CN206407241U - 一种新型的瓶装机模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的瓶装机模板，包括模板体，模板体的内底壁固定连接有下皮垫层，下皮垫层的顶部固定连接有下聚乙烯层，下聚乙烯层的顶部固定连接有下铝板层，下铝板层的表面开设有铝板槽，模板体的顶部设置有模板盖，模板盖的内顶壁固定连接有上皮垫层，上皮垫层的底部固定连接有上铝板层，上铝板层的底部固定连接有上聚乙烯层。本实用新型达到了对上聚乙烯层的上表面进行保护的效果，达到了对下聚乙烯层的上表面进行保护的效果，能够使聚乙烯通管的内壁得到保护，能够有效避免下聚乙烯层的下表面出现磨损而不能正常使用，从而降低侧铝板的更换成本，从而有效的解决了更换整个聚乙烯模板会造成大量浪费的问题。

Description

一种新型的瓶装机模板

技术领域

本实用新型涉及化工材料技术领域，具体为一种新型的瓶装机模板。

背景技术

磨损是零部件失效的一种基本类型。通常意义上来讲，磨损是指零部件几何尺寸(体积)变小。零部件失去原有设计所规定的功能称为失效。失效包括完全丧失原定功能；功能降低和有严重损伤或隐患，继续使用会失去可靠性及安全性和安全性。

作为机械装置的装瓶机也和绝大多数机器一样被磨损困扰，尤其是装瓶机上传输和抬升装置模块，其磨损的程度很高。现有的装瓶机抬模版装置为铝制整体件，成本高但加工简单，可是最大的缺点就是磨损快，更换频率高。

一种瓶装机模板，由整块的聚乙烯材料制作而成，使用时，经常会对模板由一定的磕碰，其中装料孔的内壁会经常出现磨损造成对装料孔内的物料一定的损坏，而换掉整个模板会给企业造成损失，而且更换整个模板会造成大量的浪费现象，所以需要一种新型的瓶装机模板。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的瓶装机模板，具备上铝板层对上聚乙烯层的上表面进行保护，下铝板层对下聚乙烯层的上表面进行保护，侧铝板对聚乙烯通管的内壁进行保护的优点，解决了更换整个聚乙烯模板会造成大量浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的瓶装机模板，包括模板体，所述模板体的内底壁固定连接有下皮垫层，所述下皮垫层的顶部固定连接有下聚乙烯层，所述下聚乙烯层的顶部固定连接有下铝板层，所述下铝板层的表面开设有铝板槽，所述模板体的顶部设置有模板盖，所述模板盖的内顶壁固定连接有上皮垫层，所述上皮垫层的底部固定连接有上铝板层，所述上铝板层的底部固定连接有上聚乙烯层。

所述铝板槽的内部设置有铝板底座，所述铝板底座的侧面均开设有固定通孔，所述固定通孔均通过螺钉与铝板槽的底部固定连接，所述铝板底座的上表面和下表面均开设有固定槽，所述固定槽的内部分别设置有聚乙烯通管和侧铝板，所述聚乙烯通管位于侧铝板的外表面，所述侧铝板的一侧开设有连接槽，所述侧铝板的另一侧固定连接有连接块。

优选的，所述模板盖和模板体的内部均开设有螺栓孔，所述螺栓孔通过固定螺栓固定连接。

优选的，所述上皮垫层、上铝板层、上聚乙烯层和模板盖均通过固定螺栓固定连接，所述聚乙烯通管分别贯穿上皮垫层、上铝板层、上聚乙烯层和模板盖。

优选的，所述侧铝板的数量为八个，所述连接槽的深度等于连接块的长度，八个所述侧铝板通过连接槽和连接块之间的前后插接形成完整的一个圆形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置上铝板层，达到了对上聚乙烯层的上表面进行保护的效果，通过设置下铝板层，达到了对下聚乙烯层的上表面进行保护的效果。

2、本实用新型通过设置侧铝板，能够使聚乙烯通管的内壁得到保护，避免遭到碰磕导致的损坏，通过设置下皮垫层，能够有效避免下聚乙烯层的下表面出现磨损而不能正常使用，通过设置连接块与连接槽之间的插接，能够有效增强对侧铝板实行分块更换，从而降低侧铝板的更换成本，通过在铝板底座的侧面均开设固定通孔，能够充分使用铝板底座的两侧面，降低铝板底座的更换成本，从而有效的解决了更换整个聚乙烯模板会造成大量浪费的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型铝板底座正视图；

