CN206405671U - 一种全数字风冷式拆卸热装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全数字风冷式拆卸热装设备，包括机箱、感应加热系统、风冷散热系统以及感应线圈，所述机箱前面板上设有数字控制板、电流表、温控表、电压表、急停按钮和启动按钮，所述机箱顶部设有出风口，所述机箱侧面设有百叶窗，所述感应加热系统和风冷散热系统通过安装板设置在机箱内部，所述感应线圈设置在机箱外部并与感应加热系统连接。本实用新型采用风冷而不是水冷模式，不用进出水管来冷却元器件，避免了水管分布凌乱、漏水、堵塞、老化、冻结、空间利用率低等问题，工作效率提高10‑20倍，并且工人的劳动强度也大大降低，避免了乙炔热烤或油煮加热的环境污染问题。

Description

一种全数字风冷式拆卸热装设备

技术领域

本实用新型涉及金属工件装配技术领域，特别涉及一种全数字风冷式拆卸热装设备。

背景技术

拆卸热装是利用金属热胀冷缩的原理，将金属工件加热到一定温度，进行拆卸或装配的过程。

目前的拆卸热装技术存在以下缺点：

1、传统工艺用乙炔热烤或用油煮，实现过盈装配拆卸，这样既费时费力，污染环境，又不容易掌握温度。

2、普通高频感应加热电源是模拟机，加热工件时会将参数设定为几个固定的档位，不能随意修改，无法完全满足企业的实际需求。

3、普通水冷式高频感应加热电源，利用水管通入冷却水来冷却，这种冷却方式的缺点是：

1)会产生漏水、水路堵塞以及水管老化等问题；

2)进出水管多，看起来比较凌乱；

3)天气严寒时水管中的水容易冻住导致无法冷却；

4)采用主分机结构，降低了生产车间的空间利用率。

随着自动化生产需求的扩大，对感应加热设备的需求也越来越多，但普通的高频感应加热电源使用时有诸多限制，因此要求感应加热设备突破传统感应加热的限制，应用到更多的企业生产中。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种全数字风冷式拆卸热装设备，包括机箱、感应加热系统、风冷散热系统以及感应线圈，所述机箱前面板上设有数字控制板、电流表、温控表、电压表、急停按钮和启动按钮，所述机箱顶部设有出风口，所述机箱侧面设有百叶窗，所述感应加热系统和风冷散热系统通过安装板设置在机箱内部，所述感应线圈设置在机箱外部并与感应加热系统连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述感应加热系统包括设置在安装板正面、并且构成感应加热电路的充电电阻、交流接触器、空气开关、IGBT模块、霍尔电流传感器、中间继电器、三相整流桥、滤波电容、谐振电容以及互感器。

作为本实用新型的进一步改进，所述风冷散热系统包括设置在安装板背面的铝制散热器、散热风扇以及散热器护壳，所述散热器护壳设置在铝制散热器的外部，所述散热风扇设置在散热器护壳底部。

作为本实用新型的进一步改进，所述感应线圈由电磁线绕制而成。

作为本实用新型的进一步改进，所述数字控制板包括液晶屏以及按键板。

作为本实用新型的进一步改进，所述机箱底部设有球形滚轮。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用风冷而不是水冷模式，不用进出水管来冷却元器件，避免了水管分布凌乱、漏水、堵塞、老化、冻结等问题。

2、本实用新型取消了主分机结构，采用一体式结构，能够有效提高生产现场的空间利用率。

3、本实用新型利用数字控制板实现了对高频感应加热参数的任意设置，并且各种工作参数和故障报警均可以通过液晶屏直观显示。

4、本实用新型采用感应加热，加热效果非常稳定，不会出现过烧现象，可实现轴、齿轮、轴承、对轮以及其它各种大型工件的热装热拆，工作效率提高10-20倍，并且工人的劳动强度也大大降低，避免了乙炔热烤或油煮加热的环境污染问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为感应加热系统的结构示意图；

图3为感应加热电路的原理示意图；

图4为风冷散热系统的结构示意图。

图中标记：

1-机箱；2-感应线圈；3-数字控制板；4-电流表；5-温控表；6-电压表；7-急停按钮；8-启动按钮；9-出风口；10-百叶窗；11-安装板；12-球形滚轮；13-充电电阻；14-交流接触器；15-空气开关；16-IGBT模块；17-霍尔电流传感器；18-中间继电器；19-三相整流桥；20-滤波电容；21-谐振电容；22-互感器；23-铝制散热器；24-散热风扇；25-散热器护壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示，本实施例的全数字风冷式拆卸热装设备，包括：机箱1、感应加热系统、风冷散热系统以及感应线圈2。机箱1前面板上设有数字控制板3、电流表4、温控表5、电压表6、急停按钮7、启动按钮8以及各种指示灯，机箱1顶部设有出风口9，侧面设有百叶窗10。

