CN206410879U - 混凝土取芯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土取芯机，旨在解决混凝土取芯机操作繁琐的难题；其技术方案要点是一种混凝土取芯机，包括底架以及顶架，所述底架与顶架之间竖直固定设置有四根滑移杆，所述滑移杆上活动设置有打孔体与支撑体，打孔体上转动设置有打孔筒，穿过所述顶架与打孔体，并与顶架转动连接有第一调节杆，所述支撑体的两侧设置有支撑轮，所述第一调节杆与打孔体螺纹孔连，穿过所述打孔体的第一调节杆端部与第一调节杆的轴心共线连接有第二调节杆，第二调节杆穿过支撑体并与支撑体螺纹连接，所述第一调节杆和第二调节杆上的螺纹方向相反。本实用新型混凝土取芯机操作简单。

Description

混凝土取芯机

技术领域

本实用新型涉及建筑检测设备领域，特别涉及混凝土取芯机。

背景技术

混凝土是当今社会建筑过程中不可或缺的材料之一，其中在通过混凝土对建筑成型之后，通常都需要对混凝土的情况进行检测，由于全面检测不仅实施困难，而且也会对已经成型的建筑造成不好的影响，所以通常都是进行定点取样然后对这些样品进行检测，在这个过程中就需要用到混凝土取芯机对混凝土进行取样。

其中，混凝土取芯机通常包括有机架，在机架上设置有打孔体，打孔体的下端转动连接有打孔筒，打孔筒转动到地底下方，这样就能够通过打空体的圆筒结构将混凝土单独的分离出来，从而获得混凝土的样品，并且为了能够方便轻松的转移机架，通常在机架底端连接有转移轮，并且由于在打孔过程中需要机架保持一个位置的稳定性，此时在打孔前就需要将转移轮拆卸下来，然后取样完成之后将转移轮安装上去进行转移，如此反复的拆装转移轮就使得操作比较繁琐。

因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供混凝土取芯机，通过第一调节杆和第二调节杆能够同时调节支撑轮和打孔体的高度，从而使得混凝土取芯机的转移和取样操作能够简单方便。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土取芯机，包括底架以及顶架，所述底架与顶架之间竖直固定设置有四根滑移杆，所述滑移杆上活动设置有打孔体与支撑体，打孔体上转动设置有打孔筒，穿过所述顶架与打孔体，并与顶架转动连接有第一调节杆，所述支撑体的两侧设置有支撑轮，所述第一调节杆与打孔体螺纹孔连，穿过所述打孔体的第一调节杆端部与第一调节杆的轴心共线连接有第二调节杆，第二调节杆穿过支撑体并与支撑体螺纹连接，所述第一调节杆和第二调节杆上的螺纹方向相反。

通过上述技术方案，当对不同位置的混凝土进行取样的时候，首先是通过支撑轮对打孔体进行支撑，并方便的转移到合适的位置，然后转动第一调节杆，并同时通过第一调节杆带动第二调节杆转动，第二调节杆在螺纹的作用下带动支撑体上升，直到支撑轮与地面分离，而底架抵触到地面上位置稳定，其中由于第一调节杆和第二调节杆上的螺纹方向是相反的，如此当支撑体在螺纹作用向上移动的时候，打孔体就在第一调节杆的螺纹作用下向下运动，当底架抵触到地面上之后，继续转动第一调节杆并使得第一调节杆驱动打孔筒作用到混凝土上，此时打孔体通过底架保持了位置的稳定性，所以能够正常的进行取样操作；取样完成之后，转动第一调节杆，通过第一调节杆带动打孔体上升，同时支撑体下降，直到支撑轮抵触到地面上之后，就能够移走，在这个过程中，只需转动第一调节杆就能够同时对支撑轮和打孔体的位置进行调节，简单方便。

本实用新型进一步设置为，四根所述滑移杆均穿过打孔体和支撑体，并与打孔体和支撑体滑移连接。

通过上述技术方案，当打孔体对地面进行打孔的时候，以及支撑轮对打孔体进行转移的时候，打孔体和支撑体都会受到振动的作用力，而使得打孔体和支撑体具有发生倾斜的趋势，此时由于打孔体和支撑体的四个角落处都通过了滑移杆进行限位，所以就使得打孔体和支撑体的位置稳定性更高，同时也防止了打孔体和支撑体发生过大的倾斜而损坏，延长了二者的使用寿命。

本实用新型进一步设置为，穿过所述支撑体的第二调节杆下端与底架转动连接。

通过上述技术方案，当通过底架对第二调节杆的下端进行限位的时候，由于第一调节杆的上端是通过顶架进行限位的，如此两端都被限位之后，就使得第一调节杆和第二调节杆的位置稳定性更高。

