱动刀片转动;第二驱动单元用于驱动安装架沿切割通道的长度方向移动。
刀片的各组分及其百分比为:C:2.0~2.1%;S i:0.5~0.6%;Mn:1.4~1.5%;Cr:17~18%;Re:0.08~0.12%;Mo:0.2~0.3%;Ni:0.15~0.25%;Al:0.06~0.07%;余量为Fe;按照上述组分得到的刀片强度好,硬度高,切割PVC墙板效果好。
优选的,挡板由弹性材料制成。
优选的,还包括收集箱,收集箱置于容纳槽远离支杆的一侧。
本实用新型中,将待加工的PVC墙板A置于容纳槽内,利用动力机构带动加工板移动。
通过转动支撑杆,带动滑块下移,让压辊压在PVC墙板A表面,避免其意外移动,提高切割精度。
利用切割机构切割PVC墙板A。
切割完成后,动力机构继续带动加工板移动时,支撑杆与齿条接触,齿条通过外螺纹带动支撑杆反向转动,支撑杆带动滑块上移,让压辊与PVC墙板A分离。
利用动力单元带动传送带转动,利用挡板将位于容纳槽内的PVC墙板从容纳槽内推下。
本实用新型中,让放置PVC墙板A、压持PVC墙板A、切割PVC墙板A、取下PVC墙板A按照顺序依次进行,形成整个加工体系,在整个加工过程中避免人为作业,能够连续、自动化的进行作业,各部分之间能够相互配合,协调性好,加工精度高,误差小。
附图说明
图1为本实用新型的主视图;
图2为图1中加工台、加工板等的俯视图。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合;下面参考附图并结合实施例对本实用新型做详细说明。
参照图1、2:
本实用新型提出的一种PVC墙板加工生产线,包括加工台1、加工板2、动力机构、压持机构、切割机构、卸料机构。
加工台1沿其长度方向设有导轨.
加工板2可移动安装在导轨上,加工板2的上表面设有用于收容PVC墙板的容纳槽3,容纳槽3沿加工台1的长度方向布置,加工板2的上表面还设有多个切割通道4,多个切割通道4沿加工台1的长度方向均匀分布,切割通道4的长度方向与加工台1的长度方向垂直或斜交。
动力机构用于驱动加工板2沿加工台1的长度方向移动。
压持机构包括多个压持组,压持组包括压持单元,压持单元包括支杆5、滑块6、压辊7、支撑块8、支撑杆9,支杆5沿竖直方向安装在加工板2上;滑块6可移动安装在支杆5上;压辊7置于加工板2的上方,压辊7水平布置,压辊7的一端与滑块6连接,压辊7用于压持位于容纳槽3内的PVC墙板;支撑块8固定安装在支杆5上,支撑块8上设有沿竖直方向分布的螺纹孔;支撑杆9沿竖直方向布置,支撑杆9置于螺纹孔内,支撑杆9的底端与滑块6转动连接,支撑杆9的外周向表面设有与螺纹孔相配合的外螺纹。
切割机构用于切割PVC墙板。
卸料机构包括齿条10、传送带11、动力单元、多个挡板12,齿条10位于切割机构的下游侧,齿条10的长度方向与加工台1的长度方向平行,齿条10位于支撑杆9的第一移动路径上,当支撑杆9沿上述第一移动路径移动并与齿条10接触时,齿条10与支撑杆9上的外螺纹啮合并带动支撑杆9转动;传送带11位于齿条10的下游侧,传送带11置于加工板2的上方,传送带11的长度方向与加工台1的长度方向垂直或斜交;动力单元用于驱动传送带11转动;多个挡板12沿传送带11的周向均匀安装在传送带11上,上述位于容纳槽3内的PVC墙板置于挡板12的第二移动路径上,当挡板12沿上述第二移动路径移动并与位于容纳槽3内的PVC墙板接触时,挡板12挤压位于容纳槽3内的PVC墙板并致使该PVC墙板与容纳槽3分离。
本实施例中,压辊7上包裹有橡胶层;避免损坏PVC墙板A。
