CN206408160U - 环形旋转床的布料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环形旋转床的布料装置，包括：可转动的叶轮轴和变速电机，叶轮轴的两端为轴大端和轴小端，在从轴大端到轴小端的方向上，叶轮轴截面面积逐渐减小，叶轮轴的外周壁上设有至少一个叶片以限定出布料槽。变速电机与叶轮轴相连以通过控制叶轮轴的转速调整布料量。叶轮轴适于设在环形旋转床内，且轴小端临近环形旋转床的旋转中心线设置、轴大端远离旋转中心线设置。根据本实用新型实施例的布料装置，叶轮轴可向下方床体连续铺设物料，可对炉膛气氛密封，使床体在径向方向上布料均匀。通过变速电机驱动叶轮轴转动，从而装置可自行调节给料量。这种布料装置能满足任何厚度的块、粉状物料的均匀布料需求。

Description

环形旋转床的布料装置

技术领域

本实用新型涉及旋转料床设备领域，尤其是涉及一种环形旋转床的布料装置。

背景技术

由环形加热炉演变而来的煤基直接还原转底炉和蓄热式低温干馏旋转床，由于其连续性运转的特点，近年来在国内外得到了较快的发展。无论是直接还原转底炉还是蓄热式低温干馏旋转床，其处理的物料均为粒状散料。如何将物料按照生产工艺的要求均匀地分布到炉床上，是这两种炉子都必须首要解决的问题。

对于蓄热式低温干馏旋转床技术，其装料是通过设置一个与旋转床平行的闸板控制料流，保证待干馏的物料均匀分布在旋转炉床上，同时通过调整闸板的位置以控制炉床上料层的厚度。这种技术在应用中仍有一些不足，具体而言，虽然通过调整闸板的高度能够控制炉床上料层的厚度，但能调节的料层厚度有一个范围要求，对于三层及以上的料层厚度可以满足，但是在铺薄料层时容易堵料。

实用新型内容

本申请是旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提供一种环形旋转床的布料装置，以解决旋转床均匀布料、料量调节、炉膛气氛密封以及薄料层布料等疑难问题。

根据本实用新型的环形旋转床的布料装置，包括：可转动的叶轮轴，所述叶轮轴的轴向两端分别为轴大端和轴小端，在从所述轴大端到所述轴小端的方向上，所述叶轮轴的垂直于轴线的截面面积逐渐减小，所述叶轮轴的外周壁上设有至少一个叶片，所述叶片的不同段与所述叶轮轴的外周壁之间限定出布料槽，或者相邻两个叶片与所述叶轮轴的外周壁之间限定出布料槽；变速电机，所述变速电机与所述叶轮轴相连以通过控制所述叶轮轴的转速调整布料量；其中，所述叶轮轴适于设在所述环形旋转床内，且所述轴小端临近所述环形旋转床的旋转中心线设置、所述轴大端远离所述旋转中心线设置。

根据本实用新型实施例的环形旋转床的布料装置，通过将叶轮轴设置成一端大一端小的锥台结构，叶轮轴的外周壁上设有布料槽，且叶轮轴的轴大端置于床体的外环、轴小端置于床体的内环，从而叶轮轴可向下方床体连续、均匀铺设物料，而且可使床体在径向方向上布料均匀。通过变速电机驱动叶轮轴转动，从而装置可自行调节给料量。而且装置通过炉顶装料口向叶轮轴给料时，物料也能对炉顶装料口形成料封，从而可对炉膛气氛密封。这种布料装置能满足任何厚度的块、粉状物料的均匀布料需求。

