CN206416017U - 一种机械研磨式抛光设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种机械研磨式抛光设备，包括电动液压杆一、水平板、限位条、套筒、固定块、抛光盘、电机以及卡块，所述电动液压杆一上端固定在上顶板下端面右侧，所述水平板左端安装在套筒环形侧面上，所述套筒包裹在立柱环形侧面上，所述限位条安装在水平板前端面中间位置，该设计解决了原有抛光设备一般都是固定式，无法调节间距，造成适用范围内小的问题，所述固定块焊接在套筒环形侧面上，所述卡块装配在限位条上，所述电机安装在卡块下端面，所述抛光盘装配在电机上，该设计解决了原有抛光设备结构简单，维修率高，抛光效果差的问题，本实用新型使用方便，抛光效果佳，稳定性好，可靠性高。
Description
技术领域
本实用新型是一种机械研磨式抛光设备，属于机械加工设备领域。
背景技术
抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在1500-3000 r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。
现有技术中，抛光设备依然存在着许多不足之处，其结构简单，维修率高，抛光效果差，且适用范围小，传统研磨工艺为人工干式打磨，其缺点为粉尘大，作业环境恶劣，打磨效率低。所以现有的抛光设备已无法满足人们的需要，急需一种机械研磨式抛光设备来解决上述出现的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种机械研磨式抛光设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，抛光效果佳，稳定性好，可靠性高。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种机械研磨式抛光设备，包括装置主体、上下间距调节机构以及水平抛光移动机构，所述装置主体包括上顶板、抛光底板、法兰盘、限位筒以及立柱，所述法兰盘安装在抛光底板上端面左侧，所述立柱下端固定在法兰盘上端面，所述立柱上端安装在上顶板下端面左侧，所述限位筒装配在立柱环形侧面下侧，所述上下间距调节机构包括电动液压杆一、水平板、限位条以及套筒，所述电动液压杆一上端固定在上顶板下端面右侧，所述电动液压杆一下端固定在水平板上端面，所述水平板左端安装在套筒环形侧面上，所述套筒包裹在立柱环形侧面上，所述限位条安装在水平板前端面中间位置，所述水平抛光移动机构包括固定块、电动液压杆二、抛光盘、电机以及卡块，所述固定块焊接在套筒环形侧面上，所述卡块装配在限位条上，所述电机安装在卡块下端面，所述抛光盘装配在电机上，所述电动液压杆二左端安装在固定块右端面中间位置，所述电动液压杆二右端安装在卡块左端面。
进一步地，所述法兰盘通过螺栓安装在抛光底板上端面。
进一步地，所述电动液压杆一和电动液压杆二规格相同。
进一步地，所述抛光底板内装配有配重块。
进一步地，所述抛光盘上包裹有羊毛套。
进一步地，所述水平板上安装有照明灯。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种机械研磨式抛光设备，因本实用新型添加了电动液压杆一、水平板、限位条以及套筒，该设计解决了原有抛光设备一般都是固定式，无法调节间距，造成适用范围内小的问题，实现本实用新型可根据不同尺寸来调节间距，增加了本实用新型的适用范围，解决了原有抛光设备粉尘大，作业环境恶劣，打磨效率低的问题。
因本实用新型添加了固定块、电动液压杆二、抛光盘、电机以及卡块，该设计解决了原有抛光设备结构简单，维修率高，抛光效果差的问题，优化了本实用新型抛光工艺，降低了本实用新型的损坏率，提高了本实用新型的使用效果。
因本实用新型添加了螺栓，该设计提高了本实用新型的可靠性，另添加了配重块，该设计增强了本实用新型的稳定性，另添加了羊毛套，该设计提升了本实用新型的抛光效果，另添加了照明灯，该设计便于观察抛光的效果，本实用新型使用方便，抛光效果佳，稳定性好，可靠性高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种机械研磨式抛光设备的结构示意图；
图2为本实用新型一种机械研磨式抛光设备中上下间距调节机构的结构示意图；
图3为本实用新型一种机械研磨式抛光设备中水平抛光移动机构的结构示意图；
图中：1-上顶板、2-上下间距调节机构、3-水平抛光移动机构、4-抛光底板、5-法兰盘、6-限位筒、7-立柱、21-电动液压杆一、22-水平板、23-限位条、24-套筒、31-固定块、32-电动液压杆二、33-抛光盘、34-电机、35-卡块。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种机械研磨式抛光设备，包括装置主体、上下间距调节机构2以及水平抛光移动机构3，装置主体包括上顶板1、抛光底板4、法兰盘5、限位筒6以及立柱7，法兰盘5安装在抛光底板4上端面左侧，立柱7下端固定在法兰盘5上端面，立柱7上端安装在上顶板1下端面左侧，限位筒6装配在立柱7环形侧面下侧。
