CN206404832U - 一种用于生产耐火材料的碎料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种用于生产耐火材料的碎料装置，它包括支架、第一箱体和第二箱体；第二箱体右上端设有进料仓；进料仓内设有阀门；进料仓下方设有活动碎料模块和固定碎料模块；活动碎料模块与固定碎料模块相对设置，形成碎料通道；碎料通道下方设有出料口；出料口与第一箱体内部连接贯通；活动碎料模块固定连接第三连接块；第三连接块下端活动铰接在支座上；第三连接块上端与第二连接块右端活动铰接；第二连接块左端与第一连接块上端活动铰接；第一连接块下端固定在旋转轴上；旋转轴与减速电机连接；第一箱体左端设有排料口；第二箱体左侧设有排泄口。本实用新型结构简单，造价低，维护方便，采用连续挤压的方式对物料进行破碎，生产效率高。

Description

一种用于生产耐火材料的碎料装置

技术领域

本实用新型涉及一种碎料装置，具体为一种用于生产耐火材料的碎料装置。

背景技术

大多数耐火材料由天然矿石加工而成，此时就需要用到碎料装置；传统用于生产耐火材料的碎料装置结构复杂，造价成本高，长时间运行容易对执行破碎的部件造成损坏，且维修起来十分困难，从而影响了耐火材料的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种用于生产耐火材料的碎料装置，结构简单，造价低，维护方便，采用连续挤压的方式对物料进行破碎，生产效率高。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括支架1，所述支架1的上端设置有第一箱体2；所述第一箱体2的上端设置有第二箱体8；所述第二箱体8的右上端设置有进料仓12；所述进料仓12内设置有阀门13；所述进料仓12的下方对应设置有活动碎料模块14和固定碎料模块16；所述活动碎料模块14与固定碎料模块16相对设置，形成碎料通道100；所述碎料通道100的下方对应设置有出料口200；所述出料口200与第一箱体2的内部连接贯通；所述活动碎料模块14固定连接第三连接块15；所述第三连接块15下端活动铰接在支座17上；所述第三连接块15的上端与第二连接块9的右端活动铰接；所述第二连接块9的左端与第一连接块7的上端活动铰接；第一连接块7的下端固定在旋转轴5上；所述旋转轴5与减速电机10连接；所述减速电机10设置在第二箱体8外部的电机箱11内；所述第一箱体2的左端设置有排料口4；所述第二箱体8在位于第一连接块7的左侧对应设置有排泄口6。

进一步的，所述活动碎料模块14和固定碎料模块16为长方体结构。

进一步的，第一箱体2的底板201向左下端倾斜，且与水平方向的夹角≥15°。

进一步的，所述排料口4的下端设置有引料板3；所述引料板3为倾斜设置。

进一步的，所述支座17为梯形体结构。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种用于生产耐火材料的碎料装置，结构简单，造价成本低，维护方便，采用连续挤压的方式对物料进行破碎，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、支架；2、第一箱体；3、引料板；4、排料口；5、旋转轴；6、排泄口；7、第一连接块；8、第二箱体；9、第二连接块；10、减速电机；11、电机箱；12、进料仓；13、阀门；14、活动碎料模块；15、第三连接块；16、固定碎料模块；17、支座；18、挡料板；100、碎料通道；200、出料口；201、底板。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1所示，本实用新型的具体结构为：它包括支架1，所述支架1的上端设置有第一箱体2；所述第一箱体2的上端设置有第二箱体8；所述第二箱体8的右上端设置有进料仓12；所述进料仓12内设置有阀门13；所述进料仓12的下方对应设置有活动碎料模块14和固定碎料模块16；所述活动碎料模块14与固定碎料模块16相对设置，形成碎料通道100；所述碎料通道100的下方对应设置有出料口200；所述出料口200与第一箱体2的内部连接贯通；所述活动碎料模块14固定连接第三连接块15；所述第三连接块15下端活动铰接在支座17上；所述第三连接块15的上端与第二连接块9的右端活动铰接；所述第二连接块9的左端与第一连接块7的上端活动铰接；第一连接块7的下端固定在旋转轴5上；所述旋转轴5与减速电机10连接；所述减速电机10设置在第二箱体8外部的电机箱11内；所述第一箱体2的左端设置有排料口4；所述第二箱体8在位于第一连接块7的左侧对应设置有排泄口6。

优选的，所述活动碎料模块14和固定碎料模块16为长方体结构。

优选的，第一箱体2的底板201向左下端倾斜，且与水平方向的夹角≥15°。

优选的，所述排料口4的下端设置有引料板3；所述引料板3为倾斜设置。

优选的，所述支座17为梯形体结构。

本实用新型的运行原理，如图1所示，将物料从进料仓进入到碎料通道内，减速电机带动旋转轴进行高速旋转，旋转轴带动第一连接块进行旋转运动，第一连接块旋转带动第二连接块左端进行旋转，第二连接块的右端拉动第三连接块的上端进行弧形摆动，此时，物料在活动碎料模块和固定碎料模块挤压作用下实现破碎，破碎后的物料从出料口进入到第一箱体内，最后在重力作用下在排料口排出，完成碎料。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于生产耐火材料的碎料装置，它包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)的上端设置有第一箱体(2)；所述第一箱体(2)的上端设置有第二箱体(8)；所述第二箱体(8)的右上端设置有进料仓(12)；所述进料仓(12)内设置有阀门(13)；所述进料仓(12)的下方对应设置有活动碎料模块(14)和固定碎料模块(16)；所述活动碎料模块(14)与固定碎料模块(16)相对设置，形成碎料通道(100)；所述碎料通道(100)的下方对应设置有出料口(200)；所述出料口(200)与第一箱体(2)的内部连接贯通；所述活动碎料模块(14)固定连接第三连接块(15)；所述第三连接块(15)下端活动铰接在支座(17)上；所述第三连接块(15)的上端与第二连接块(9)的右端活动铰接；所述第二连接块(9)的左端与第一连接块(7)的上端活动铰接；第一连接块(7)的下端固定在旋转轴(5)上；所述旋转轴(5)与减速电机(10)连接；所述减速电机(10)设置在第二箱体(8)外部的电机箱(11)内；所述第一箱体(2)的左端设置有排料口(4)；所述第二箱体(8)在位于第一连接块(7)的左侧对应设置有排泄口(6)。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产耐火材料的碎料装置，其特征在于，所述活动碎料模块(14)和固定碎料模块(16)为长方体结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产耐火材料的碎料装置，其特征在于，第一箱体(2)的底板(201)向左下端倾斜，且与水平方向的夹角≥15°。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产耐火材料的碎料装置，其特征在于，所述排料口(4)的下端设置有引料板(3)；所述引料板(3)为倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产耐火材料的碎料装置，其特征在于，所述支座(17)为梯形体结构。