CN206410125U - 一种循环流化床锅炉启动点火装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种循环流化床锅炉启动点火装置，属于锅炉点火技术领域，包括主风道、点火风道、补风风道、燃烧风道和点火燃烧装置；所述点火风道和补风风道上均设有金属膨胀节；所述补风风道上设有控制风量的风门；所述点火燃烧装置上设有检测所述燃烧装置内点火状况的火焰检测装置，所述火焰检测装置与所述点火枪组件均连接DCS自动控制系统；所述燃烧装置的壳体为不锈钢材料，所述燃烧装置的壳体内侧通过V型抓钉固定设有高强耐磨耐火浇注料层，所述燃烧风道的壳体内侧通过V型抓钉固定设有两层耐火材料，外层为硅藻土保温浇注料层，内层为高强耐磨耐火浇注料层。各部件材料不易脱落，使用寿命长，燃烧效率高，操作简单、易控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉点火技术领域，具体涉及一种循环流化床锅炉启动点火装置。
背景技术
循环流化床锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧枝术，循环流化床锅炉由于具有燃料适应性广、燃烧效率高、氮氧化物排放低、可实现炉内脱硫、负荷调节比大和负荷调节快等优点，在全世界和国内都得到了广泛的应用。
循环流化床锅炉技术在电站锅炉、工业锅炉和废弃物处理利用等领域已得到广泛的商业应用。该炉型的启动点火是通过油燃烧产生高温烟气来加热炉膛下部的底料，达到一定温度后再往炉膛内投煤，这是最常见的一种点火方式，该方式所用的点火装置为燃油类启动点火装置。目前点火装置存在一些问题：各部件的耐火耐磨性不好，膨胀性欠佳，尤其在高温下无法适应高温要求，部件材料容易脱落；在启动过程中，循环流化床锅炉每次启动和调试都将消耗大量的燃油，且空气与燃油混合不充分，燃烧效率低；设备操作复杂、不易控制。
实用新型内容
对于上述技术问题，本实用新型提供一种循环流化床锅炉启动点火装置，各部件材料不易脱落，使用寿命长，燃烧效率高，操作简单、易控制。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种循环流化床锅炉启动点火装置，包括主风道、点火风道、补风风道、燃烧风道和点火燃烧装置，所述点火燃烧装置设置在所述燃烧风道内，所述点火风道与补风风道并列设置，且所述点火风道与补风风道的一端与所述主风道相连，所述点火风道与补风风道的另一端与所述燃烧风道相连，所述点火燃烧装置是由点火枪组件和点火端伸入所述点火枪组件内的燃烧装置构成；所述点火风道和补风风道上均设有金属膨胀节；所述补风风道上设有控制风量的风门；所述点火燃烧装置上设有检测所述燃烧装置内点火状况的火焰检测装置，所述火焰检测装置与所述点火枪组件均连接DCS自动控制系统；所述燃烧装置的壳体为不锈钢材料，所述燃烧装置的壳体内侧通过V型抓钉固定设有高强耐磨耐火浇注料层，所述燃烧风道的壳体内侧通过V型抓钉固定设有两层耐火材料，外层为硅藻土保温浇注料层，内层为高强耐磨耐火浇注料层。
优选的，所述高强耐磨耐火浇注料层厚度为60mm。
优选的，所述硅藻土保温浇注料层厚度为60mm。
优选的，所述V型抓钉为不锈钢材料。
优选的，所述不锈钢材料为12Cr18Ni9。
优选的，所述循环流化床锅炉启动点火装置通过吊挂装置悬挂于钢架横梁上，便于与其他设备整体往下膨胀。
优选的，所述吊挂装置为恒力弹簧支吊架。
本实用新型的有益效果表现在：采用高耐磨性、高耐火性、良好膨胀性的材料，防止燃烧风道及燃烧装置的材料脱落，使用寿命长，且通过V型不锈钢抓钉固定，以适应高温环境要求；点火全程可实现DCS自动控制，通过火焰检测装置检测燃烧装置内点火状况，控制点火枪进退自如；合理配风，使热空气与燃油充分地混合燃烧，提高燃烧效率；点火装置整体焊接在一起，保证了良好密封性；全程空气阻力较小，不超过100Pa，降低了锅炉一次风机能耗；点火过程操作简单、容易控制，并且设备的整体造价不高、施工简单，具备大范围推广的条件。
附图说明
图1为本实用新型一种循环流化床锅炉启动点火装置的整体结构示意图。