上下间距调节机构2包括电动液压杆一21、水平板22、限位条23以及套筒24，电动液压杆一21上端固定在上顶板1下端面右侧，电动液压杆一21下端固定在水平板22上端面，水平板22左端安装在套筒24环形侧面上，套筒24包裹在立柱7环形侧面上，限位条23安装在水平板22前端面中间位置，该设计解决了原有抛光设备一般都是固定式，无法调节间距，造成适用范围内小的问题，实现本实用新型可根据不同尺寸来调节间距。
水平抛光移动机构3包括固定块31、电动液压杆二32、抛光盘33、电机34以及卡块35，固定块31焊接在套筒24环形侧面上，卡块35装配在限位条23上，电机34安装在卡块35下端面，抛光盘33装配在电机34上，电动液压杆二32左端安装在固定块31右端面中间位置，电动液压杆二32右端安装在卡块35左端面，该设计解决了原有抛光设备结构简单，维修率高，抛光效果差的问题，优化了本实用新型抛光工艺，降低了本实用新型的损坏率。
法兰盘5通过螺栓安装在抛光底板4上端面，电动液压杆一21和电动液压杆二32规格相同，抛光底板4内装配有配重块，抛光盘33上包裹有羊毛套，水平板22上安装有照明灯。
具体实施方式：首先，使用人员检查本实用新型有无损坏，若无问题可继续使用，使用时，使用人员将待抛光物件放置在抛光底板4上，然后使用人员运行电动液压杆一21，电动液压杆一21做伸长或收缩运动，进而带动水平板22上下运动，水平板22上下运动带动限位条23上下运动，进而限位条23通过卡块35带动电机34上下运动，以此实现调节抛光盘33与待抛光物件之间的间距，解决了原有抛光设备一般都是固定式，无法调节间距，造成适用范围内小的问题，实现本实用新型可根据不同尺寸来调节间距，增加了本实用新型的适用范围。
当使用人员调节好抛光盘33与待抛光物件之间的间距后，使用人员运行电机34，电机34工作，带动抛光盘33旋转，进而抛光盘33上的羊毛套对待抛光物件进行抛光，使用人员可通过运行电动液压杆二32，使电动液压杆二32做伸长或收缩运动，以此实现抛光盘33来回在待抛光物件表面运动的目的，提高了抛光的效率，解决了原有抛光设备结构简单，维修率高，抛光效果差的问题。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种机械研磨式抛光设备，包括装置主体、上下间距调节机构（2）以及水平抛光移动机构（3），其特征在于：所述装置主体包括上顶板（1）、抛光底板（4）、法兰盘（5）、限位筒（6）以及立柱（7），所述法兰盘（5）安装在抛光底板（4）上端面左侧，所述立柱（7）下端固定在法兰盘（5）上端面，所述立柱（7）上端安装在上顶板（1）下端面左侧，所述限位筒（6）装配在立柱（7）环形侧面下侧；
所述上下间距调节机构（2）包括电动液压杆一（21）、水平板（22）、限位条（23）以及套筒（24），所述电动液压杆一（21）上端固定在上顶板（1）下端面右侧，所述电动液压杆一（21）下端固定在水平板（22）上端面，所述水平板（22）左端安装在套筒（24）环形侧面上，所述套筒（24）包裹在立柱（7）环形侧面上，所述限位条（23）安装在水平板（22）前端面中间位置；
所述水平抛光移动机构（3）包括固定块（31）、电动液压杆二（32）、抛光盘（33）、电机（34）以及卡块（35），所述固定块（31）焊接在套筒（24）环形侧面上，所述卡块（35）装配在限位条（23）上，所述电机（34）安装在卡块（35）下端面，所述抛光盘（33）装配在电机（34）上，所述电动液压杆二（32）左端安装在固定块（31）右端面中间位置，所述电动液压杆二（32）右端安装在卡块（35）左端面。
2.根据权利要求1所述的一种机械研磨式抛光设备，其特征在于：所述法兰盘（5）通过螺栓安装在抛光底板（4）上端面。
3.根据权利要求1所述的一种机械研磨式抛光设备，其特征在于：所述电动液压杆一（21）和电动液压杆二（32）规格相同。
4.根据权利要求1所述的一种机械研磨式抛光设备，其特征在于：所述抛光底板（4）内装配有配重块。
5.根据权利要求1所述的一种机械研磨式抛光设备，其特征在于：所述抛光盘（33）上包裹有羊毛套。
6.根据权利要求1所述的一种机械研磨式抛光设备，其特征在于：所述水平板（22）上安装有照明灯。
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| CN201720093765.3U CN206416017U (zh) | 2017-01-24 | 2017-01-24 | 一种机械研磨式抛光设备 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN112548738A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-03-26 | 深圳市果源石油化工有限公司 | 一种化工容器槽罐焊接成型后处理系统 |
| CN112589544A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-04-02 | 深圳市果源石油化工有限公司 | 一种化工容器制造成型方法 |
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| CN112548738B (zh) * | 2020-12-09 | 2022-10-18 | 浙江德力装备有限公司 | 一种化工容器槽罐焊接成型后处理系统 |
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