在一些实施例中，所述叶轮轴的垂直于轴线的截面为圆形。

具体地，所述环形旋转床的外径与内径的比值为A，所述叶轮轴的所述轴大端的直径与所述轴小端的直径之比适于等于A。

在一些实施例中，所述叶轮轴上设有多个所述叶片，多个所述叶片沿所述叶轮轴的周向间隔开设置，相邻两个所述叶片之间限定出所述布料槽。

具体地，所述叶轮轴的外周壁上设有隔板，所述隔板沿环绕所述叶轮轴的方向延伸，所述隔板与多个所述叶片配合以将相应的所述布料槽间隔成多个小槽。

更具体地，所述隔板为多个，多个所述隔板沿所述叶轮轴的轴向间隔开设置。

可选地，所述叶片大体沿切线连接在所述叶轮轴上。

有利地，所述叶轮轴的轴线和所述环形旋转床的旋转中心线位于同一平面内。

在一些实施例中，所述变速电机为调频变速电机。

具体地，所述变速电机与所述叶轮轴之间连接有减速机。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的旋转床床体及布料装置的布局示意图；

图2是根据本实用新型实施例的布料装置的剖视图的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例中叶轮轴在旋转床上的平面布置图。

附图标记：

旋转床100、

床体1、内环11、外环12、内环直径D1、外环直径D2、

布料装置2、叶轮轴21、轴小端211、轴大端212、轴线L2、轴小端的直径d1、轴大端的直径d2、叶片22、布料槽23、隔板24、下料柱25、下料溜槽250、

物料200。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的环形旋转床的布料装置2。

根据本实用新型实施例的环形旋转床100的布料装置2，包括：可转动的叶轮轴21和用于驱动叶轮轴21转动的变速电机(图未示出)。

如图1和图3所示，叶轮轴21的轴向两端分别为轴大端212和轴小端211，在从轴大端212到轴小端211的方向上，叶轮轴21的垂直于轴线L2的截面面积逐渐减小，叶轮轴21的外周壁上设有至少一个叶片22。也就是说，叶轮轴21上可以设置一个叶片22，叶轮轴21上也可以设置多个叶片22。当叶轮轴21上设置一个叶片22时，叶片22的不同段与叶轮轴21的外周壁之间限定出布料槽23；当叶轮轴21上设置多个叶片22时，相邻两个叶片22与叶轮轴21的外周壁之间可限定出布料槽23，有的设有多个叶片的叶轮轴21上，也可以由单个叶片22与叶轮轴21的外周壁之间限定出布料槽23，这里对叶片22数量及排布结构不作具体限制。

叶轮轴21适于设在环形旋转床100内，且轴小端211临近环形旋转床100的旋转中心线设置，轴大端212远离旋转中心线设置。

如图1和图2所示，布料装置2的工作流程为：环形旋转床100的床体1绕其旋转中心线转动，转动方向如图1中标示P所示。布料装置2中叶轮轴21位于床体1的上方，叶轮轴21绕其自身的轴线L2转动，叶轮轴21的转动方向如图1中标示Q所示。如图2所示，旋转床炉顶装料口处设有下料柱25，下料柱25位于叶轮轴21上方，下料柱25内限定出下端开口的下料溜槽250，物料200受重力作用沿下料溜槽250向下掉落，填充在叶轮轴21上的布料槽23内。可以理解的是，叶轮轴21在邻近轴大端212处布料槽23容量大，但叶轮轴21在邻近轴小端211处布料槽23容量小。在叶轮轴21装料的同时，叶轮轴21转动，上侧装满物料200的布料槽23向下倾倒物料200，从而在叶轮轴21下方的床体1上，邻近叶轮轴21的轴小端211处布料少，邻近叶轮轴21的轴大端212处布料多。

需要说明的是，如图1所示，环形旋转床100的床体1具有内环11和外环12，内环11直径D1小，外环12直径D2大，因此旋转床100的床体1在外环12处需要的料量多、内环11处需要的料量少。而本实用新型实施例中通过对叶轮轴21的结构改进，可使叶轮轴21自身结构就能具有调节旋转床100的床体1内外布料量的功能。