本实用新型进一步设置为，所述支撑轮均位于底架外侧。

通过上述技术方案，支撑轮都位于底架的外侧，如此支撑轮之间的距离就较大，如此地面对支撑轮的作用范围就更广，提高了支撑轮的支撑稳定性。

本实用新型进一步设置为，位于所述打孔筒两侧的底架上均向上设置有挡水板。

通过上述技术方案，当通过打孔筒进行打孔的时候，为了防止打孔筒被损坏，通常都会对打孔筒处进行喷水，从而进行润滑效果，这样就能够对打孔筒起到保护作用，但是打孔筒转动的时候，在离心力的作用下就使得水体被甩出而作用到人体上，通过挡水板对这部分水体进行阻挡的时候，就能够防止这部分水体作用到人体，实用性强。

本实用新型进一步设置为，所述第一调节杆的顶部水平设置有转动环。

通过上述技术方案，转动环加大了转动第一调节杆的动力臂，如此就使得操作更为省力。

本实用新型进一步设置为，所述转动环上竖直设置有驱动杆，所述驱动杆上转动套设有驱动套。

通过上述技术方案，由于驱动套是转动连接在驱动杆上的，如此把持住驱动套之后，即使往复的转动转动环，也能够防止人手与驱动杆之间的发生磨损，对人手起到了保护作用。

本实用新型进一步设置为，所述底架的底端设置有尖状结构的增阻体。

通过上述技术方案，当对地面打孔的时候，底架容易发生晃动，而使得加工过程不能稳定的进行，此时由于底架底端有尖状的增阻体，如此通过将增阻体穿入到地面下方，就能够增大底架的位置稳定性，并使得打孔操作能够稳定的进行。

本实用新型进一步设置为，所述第一调节杆与第二调节杆之间设置有终止板，终止板的两侧分别与第一调节杆和第二调节杆连接。

通过上述技术方案，通过终止板能够防止打孔体作用到第二调节杆上，也能够防止支撑体作用到第一调节杆上，从而对打孔体和支撑体上的螺纹起到了保护作用。

本实用新型进一步设置为，所述底架上竖直设置有限位杆以及若干个增重块，所述增重块上开设有限位孔，并通过限位孔与限位杆可分离连接。

通过上述技术方案，通过在底架上添加增重块能够加大底架与地面之间的位置稳定性，同时由于在限位杆上可以连接多个增重块，如此通过不同个数的增重块就能够使得在不同地形情况下均保持底架位置的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一：第一调节杆和第二调节杆能够同时对支撑轮以及打孔体的位置进行调节，从而使得打孔体的打孔操作以及位置转移都能够一次性进行，简单方便；

其二：转动环、驱动杆以及驱动套使得转动第一调节杆的时候能够方便快捷的进行；

其三：增阻体以及限位杆和增重块使得底架的位置稳定性更高，打孔操作能够正常有序的进行。

附图说明

图1是实施例的结构示意图，以及部分结构放大图，主要表现取芯机的整体结构；

图2是实施例中部分结构的剖视图，主要表现限位杆和增重块的结构。

图中，1、底架；2、顶架；3、滑移杆；4、打孔体；5、支撑体；6、打孔筒；7、第一调节杆；8、支撑轮；9、第二调节杆；10、挡水板；11、转动环；12、驱动杆；13、驱动套；14、增阻体；15、终止板；16、限位杆；17、增重块；18、限位孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

混凝土取芯机，如图1和图2所示，包括底架1以及顶架2，底架1与顶架2之间通过四根竖直平行的滑移杆3固定连接，在四根滑移杆3上活动连接有打孔体4和支撑体5，其中打孔体4的侧部连接有用于对混凝土打孔操作的打孔筒6，而在支撑体5伸出于底架1两侧的两端都连接有用于移动取芯机的支撑轮8；穿过顶架2和打孔体4连接有第一调节杆7，第一调节杆7底端连接有第二调节杆9，并且第二调节杆9穿过支撑体5之后与底架1转动连接，第一调节杆7和第二调节杆9的轴心共线，同时在第一调节杆7和第二调节杆9之间焊接有终止板15，如此通过终止板15就能够防止打孔体4和支撑体5发生过多的移动，并对二者的螺纹起到了保护作用；其中第一调节杆7与顶架2以及第二调节杆9与底架1之间都是转动连接的，同时第一调节杆7与打孔体4以及第二调节杆9与支撑体5都是螺纹连接的，同时第一调节杆7和第二调节杆9上的螺纹方向是相反的。