图中：1-主风道、2-点火风道、3-补风风道、4-燃烧风道、5-燃烧装置、6-点火枪组件、7-金属膨胀节、8-风门、9-火焰检测装置、10-高强耐磨耐火浇注料层、11-硅藻土保温浇注料层、12-吊挂装置。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示的一种循环流化床锅炉启动点火装置，包括主风道1、点火风道2、补风风道3、燃烧风道4和点火燃烧装置，所述点火燃烧装置设置在所述燃烧风道4内，所述点火风道2与补风风道3并列设置，且所述点火风道2与补风风道3的一端与所述主风道1相连，所述点火风道2与补风风道3的另一端与所述燃烧风道4相连，所述点火燃烧装置是由点火枪组件6和点火端伸入所述点火枪组件6内的燃烧装置5构成；所述点火风道2和补风风道3上均设有金属膨胀节7；所述补风风道3上设有控制风量的风门8；所述点火燃烧装置上设有检测所述燃烧装置5内点火状况的火焰检测装置9，所述火焰检测装置9与所述点火枪组件6均连接DCS自动控制系统；所述燃烧装置5的壳体为不锈钢材料，所述燃烧装置5的壳体内侧通过V型抓钉固定设有高强耐磨耐火浇注料层10，所述燃烧风道4的壳体内侧通过V型抓钉固定设有两层耐火材料，外层为硅藻土保温浇注料层11，内层为高强耐磨耐火浇注料层10。
所述高强耐磨耐火浇注料层10厚度为60mm，所述硅藻土保温浇注料层11厚度为60mm。所述V型抓钉为不锈钢材料，所述不锈钢为12Cr18Ni9，所述循环流化床锅炉启动点火装置通过吊挂装置12悬挂于钢架横梁上，便于与其他设备整体往下膨胀。
风来自主风道1，经过空气预热器加热到150℃～200℃，利于启动点火，点火结束后可促进炉膛燃烧。风的行程分成两路：点火风道2与补风风道3，补风风道3上设计风门8，便于两个分风道风量的调节控制，两个分风道上均设计金属膨胀节7，便于与其他设备整体往下膨胀。来自点火风道2的点火风先进入燃烧装置5外壳体，通过众多小孔进入燃烧装置5内壳体，点火油来自送油软管，经过点火枪组件6机械雾化后，进入燃烧装置5内壳体，与点火风混合。通过点火枪电子打火引燃点火油，把点火风加热到1000℃以上，点火风通过燃烧装置5内壳体尾部出口出来(出口为扩口设计，便于高温烟气及时疏散)，与燃烧风道4的风混合，把混合后的风加热到700℃以上，去加热炉膛底料。点火全程可实现DCS自动控制，点火枪进退自如，设有火焰检测装置9，及时检测燃烧装置5内点火状况。各部件材料具有高耐磨性、高耐火性、良好的膨胀性以防止脱落。本装置用恒力弹簧支吊架悬挂在钢架横梁上，便于与其他设备整体往下膨胀。
以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种循环流化床锅炉启动点火装置，其特征在于，包括主风道、点火风道、补风风道、燃烧风道和点火燃烧装置，所述点火燃烧装置设置在所述燃烧风道内，所述点火风道与补风风道并列设置，且所述点火风道与补风风道的一端与所述主风道相连，所述点火风道与补风风道的另一端与所述燃烧风道相连，所述点火燃烧装置是由点火枪组件和点火端伸入所述点火枪组件内的燃烧装置构成；所述点火风道和补风风道上均设有金属膨胀节；所述补风风道上设有控制风量的风门；所述点火燃烧装置上设有检测所述燃烧装置内点火状况的火焰检测装置，所述火焰检测装置与所述点火枪组件均连接DCS自动控制系统；所述燃烧装置的壳体为不锈钢材料，所述燃烧装置的壳体内侧通过V型抓钉固定设有高强耐磨耐火浇注料层，所述燃烧风道的壳体内侧通过V型抓钉固定设有两层耐火材料，外层为硅藻土保温浇注料层，内层为高强耐磨耐火浇注料层。
2.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉启动点火装置，其特征在于，所述高强耐磨耐火浇注料层厚度为60mm。
3.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉启动点火装置，其特征在于，所述硅藻土保温浇注料层厚度为60mm。
4.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉启动点火装置，其特征在于，所述V型抓钉为不锈钢材料。
5.根据权利要求1或4所述的一种循环流化床锅炉启动点火装置，其特征在于，所述不锈钢材料为12Cr18Ni9。
6.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉启动点火装置，其特征在于，所述循环流化床锅炉启动点火装置通过吊挂装置悬挂于钢架横梁上。
7.根据权利要求6所述的一种循环流化床锅炉启动点火装置，其特征在于，所述吊挂装置为恒力弹簧支吊架。
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- 2017-01-23 CN CN201720099652.4U patent/CN206410125U/zh active Active
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