CN206404465U - 自清式除油器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自清式除油器，包括一壳体、一滤芯、一进气管路及一出气管路，所述滤芯收容于所述壳体内，所述壳体与进气管路及出气管路连通，所述自清式除油器还包括一超声波发生器及一清洗液管路，所述超声波发生器及清洗液管路与所述滤芯连通，一清洗液经所述清洗液管路流入所述滤芯，关闭所述清洗液管路、所述进气管路及所述出气管路使所述壳体形成一密闭空间，所述超声波发生器清洗所述滤芯。一清洗液通过所述清洗液管路流入壳体，对黏附在滤芯的油份进行溶解后，再由超声波发生器发出的高频振荡波传播至清洗液中，避免了拆开设备更换滤芯的繁琐工序，减少了人力及时间成本，超声波清洗使清洗效果更好，延长滤芯的使用寿命。

Description

自清式除油器

技术领域

本实用新型涉及空气净化领域，尤其涉及一种自清式除油器。

背景技术

除油器是压缩空气后处理净化系统中非常重要的一个部件，不仅影响净化系统的性能，更重要的是会关系到整个气源系统的安全，长期的油份积聚会引起爆炸的。现有技术是利用除油滤芯对空气中的油份进行过滤的，当除油滤芯失效时就需要拆开设备更换滤芯，由于油份的粘度较高，会紧紧的黏附在滤芯，除油滤芯一般6个月就会失效，则拆开设备更换滤芯是一件相当费时费力的工作，会使用户带来不便。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自清式除油器，其能解决更换滤芯操作时间长、拆装麻烦的问题。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种自清式除油器，包括一壳体、一滤芯、一进气管路及一出气管路，所述滤芯收容于所述壳体内，所述壳体与进气管路及出气管路连通，所述自清式除油器还包括一超声波发生器及一清洗液管路，所述超声波发生器及清洗液管路与所述滤芯连通，一清洗液经所述清洗液管路流入所述滤芯，关闭所述清洗液管路、所述进气管路及所述出气管路使所述壳体形成一密闭空间，所述超声波发生器清洗所述滤芯。

优选的，所述自清式除油器还包括一排污管路，所述排污管路与所述滤芯连通。

优选的，所述壳体为一罐体，所述超声波发生器及清洗液管路位于所述壳体远离地面的一侧，所述排污管路位于所述壳体靠近地面的一侧。

优选的，所述进气管路设有一进气口及一进气阀，所述进气口与所述进气阀及所述滤芯连通。

优选的，所述出气管路设有一出气口及一出气阀，所述出气口与所述出气阀及所述壳体连通。

优选的，所述排污管路设有一排污口及一排污阀，所述排污口与所述排污阀及所述壳体连通。

优选的，所述自清式除油器还包括一固定件，所述滤芯固定于所述固定件，所述固定件收容固定于所述壳体。

优选的，所述固定件设有至少一连通孔。

优选的，所述固定件固定于靠近所述超声波发生器一侧。

优选的，所述壳体包括一凹型部，所述凹型部与所述排污管路连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

一清洗液通过所述清洗液管路流入壳体，对黏附在滤芯的油份进行溶解后，再由超声波发生器发出的高频振荡波传播至清洗液中，避免了拆开设备更换滤芯的繁琐工序，减少了人力及时间成本，超声波清洗使清洗效果更好，延长滤芯的使用寿命。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型自清式除油器中一较佳实施例的示意图。

图中：100、自清式除油器；1、壳体；11、凹型部；2、滤芯；3、进气管路；31、进气口；32、进气阀；4、出气管路；41、出气口；42、出气阀；5、超声波发生器；6、清洗液管路；61、清洗液入口；62、阀体；7、排污管路；71、排污口；72、排污阀；8、固定件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1为本实用新型自清式除油器100的一较佳实施例，包括壳体1、滤芯2、进气管路3、出气管路4、超声波发生器5、清洗液管路6、排污管路7及固定件8。

所述壳体1为一罐体，所述壳体包括一凹型部，所述凹型部呈凹型以便于清洗液的收集。

所述进气管路3设有一进气口31及一进气阀32，所述进气口31与所述进气阀32连通，所述进气阀32控制所述进气管路3导通与关闭。

所述出气管路4设有一出气口41及一出气阀42，所述出气口41与所述出气阀42连通，所述出气阀42控制所述出气管路4导通与关闭。

所述清洗液管路6设有一清洗液入口61、及一阀体62，所述清洗液入口61与阀体62连通，所述阀体62控制所述清洗液管路6导通与关闭。

所述排污管路7设有一排污口71及一排污阀72，所述排污口71与所述排污阀72连通，所述排污阀72控制所述排污管路7导通与关闭。

所述固定件8设有至少一连通孔，用于固定所述滤芯2及清洗液的通过。

组装所述自清式除油器100时，所述滤芯2固定于所述固定件8，所述固定件8收容固定于所述壳体1，优选的，所述固定件8固定于靠近所述超声波发生器5一侧，便于清洗液的流通；所述超声波发生器5及清洗液管路6位于所述壳体1远离地面的一侧，所述排污管路7位于所述壳体1靠近地面的一侧，顺应重力，清洗液流动顺畅，清晰效果好；所述凹型部11与所述排污管路7连接，所述凹型部11呈凹型，便于清洗液的收集，直接与排污管路7连通使排污顺畅。

使用述自清式除油器100时，关闭所述进气阀32、出气阀42及排污阀72，打开所述阀体62，通入清洗液流入所述壳体1，当满足清洗条件时，关闭所述阀体62，使所述壳体1形成一密闭空间，对黏附在滤芯2的油份进行溶解后，再由超声波发生器5发出的高频振荡波传播至清洗液中，使油份脱离滤芯2，达到清洗效果；清洗完成后，打开排污阀72，清洗液通过所述排污口71流出，避免了拆开设备更换滤芯2的繁琐工序，减少了人力及时间成本，超声波清洗使清洗效果更好，延长滤芯的使用寿命。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自清式除油器，包括一壳体、一滤芯、一进气管路及一出气管路，所述滤芯收容于所述壳体内，所述壳体与进气管路及出气管路连通，其特征在于：所述自清式除油器还包括一超声波发生器及一清洗液管路，所述超声波发生器及清洗液管路与所述滤芯连通，一清洗液经所述清洗液管路流入所述滤芯，关闭所述清洗液管路、所述进气管路及所述出气管路使所述壳体形成一密闭空间，所述超声波发生器清洗所述滤芯，所述自清式除油器还包括一排污管路，所述排污管路与所述滤芯连通，所述壳体为一罐体，所述超声波发生器及清洗液管路位于所述壳体远离地面的一侧，所述排污管路位于所述壳体靠近地面的一侧，所述进气管路设有一进气口及一进气阀，所述进气口与所述进气阀及所述滤芯连通，所述出气管路设有一出气口及一出气阀，所述出气口与所述出气阀及所述壳体连通。

2.如权利要求1所述的自清式除油器，其特征在于：所述排污管路设有一排污口及一排污阀，所述排污口与所述排污阀及所述壳体连通。

3.如权利要求2所述的自清式除油器，其特征在于：所述自清式除油器还包括一固定件，所述滤芯固定于所述固定件，所述固定件收容固定于所述壳体。

4.如权利要求3所述的自清式除油器，其特征在于：所述固定件设有至少一连通孔。

5.如权利要求4所述的自清式除油器，其特征在于：所述固定件固定于靠近所述超声波发生器一侧。

6.如权利要求5所述的自清式除油器，其特征在于：所述壳体包括一凹型部，所述凹型部与所述排污管路连接。