CN206410901U - 一种标本钳座锁紧装置 - Google Patents

Abstract

一种标本钳座锁紧装置，包括钳座，所述钳座可沿滑轨移动的安装在滑轨上，所述钳座内在滑轨的一侧安装有将钳座与滑轨锁紧的锁紧机构，所述锁紧机构包括锁紧块、楔形块、螺钉，所述锁紧块一侧设有凸台，所述凸台的外侧设有与滑轨侧面相互平行并能配合锁紧的配合面，所述锁紧块的外端设有与楔形块配合推压的推压面，所述楔形块的外侧安装有推动其推压锁紧块实现锁紧的螺钉，所述锁紧块与钳座之间设有复位用的压簧。本实用新型将锁紧机构设置在钳座内部，空间占用小；通过旋转螺钉将力传给楔形块、锁紧块来锁紧钳座和滑轨，结构简单，操作顺手，并且通过面面配合锁紧，锁紧稳固。

Description

一种标本钳座锁紧装置

技术领域

本实用新型属于医疗器械的技术领域，特别涉及一种用于病理切片机的标本钳座锁紧装置。

背景技术

病理切片机对不同的标本组织采用不同的夹持固定装置，快速锁紧标本钳可提高病理切片机切换标本组织的效率，现有病理切片机标本钳调换锁紧装置普遍采用螺杆直接顶压的方式来固定，锁紧螺杆与滑轨处于相互垂直的状态，锁紧手柄占用空间大，旋转锁紧手柄时不顺手，标本钳位置调整或更换操作效率低。

发明内容

本实用新型提供了一种结构简单、空间占用小、操作顺手、锁紧稳固的标本钳座锁紧装置。

本实用新型采用的技术方案是：

一种标本钳座锁紧装置，包括钳座，所述钳座可沿滑轨移动的安装在滑轨上，其特征在于：所述钳座内在滑轨的一侧安装有将钳座与滑轨锁紧的锁紧机构，所述锁紧机构包括锁紧块、楔形块、螺钉，所述锁紧块一侧设有凸台，所述凸台的外侧设有与滑轨侧面相互平行并能配合锁紧的配合面，所述锁紧块的外端设有与楔形块配合推压的推压面，所述楔形块的外侧安装有推动其推压锁紧块实现锁紧的螺钉，所述锁紧块与钳座之间设有复位用的压簧。本实用新型将锁紧机构设置在钳座内部，空间占用小；通过旋转螺钉将力传给楔形块、锁紧块来锁紧钳座和滑轨，结构简单，操作顺手，并且通过面面配合锁紧，锁紧稳固。

进一步，所述钳座设有与滑轨配合的滑槽，所述钳座在滑槽的一侧开设有长方形沉孔、与长方形沉孔端面贯通的螺纹通孔、设在螺纹通孔外端的圆形沉孔，所述长方形沉孔的下侧面与滑槽部分贯通。

进一步，所述锁紧机构的锁紧块、楔形块以及压簧安装在长方形沉孔内，所述螺钉穿过圆形沉孔和螺纹通孔与楔形块接触连接。

进一步，所述螺钉的前部是一与螺纹通孔连接的螺纹部，其后部是一位于圆形沉孔内的旋转部。

进一步，所述长方形沉孔的上方安装有盖板。

进一步，所述锁紧块与楔形块之间是斜面配合推压方式。

进一步，所述锁紧块设有凸台的侧面设有容纳压簧的沉孔。

进一步，所述凸台与滑轨之间是面面配合锁紧方式。

进一步，所述滑槽是一燕尾槽或T形槽。

进一步，所述滑轨的一角设有导向斜面，方便滑轨装入滑槽，钳座可以沿着滑轨移动。

本实用新型的有益效果：结构简单，空间占用小，操作顺手，锁紧稳固。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸结构示意图。

图2是本实用新型的部分结构剖视示意图。

图3是本实用新型的侧视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例来对本实用新型进行进一步说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。本领域技术人员应该认识到，本实用新型涵盖了权利要求书范围内所可能包括的所有备选方案、改进方案和等效方案。

