CN206402761U - 环保生态种植毯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保生态种植毯，包括多个毯子单元，所述毯子单元从上至下依次铺设有：秸秆颗粒层、种植层和黏土层，其中，秸秆颗粒层、种植层和黏土层表面分别铺设有纱布、第一聚乳酸无纺布、第二聚乳酸无纺布和第三聚乳酸无纺布，通过对所述纱布、第一聚乳酸无纺布、第二聚乳酸无纺布和第三聚乳酸无纺布进行绗缝，将秸秆颗粒层、种植层和黏土层连接到一起。本实用新型具有固土储水的优点，提高了种子的萌发率，避免了重复施工，减少了成本投入，而且种植毯与种植毯之间、种植毯与地面之间的结合均比较牢固，且使用的固定装置不管是在施工过程还是施工之后均不会对行人造成伤害。

Description

环保生态种植毯

技术领域

本实用新型涉及生态保护领域。更具体地说，本实用新型涉及一种环保生态种植毯。

背景技术

我国正处于一个高速发展的阶段，少不了建设四通八达的铁路和公路，然而铁路和公路常常需要遇山开山，遇水搭桥，因此，有些铁路和公路是从山间开挖而成，破环了山体原有的地质形态，如若不进行修复，公路和铁路两边的山体就有发生滑坡和泥石流的危险，人们开始使用预先只做好的种植毯来覆盖这些裸露的山体斜坡，待种植毯中的种子发芽长成植物可固土养山，防止滑坡自然灾害发生，然而现有的种植毯在铺设完成后，由于环境恶劣，造成种植毯中的种子萌发率低，或者与地面固定不牢，没多久自然滑落等种种问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种提高种子成活率，固定牢固且施工安全的环保生态种植毯。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种环保生态种植毯，包括多个毯子单元，所述毯子单元从上至下依次铺设有：

秸秆颗粒层，其厚度在24～28mm，所述秸秆颗粒层中包含的秸秆颗粒平均粒径在3～5mm，所述秸秆颗粒层的上表面覆有一层纱布，所述纱布表面绘制有景观图案，所述秸秆颗粒层的下表面覆有一层第一聚乳酸无纺布，所述第一聚乳酸无纺布表面绘制有同所述纱布层表面相同的景观图案。

种植层，其包含有土壤基质、种子和第一可降解塑料管，所述第一可降解塑料管并列间隔设置于土壤基质和种子的混合物间，所述第一可降解塑料管的管壁对称开设有小孔，所述小孔沿直线均匀间隔设置，所述小孔中穿过有棉纱，相邻两第一可降解塑料管通过穿过所述小孔的棉纱并联在一起，所述第一可降解塑料管的一端同轴连接有第二可降解塑料管，所述第二可降解塑料管的外径等于所述第一可降解塑料管的内径，所述第一可降解塑料管的外壁还间隔设置有环形凸起，相邻两所述第一可降解塑料管的环形凸起相互错开。

黏土层，其上表面覆有一层第二聚乳酸无纺布，所述第二聚乳酸无纺布表面绘制有同所述纱布层表面相同的景观图案，所述黏土层的下表面覆有一层第三聚乳酸无纺布。

其中，通过对所述纱布、第一聚乳酸无纺布、第二聚乳酸无纺布和第三聚乳酸无纺布进行绗缝，将秸秆颗粒层、种植层和黏土层连接到一起。

优选的是，所述毯子单元的形状为矩形，所述毯子单元相对的两边分别对称设置有凸出部和凹陷部，所述凸出部和凹陷部相互匹配，所述凸出部和凹陷部至少设置有三对，并均匀分布于所述毯子单元的边上。

优选的是，所述种植层的厚度在28～33mm。

优选的是，所述可降解塑料管的材质为聚己内酯、聚乳酸或聚乙烯醇其中一种。

优选的是，所述凸出部和所述凹陷部的边缘轮廓线为抛物线。

优选的是，所述第三聚乳酸无纺布下表面涂覆有粘接剂。

优选的是，两相邻所述毯子单元通过木制圆钉固定在一起，所述木制圆钉包括一圆形受力板以及垂直设置于同一板面的两钉头，所述两钉头以所述圆形受力板的圆心对称分布，所述圆形受力板的直径在100～120mm，所述两钉头的直径在20～25mm，轴心间距在60～80mm，长度在80～90mm，所述两钉头的侧壁上均匀设置有倒刺，所述倒刺与钉头的夹角在45°～60°。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、固土储水，提高了种子的萌发率，避免了重复施工，减少了成本投入。