图3为本实用新型侧铝板俯视图；

图4为本实用新型连接槽俯视图；

图5为本实用新型螺栓孔正视图。

图中：1模板体、2下皮垫层、3下聚乙烯层、4下铝板层、5铝板槽、6模板盖、7上皮垫层、8上铝板层、9上聚乙烯层、10铝板底座、11固定通孔、12固定槽、13聚乙烯通管、14侧铝板、15连接槽、16连接块、17螺栓孔、18固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种新型的瓶装机模板，包括模板体1，模板体1的内底壁固定连接有下皮垫层2，通过设置下皮垫层2，能够有效避免下聚乙烯层3的下表面出现磨损而不能正常使用，下皮垫层2的顶部固定连接有下聚乙烯层3，下聚乙烯层3的顶部固定连接有下铝板层4，通过设置下铝板层4，达到了对下聚乙烯层3的上表面进行保护的效果，下铝板层4的表面开设有铝板槽5，模板体1的顶部设置有模板盖6，模板盖6和模板体1的内部均开设有螺栓孔17，螺栓孔17通过固定螺栓18固定连接，模板盖6的内顶壁固定连接有上皮垫层7，上皮垫层7的底部固定连接有上铝板层8，通过设置上铝板层8，达到了对上聚乙烯层9的上表面进行保护的效果，上铝板层8的底部固定连接有上聚乙烯层9，上皮垫层7、上铝板层8、上聚乙烯层9和模板盖6均通过固定螺栓18固定连接，聚乙烯通管13分别贯穿上皮垫层7、上铝板层8、上聚乙烯层9和模板盖6。

铝板槽5的内部设置有铝板底座10，铝板底座10的侧面均开设有固定通孔11，通过在铝板底座10的侧面均开设固定通孔11，能够充分使用铝板底座10的两侧面，降低铝板底座10的更换成本，固定通孔11均通过螺钉与铝板槽5的底部固定连接，铝板底座10的上表面和下表面均开设有固定槽12，固定槽12的内部分别设置有聚乙烯通管13和侧铝板14，侧铝板14的数量为八个，八个侧铝板14通过连接槽15和连接块16之间的前后插接形成完整的一个圆形，通过设置侧铝板14，能够使聚乙烯通管13的内壁得到保护，避免遭到碰磕导致的损坏，通过设置连接块16与连接槽15之间的插接，能够有效增强对侧铝板14实行分块更换，从而降低侧铝板14的更换成本，聚乙烯通管13位于侧铝板14的外表面，侧铝板14的一侧开设有连接槽15，侧铝板14的另一侧固定连接有连接块16，连接槽15的深度等于连接块16的长度，从而有效的解决了更换整个聚乙烯模板会造成大量浪费的问题。

工作原理：使用时，通过聚乙烯通管13将物料放入，上皮垫层7对上铝板层8进行保护，下皮垫层2对下聚乙烯层3进行保护，若侧铝板14其中的一块损坏，通过连接槽15将其抽出，更换新的侧铝板14，通过连接槽15和连接块16之间的配合连接起来，压入固定槽12内，对聚乙烯通管13进行保护，若上铝板层8损坏，将固定螺栓18从螺栓孔17中转动拧起，更换新的上铝板层8，再将固定螺栓18旋转拧紧。

综上所述：该新型的瓶装机模板，通过上铝板层8对上聚乙烯层9的上表面进行保护，下铝板层4对下聚乙烯层3的上表面进行保护，侧铝板14对聚乙烯通管13的内壁进行保护的优点，解决了更换整个聚乙烯模板会造成大量浪费的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种新型的瓶装机模板，包括模板体(1)，其特征在于：所述模板体(1)的内底壁固定连接有下皮垫层(2)，所述下皮垫层(2)的顶部固定连接有下聚乙烯层(3)，所述下聚乙烯层(3)的顶部固定连接有下铝板层(4)，所述下铝板层(4)的表面开设有铝板槽(5)，所述模板体(1)的顶部设置有模板盖(6)，所述模板盖(6)的内顶壁固定连接有上皮垫层(7)，所述上皮垫层(7)的底部固定连接有上铝板层(8)，所述上铝板层(8)的底部固定连接有上聚乙烯层(9)；

所述铝板槽(5)的内部设置有铝板底座(10)，所述铝板底座(10)的侧面均开设有固定通孔(11)，所述固定通孔(11)均通过螺钉与铝板槽(5)的底部固定连接，所述铝板底座(10)的上表面和下表面均开设有固定槽(12)，所述固定槽(12)的内部分别设置有聚乙烯通管(13)和侧铝板(14)，所述聚乙烯通管(13)位于侧铝板(14)的外表面，所述侧铝板(14)的一侧开设有连接槽(15)，所述侧铝板(14)的另一侧固定连接有连接块(16)。

2.根据权利要求1所述的一种新型的瓶装机模板，其特征在于：所述模板盖(6)和模板体(1)的内部均开设有螺栓孔(17)，所述螺栓孔(17)通过固定螺栓(18)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型的瓶装机模板，其特征在于：所述上皮垫层(7)、上铝板层(8)、上聚乙烯层(9)和模板盖(6)均通过固定螺栓(18)固定连接，所述聚乙烯通管(13)分别贯穿上皮垫层(7)、上铝板层(8)、上聚乙烯层(9)和模板盖(6)。

4.根据权利要求1所述的一种新型的瓶装机模板，其特征在于：所述侧铝板(14)的数量为八个，所述连接槽(15)的深度等于连接块(16)的长度，八个所述侧铝板(14)通过连接槽(15)和连接块(16)之间的前后插接形成完整的一个圆形。