本实施例中,切割机构包括安装架13、刀片14、第一驱动单元15、第二驱动单元16,刀片14转动安装在安装架13上,刀片14至少具有第一位置状态,当刀片14处于第一位置状态时,刀片14置于切割通道4内;第一驱动单元15安装在安装架13上,第一驱动单元15用于驱动刀片14转动;第二驱动单元16用于驱动安装架13沿切割通道4的长度方向移动;当PVC墙板A移动至合适位置时,利用第一驱动单元15带动刀片14转动,利用第二驱动单元16带动安装架13移动,让刀片14进入切割通道4,利用刀片14对PVC墙板A进行切割。
刀片14的各组分及其百分比为:C:2.05%;Si:0.54%;Mn:1.46%;Cr:17.5%;Re:0.09%;Mo:0.25%;Ni:0.2%;Al:0.065%;余量为Fe;按照上述组分得到的刀片14强度好,硬度高,切割PVC墙板效果好。
本实施例中,挡板12由弹性材料制成;避免损坏PVC墙板A。
本实施例还包括收集箱17,收集箱17置于容纳槽远离支杆5的一侧;避免损坏PVC墙板A。
将待加工的PVC墙板A置于容纳槽内,利用动力机构带动加工板移动。
通过转动支撑杆,带动滑块下移,让压辊压在PVC墙板A表面,避免其意外移动,提高切割精度。
利用切割机构切割PVC墙板A。
切割完成后,动力机构继续带动加工板移动时,支撑杆与齿条接触,齿条通过外螺纹带动支撑杆反向转动,支撑杆带动滑块上移,让压辊与PVC墙板A分离。
利用动力单元带动传送带转动,利用挡板将位于容纳槽内的PVC墙板从容纳槽内推下。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种PVC墙板加工生产线,其特征在于,包括加工台、加工板、动力机构、压持机构、切割机构、卸料机构;
加工台沿其长度方向设有导轨;
加工板可移动安装在导轨上,加工板的上表面设有用于收容PVC墙板的容纳槽,容纳槽沿加工台的长度方向布置,加工板的上表面还设有多个切割通道,多个切割通道沿加工台的长度方向均匀分布,切割通道的长度方向与加工台的长度方向垂直或斜交;
动力机构用于驱动加工板沿加工台的长度方向移动;
压持机构包括多个压持组,压持组包括压持单元,压持单元包括支杆、滑块、压辊、支撑块、支撑杆,支杆沿竖直方向安装在加工板上;滑块可移动安装在支杆上;压辊置于加工板的上方,压辊水平布置,压辊的一端与滑块连接,压辊用于压持位于容纳槽内的PVC墙板;支撑块固定安装在支杆上,支撑块上设有沿竖直方向分布的螺纹孔;支撑杆沿竖直方向布置,支撑杆置于螺纹孔内,支撑杆的底端与滑块转动连接,支撑杆的外周向表面设有与螺纹孔相配合的外螺纹;
切割机构用于切割PVC墙板;
卸料机构包括齿条、传送带、动力单元、多个挡板,齿条位于切割机构的下游侧,齿条的长度方向与加工台的长度方向平行,齿条位于支撑杆的第一移动路径上,当支撑杆沿上述第一移动路径移动并与齿条接触时,齿条与支撑杆上的外螺纹啮合并带动支撑杆转动;传送带位于齿条的下游侧,传送带置于加工板的上方,传送带的长度方向与加工台的长度方向垂直或斜交;动力单元用于驱动传送带转动;多个挡板沿传送带的周向均匀安装在传送带上,上述位于容纳槽内的PVC墙板置于挡板的第二移动路径上,当挡板沿上述第二移动路径移动并与位于容纳槽内的PVC墙板接触时,挡板挤压位于容纳槽内的PVC墙板并致使该PVC墙板与容纳槽分离。
2.根据权利要求1所述的PVC墙板加工生产线,其特征在于,压辊上包裹有橡胶层。
3.根据权利要求1所述的PVC墙板加工生产线,其特征在于,切割机构包括安装架、刀片、第一驱动单元、第二驱动单元,刀片转动安装在安装架上,刀片至少具有第一位置状态,当刀片处于第一位置状态时,刀片置于切割通道内;第一驱动单元安装在安装架上,第一驱动单元用于驱动刀片转动;第二驱动单元用于驱动安装架沿切割通道的长度方向移动。
4.根据权利要求1所述的PVC墙板加工生产线,其特征在于,挡板由弹性材料制成。
5.根据权利要求1所述的PVC墙板加工生产线,其特征在于,还包括收集箱,收集箱置于容纳槽远离支杆的一侧。
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