另外，变速电机与叶轮轴21相连，变速电机可通过控制叶轮轴21的转速调整布料量。当床体1上需要的物料200铺设较厚时，可提高叶轮轴21的转速，单位时间内布料槽23装料、倒料的次数增加，布料量增加；反之，当床体1上需要的物料200铺设较薄时，可降低叶轮轴21的转速。另外，如果旋转床100转动的转速加快，为匹配旋转床100的需要，也可通过变速电机提升叶轮轴21的转速；反之，如果旋转床100转速降低，变速电机可降低叶轮轴21的转速。

根据本实用新型实施例的环形旋转床100的布料装置2，通过将叶轮轴21设置成一端大一端小的锥台结构，叶轮轴21的外周壁上设有布料槽23，且叶轮轴21的轴大端212置于床体1的外环12、轴小端211置于床体1的内环11，从而叶轮轴21可向下方床体1连续、均匀铺设物料200，而且可使床体1在径向方向上(即床宽方向)布料均匀。通过变速电机驱动叶轮轴21转动，从而装置可自行调节给料量。而且装置通过炉顶装料口向叶轮轴21给料时，物料200也能对炉顶装料口形成料封，从而可对炉膛气氛密封。这种布料装置2能满足任何厚度的块、粉状物料200的均匀布料需求。

在本实用新型的实施例中，叶轮轴21优选圆锥台形状，即叶轮轴21的垂直于轴线L2的任意截面均为圆形，环形旋转床100的床体1优选圆环形。

有利地，叶轮轴21的轴线L2和环形旋转床100的旋转中心线位于同一平面内，也就是说，叶轮轴21的轴线L2处于旋转床100的径向截面内，这样，可保证旋转床100旋转的过程中，床体1等径处(即与旋转床100的旋转中心线距离相等的位置处)布料量相同，从而保证旋转床100在周向上布料的均匀性。

具体地，环形旋转床100的外径D2与内径D1的比值为A，叶轮轴21的轴大端212的直径d2与轴小端211的直径d1之比适于等于A。也就是说，叶轮轴21的大端面与小端面的直径比等于旋转床100的外环12直径D2与内环11直径D1比，这一特性可进一步确保旋转床100的内外环所铺料层厚度相同。

在一些实施例中，如图3所示，叶轮轴21上设有多个叶片22，多个叶片22沿叶轮轴21的周向间隔开设置，相邻两个叶片22之间限定出布料槽23。这种叶轮轴21结构简单，布料量大。

可选地，叶片22大体沿切线连接在叶轮轴21上，而且叶片22位于切点的与转动方向相反一侧。进一步地，下料溜槽250的延伸方向与正对该下料溜槽250的叶片22的延伸方向一致。如图2中，叶轮轴21沿顺时针方向转动，每个叶片22从叶轮轴21的外周壁上沿逆时针方向的切线延伸，当叶片22转动至叶轮轴21的最上方时，叶片22在从上到下的方向上向右延伸，下料溜槽250也在从上到下的方向上向右延伸。

这样的叶片22可在装料时保证布料槽23内尽可能装满物料200，而在下料时，通常叶片22在转动到叶轮轴21下方后放出所有物料200。

可以理解的是，本实用新型实施例中叶轮轴21通过大小端装料量的不同，来调节旋转床100内外环布料量的不同，如果布料槽23不能装满，无法保证叶轮轴21在大小端装料量比值。因此叶轮轴21在按照上述方式设计叶片22后，可保证叶轮轴21按照设定量排布物料。

进一步地，如图3所示，每个叶片22与叶轮轴21的连接线，均与叶轮轴21的轴线L2位于同一平面内。

在一些具体实施例中，如图3所示，叶轮轴21的外周壁上设有隔板24，隔板24沿环绕叶轮轴21的方向延伸，隔板24与多个叶片22配合以将相应的布料槽23间隔成多个小槽。隔板24的设置，不仅能保证旋转床100布料的均匀性，避免轴大端212的物料200滑向轴小端211，同时隔板24对叶轮的叶片22还能起到加固作用，使叶片22不变形。