参照图1-3，一种标本钳座锁紧装置，包括钳座1、锁紧机构、滑轨6、盖板7，锁紧机构由锁紧块2、压簧3、楔形块4、螺钉5组成，所述锁紧块2一侧设有凸台，所述凸台的外侧设有与滑轨6侧面相互平行并能配合锁紧的配合面，所述凸台与滑轨6之间是斜面配合锁紧方式；所述锁紧块2的外端设有一槽口，该槽口内设有与楔形块4配合推压的推压面，所述楔形块4的外侧安装有推动其推压锁紧块2实现锁紧的螺钉5，所述锁紧块2与楔形块4之间是斜面配合推压方式，楔形块4可以在槽口内沿着斜面滑动；所述锁紧块2与钳座1之间设有复位用的压簧3，所述锁紧块2设有凸台的侧面设有容纳压簧3的沉孔。本实用新型将锁紧机构设置在钳座1内部，空间占用小；通过旋转螺钉5将力传给楔形块4、锁紧块2来锁紧钳座1和滑轨6，结构简单，操作顺手，并且通过面面配合锁紧，锁紧稳固。

本实施例所述钳座1设有与滑轨6配合的滑槽，所述滑槽是一燕尾槽，该滑槽也可以是T形槽等其他形式的槽；所述钳座1在滑槽的一侧开设有带圆角的长方形沉孔、与长方形沉孔端面贯通的螺纹通孔、设在螺纹通孔外端的圆形沉孔，所述长方形沉孔的下侧面与滑槽部分贯通。本实施例所述锁紧机构的锁紧块2、楔形块4以及压簧3安装在长方形沉孔内，所述螺钉5穿过圆形沉孔和螺纹通孔与楔形块4接触连接。所述螺钉5为内六角螺钉，其前部螺纹部连接于螺纹通孔上，螺纹部前端抵住楔形块4。螺钉5的后部为旋转部，旋转部位于圆形沉孔内。

本实施例所述滑轨6的一角设有导向斜面，方便滑轨6装入滑槽，钳座1可以沿着滑轨6移动。

本实施例所述盖板7位于钳座1带圆角的长方形沉孔的上方，两者通过螺钉固定连接在一起。

本实用新型使用时，当螺钉5旋进时推动楔形块4往左移动，与此同时楔形块4通过其斜面作用又进一步推压着锁紧块2沿着带圆角的长方形沉孔的左右两侧面向下滑动，压簧3也被进一步压缩，直至锁紧块2下方的凸台压紧滑轨6为止，此时钳座1被锁紧。反之，当螺钉5向外退出时，楔形块4上的推力随即被撤除，此时被压缩的压簧3的弹力得以释放，使得锁紧块2向上滑动复位，此时施加于滑轨6的锁紧力随即撤除，钳座1即可沿着滑轨6移动，进行位置调整或更换等操作。

Claims (10)

1.一种标本钳座锁紧装置，包括钳座，所述钳座可沿滑轨移动的安装在滑轨上，其特征在于：所述钳座内在滑轨的一侧安装有将钳座与滑轨锁紧的锁紧机构，所述锁紧机构包括锁紧块、楔形块、螺钉，所述锁紧块一侧设有凸台，所述凸台的外侧设有与滑轨侧面相互平行并能配合锁紧的配合面，所述锁紧块的外端设有与楔形块配合推压的推压面，所述楔形块的外侧安装有推动其推压锁紧块实现锁紧的螺钉，所述锁紧块与钳座之间设有复位用的压簧。

2.根据权利要求1所述的一种标本钳座锁紧装置，其特征在于：所述钳座设有与滑轨配合的滑槽，所述钳座在滑槽的一侧开设有长方形沉孔、与长方形沉孔端面贯通的螺纹通孔、设在螺纹通孔外端的圆形沉孔，所述长方形沉孔的下侧面与滑槽部分贯通。

3.根据权利要求2所述的一种标本钳座锁紧装置，其特征在于：所述锁紧机构的锁紧块、楔形块以及压簧安装在长方形沉孔内，所述螺钉穿过圆形沉孔和螺纹通孔与楔形块接触连接。

4.根据权利要求3所述的一种标本钳座锁紧装置，其特征在于：所述螺钉的前部是一与螺纹通孔连接的螺纹部，其后部是一位于圆形沉孔内的旋转部。

5.根据权利要求2所述的一种标本钳座锁紧装置，其特征在于：所述长方形沉孔的上方安装有盖板。

6.根据权利要求1所述的一种标本钳座锁紧装置，其特征在于：所述锁紧块与楔形块之间是斜面配合推压方式。

7.根据权利要求1所述的一种标本钳座锁紧装置，其特征在于：所述锁紧块设有凸台的侧面设有容纳压簧的沉孔。

8.根据权利要求1所述的一种标本钳座锁紧装置，其特征在于：所述凸台与滑轨之间是面面配合锁紧方式。

9.根据权利要求2所述的一种标本钳座锁紧装置，其特征在于：所述滑槽是一燕尾槽或T形槽。

10.根据权利要求1~9之一所述的一种标本钳座锁紧装置，其特征在于：所述滑轨的一角设有导向斜面。