在第一调节杆7的顶端水平焊接有圆环状的转动环11，在转动环11的上端竖直焊接有驱动杆12，同时在驱动杆12外部套接有驱动套13，并且驱动套13能够在驱动杆12上自由转动；在位于打孔筒6两侧的底架1上均向上焊接有挡水板10，同时在底架1下端一体成型有尖状结构的增阻体14；在底架1上端竖直焊接有柱状的限位杆16，同时还放置有增重块17，其中增重块17中部开有限位孔18，通过限位孔18能够套接于限位杆16。

当对取芯机进行转移的时候，通过位于底架1两侧的支撑轮8进行，其中由于支撑轮8作用于地面的宽度要大于底架1的宽度，如此就使得支撑轮8的位置稳定性较高；当取芯机的位置移动到合适之后，转动驱动套13，并通过驱动套13带动驱动杆12以及转动环11转动，如此就能够带动第一调节杆7以及第二调节杆9转动，支撑体5在第二调节杆9的螺纹作用下高度上升，同时由于第一调节杆7与第二调节杆9之间的螺纹方向是相反的，如此支撑体5上升的时候，打孔体4的高度下降，支撑轮8与地面分离之后，底架1抵触到地面上，继续转动第一调节杆7直到打孔筒6作用到地面上之后，打孔体4驱动打孔筒6转动并对混凝土进行打孔，完成混凝土的取样；打孔完成之后反向转动驱动套13，并使得打孔体4上升，同时支撑体5下降，打孔筒6与地面分离之后继续转动第一调节杆7并使得支撑轮8继续下降并作用到地面上，直到将底架1升高，如此就能够再次的对取芯机进行转移，简单方便。

其中通过驱动套13转动第一调节杆7的时候，不仅使得转动操作更为省力，同时通过驱动套13也防止了人手与驱动杆12之间发生磨损，对人手起到了保护作用；而当底架1作用到地面上的时候，由于是通过增阻体14插入到地面下方的，如此就提高了底架1位置的稳定性，同时由于在底架1上还连接有增重块17，如此通过增重块17就加大了底架1与地面之间作用力的大小，提高了取芯机的位置稳定性，使得加工操作能够正常有序的进行，不仅如此，由于通过限位杆16能够对增重块17的数量进行调节，如此就能够使得底架1在用于不同的地形上的时候，都能够稳定的保持其位置，适用范围广；在打孔操作的时候，由于打孔筒6会甩出一定的水体，此时在底架1上焊接有挡水板10，如此就防止了水体作用到人体，实用性强。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种混凝土取芯机，其特征在于：包括底架(1)以及顶架(2)，所述底架(1)与顶架(2)之间竖直固定设置有四根滑移杆(3)，所述滑移杆(3)上活动设置有打孔体(4)与支撑体(5)，打孔体(4)上转动设置有打孔筒(6)，穿过所述顶架(2)与打孔体(4)，并与顶架(2)转动连接有第一调节杆(7)，所述支撑体(5)的两侧设置有支撑轮(8)，所述第一调节杆(7)与打孔体(4)螺纹孔连，穿过所述打孔体(4)的第一调节杆(7)端部与第一调节杆(7)的轴心共线连接有第二调节杆(9)，第二调节杆(9)穿过支撑体(5)并与支撑体(5)螺纹连接，所述第一调节杆(7)和第二调节杆(9)上的螺纹方向相反。

2.根据权利要求1所述的混凝土取芯机，其特征在于：四根所述滑移杆(3)均穿过打孔体(4)和支撑体(5)，并与打孔体(4)和支撑体(5)滑移连接。

3.根据权利要求2所述的混凝土取芯机，其特征在于：穿过所述支撑体(5)的第二调节杆(9)下端与底架(1)转动连接。

4.根据权利要求1所述的混凝土取芯机，其特征在于：所述支撑轮(8)均位于底架(1)外侧。

5.根据权利要求1所述的混凝土取芯机，其特征在于：位于所述打孔筒(6)两侧的底架(1)上均向上设置有挡水板(10)。

6.根据权利要求5所述的混凝土取芯机，其特征在于：所述第一调节杆(7)的顶部水平设置有转动环(11)。

7.根据权利要求6所述的混凝土取芯机，其特征在于：所述转动环(11)上竖直设置有驱动杆(12)，所述驱动杆(12)上转动套设有驱动套(13)。

8.根据权利要求1所述的混凝土取芯机，其特征在于：所述底架(1)的底端设置有尖状结构的增阻体(14)。

9.根据权利要求1所述的混凝土取芯机，其特征在于：所述第一调节杆(7)与第二调节杆(9)之间设置有终止板(15)，终止板(15)的两侧分别与第一调节杆(7)和第二调节杆(9)连接。

10.根据权利要求1所述的混凝土取芯机，其特征在于：所述底架(1)上竖直设置有限位杆(16)以及若干个增重块(17)，所述增重块(17)上开设有限位孔(18)，并通过限位孔(18)与限位杆(16)可分离连接。