具体地，隔板24为多个，多个隔板24沿叶轮轴21的轴向间隔开设置，这样可进一步保证对叶片22的加固作用。

在一些实施例中，变速电机为调频变速电机，这样的变速电机调速性能好，响应快。具体地，变速电机与叶轮轴21之间连接有减速机，从而可起到减速增扭的作用。

在本实用新型的一个具体实施例中，环形旋转床100的布料装置2中，关键技术是一支外形为圆锥台的叶轮轴21，圆锥台的大端置于旋转床100的外环12，小端置于旋转床100的内环11，叶轮轴21的轴线L2处于旋转床100的径向截面内，叶轮轴21由调频变速电机、减速机和一级开式链传动驱动，叶轮轴21的转速与旋转床100的铺料量匹配，通过调频变速电机调节，旋转床100转速快或者铺的料层厚，则叶轮轴21的转速大，反之转速小。

其中，从图3可看出与旋转床100内外环相配套的叶轮轴21的直径不同，叶轮轴21的轴大端212配在旋转床100的外环12，轴小端211配在旋转床100的内环11，在叶轮轴21的轴向分以数量不同的隔板24，用以分配物料200，保证旋转床100布料的均匀性，同时隔板24对叶轮的叶片22还加固作用，使叶片22不变形。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种环形旋转床的布料装置，其特征在于，包括：

可转动的叶轮轴，所述叶轮轴的轴向两端分别为轴大端和轴小端，在从所述轴大端到所述轴小端的方向上，所述叶轮轴的垂直于轴线的截面面积逐渐减小，所述叶轮轴的外周壁上设有至少一个叶片，所述叶片的不同段与所述叶轮轴的外周壁之间限定出布料槽，或者相邻两个叶片与所述叶轮轴的外周壁之间限定出布料槽；

变速电机，所述变速电机与所述叶轮轴相连以通过控制所述叶轮轴的转速调整布料量；其中，

所述叶轮轴适于设在所述环形旋转床内，且所述轴小端临近所述环形旋转床的旋转中心线设置、所述轴大端远离所述旋转中心线设置。

2.根据权利要求1所述的环形旋转床的布料装置，其特征在于，所述叶轮轴的垂直于轴线的截面为圆形。

3.根据权利要求2所述的环形旋转床的布料装置，其特征在于，所述环形旋转床的外径与内径的比值为A，所述叶轮轴的所述轴大端的直径与所述轴小端的直径之比适于等于A。

4.根据权利要求1所述的环形旋转床的布料装置，其特征在于，所述叶轮轴上设有多个所述叶片，多个所述叶片沿所述叶轮轴的周向间隔开设置，相邻两个所述叶片之间限定出所述布料槽。

5.根据权利要求1所述的环形旋转床的布料装置，其特征在于，所述叶轮轴的外周壁上设有隔板，所述隔板沿环绕所述叶轮轴的方向延伸，所述隔板与多个所述叶片配合以将相应的所述布料槽间隔成多个小槽。

6.根据权利要求5所述的环形旋转床的布料装置，其特征在于，所述隔板为多个，多个所述隔板沿所述叶轮轴的轴向间隔开设置。

7.根据权利要求1所述的环形旋转床的布料装置，其特征在于，所述叶片大体沿切线连接在所述叶轮轴上。

8.根据权利要求1所述的环形旋转床的布料装置，其特征在于，所述叶轮轴的轴线和所述环形旋转床的旋转中心线位于同一平面内。

9.根据权利要求1所述的环形旋转床的布料装置，其特征在于，所述变速电机为调频变速电机。

10.根据权利要求1所述的环形旋转床的布料装置，其特征在于，所述变速电机与所述叶轮轴之间连接有减速机。