数字控制板3包括液晶屏以及按键板，通过按键板可以调节和控制高频感应加热的参数，通过液晶屏可以实时显示各种工作参数和故障报警信息。

电流表4、温控表5、电压表6能够实时监控工件加热的电流、温度、电压等数据，以便进行参数控制。

感应加热系统和风冷散热系统通过安装板11设置在机箱内部1，感应线圈2设置在机箱1外部并与感应加热系统连接，感应线圈2由电磁线绕制而成，并缠绕在工件外表面。由于电磁线质软，可以多次重复使用，对于不同尺寸、形状不规则的工件都可以很方便的进行加热，减少了感应线圈的数量，也避免了加工大尺寸的铜管线圈。

机箱1底部设有球形滚轮12，便于移动设备。

如图2所示，感应加热系统包括设置在安装板11正面、并且构成感应加热电路的充电电阻13、交流接触器14、空气开关15、IGBT模块16、霍尔电流传感器17、中间继电器18、三相整流桥19、滤波电容20、谐振电容21以及互感器22。

感应加热电路的原理如图3所示，当交变电流通过感应线圈2(导体)时，由于感应线圈2内部的电流分布不均匀，电流集中在感应线圈2的“皮肤”部分，也就是说电流集中在感应线圈2外表的薄层，越靠近感应线圈2表面，电流密度越大，感应线圈2内部实际上电流较小，结果使感应线圈2的电阻增加，损耗功率也相应增加，这一现象称为集肤效应。

感应线圈2内部的电阻越大、功率越高，其发热效果越显著，并且随着电流和频率的增大，升温也越迅速。

感应线圈2将热量传递给金属工件，根据热胀冷缩原理，金属工件的体积就会发生变化，它们之间的配合状态也会发生变化，从而实现金属工件的拆卸与热装。

如图4所示，风冷散热系统包括设置在安装板11背面的铝制散热器23、散热风扇24以及散热器护壳25，散热器护壳25设置在铝制散热器23的外部，并在二者之间形成散热通道，散热风扇24设置在散热器护壳25底部。

风冷散热系统能够将感应加热系统产生的热量及时通过机箱1上的出风口9和百叶窗10散发出去，避免设备内部出现高温，从而影响设备的正常工作。

本实用新型与传统的拆卸热装工艺相比，具有以下优势：

1、本实用新型采用风冷而不是水冷模式，不用进出水管来冷却元器件，避免了水管分布凌乱、漏水、堵塞、老化、冻结等问题。

2、本实用新型取消了主分机结构，采用一体式结构，能够有效提高生产现场的空间利用率。

3、本实用新型利用数字控制板实现了对高频感应加热参数的任意设置，并且各种工作参数和故障报警均可以通过液晶屏直观显示。

4、本实用新型采用感应加热，加热效果非常稳定，不会出现过烧现象，可实现轴、齿轮、轴承、对轮以及其它各种大型工件的热装热拆，工作效率提高10-20倍，并且工人的劳动强度也大大降低，避免了乙炔热烤或油煮加热的环境污染问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全数字风冷式拆卸热装设备，其特征在于，包括机箱、感应加热系统、风冷散热系统以及感应线圈，所述机箱前面板上设有数字控制板、电流表、温控表、电压表、急停按钮和启动按钮，所述机箱顶部设有出风口，所述机箱侧面设有百叶窗，所述感应加热系统和风冷散热系统通过安装板设置在机箱内部，所述感应线圈设置在机箱外部并与感应加热系统连接。

2.根据权利要求1所述的全数字风冷式拆卸热装设备，其特征在于，所述感应加热系统包括设置在安装板正面、并且构成感应加热电路的充电电阻、交流接触器、空气开关、IGBT模块、霍尔电流传感器、中间继电器、三相整流桥、滤波电容、谐振电容以及互感器。

3.根据权利要求1或2所述的全数字风冷式拆卸热装设备，其特征在于，所述风冷散热系统包括设置在安装板背面的铝制散热器、散热风扇以及散热器护壳，所述散热器护壳设置在铝制散热器的外部，所述散热风扇设置在散热器护壳底部。

4.根据权利要求3所述的全数字风冷式拆卸热装设备，其特征在于，所述感应线圈由电磁线绕制而成。

5.根据权利要求4所述的全数字风冷式拆卸热装设备，其特征在于，所述数字控制板包括液晶屏以及按键板。

6.根据权利要求5所述的全数字风冷式拆卸热装设备，其特征在于，所述机箱底部设有球形滚轮。