2、种植毯与种植毯之间、种植毯与地面之间的结合均比较牢固，且使用的固定装置不管是在施工过程还是施工之后均不会对行人造成伤害。

3、使用可降解材料生态环保，不会对环境产生污染。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型所述第一可降解塑料管的连接示意图；

图3为本实用新型所述木制圆钉的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种环保生态种植毯，包括多个毯子单元，所述毯子单元从上至下依次铺设有：

秸秆颗粒层1，其厚度在24～28mm，所述秸秆颗粒层1中包含的秸秆颗粒平均粒径在3～5mm，所述秸秆颗粒层1的上表面覆有一层纱布2，所述纱布2表面绘制有景观图案，所述秸秆颗粒层1的下表面覆有一层第一聚乳酸无纺布3，所述第一聚乳酸无纺布3表面绘制有同所述纱布2层表面相同的景观图案。

上述的秸秆颗粒层1通过干燥、粉碎和压合制成，由于秸秆纤维本身包含有大量的孔洞，比表面积大，同时秸秆颗粒间的排布也会留下大量孔洞，故能较好的保湿蓄水，防止环境过于干燥，影响种子的萌发，又秸秆颗粒层1在一段时间后还能腐化分解，为种子发芽后的生长过程提供必须的肥料。

种植层4，其包含有土壤基质、种子和第一可降解塑料管5，所述第一可降解塑料管5并列间隔设置于土壤基质和种子的混合物间，所述第一可降解塑料管5的管壁对称开设有小孔，所述小孔沿直线均匀间隔设置，所述小孔中穿过有棉纱6，相邻两第一可降解塑料管5通过穿过所述小孔的棉纱6并联在一起，所述第一可降解塑料管5的一端同轴连接有第二可降解塑料管，所述第二可降解塑料管的外径等于所述第一可降解塑料管5的内径，所述第一可降解塑料管5的外壁还间隔设置有环形凸起7，相邻两所述第一可降解塑料管5的环形凸起7相互错开。

上述种植层4中，土壤基质不仅能在运输过程中保护种子，还能在铺设完成后给种子合适的生长环境，第一可降解塑料管5接上水管，即可通过棉纱6将水分均匀的渗透到土壤基质中，为种子的萌发提供必须的水分，相比于直接在第一可降解塑料管5的管壁设孔，让水分自然流动，棉纱6通过毛细作用能将水分输送的更加均匀，而在第一可降解塑料管5的外壁设置环形凸起7，则能让塑料管与土壤之间的结合更紧密，相邻两塑料管的环形凸起7相互错开则是为了防止当种植毯铺设在斜坡上时，多根塑料管同时下滑。

黏土层8，其上表面覆有一层第二聚乳酸无纺布9，所述第二聚乳酸无纺布9表面绘制有同所述纱布2层表面相同的景观图案，所述黏土层8的下表面覆有一层第三聚乳酸无纺布10。

上述黏土层8和种植层4共同模拟出和自然环境类似的泥土情况，利于种子的发芽生长，同时在第三聚乳酸无纺布10腐化分解后，黏土层8还能加强和下面地表的粘连，减少种植毯与地表分离的情况。

并且在纱布2、第一聚乳酸无纺布3和第二聚乳酸无纺布9的表面绘制景观图案，可根据绘制的景观图案划分的不同区域，播撒不同植物的种子，等种子萌发生长即可形成绘制出的图案，避免路边景观的单调，又由于在制作种植毯的过程中，若不把播撒不同种子的区域缝在一块，就有可能在运输过程中相互混合，从而破坏了将要长成的景观图案，而在缝制过程中，第二聚乳酸无纺布9的上表面铺上种植层4后就覆盖住了图案，无法分辨出播撒不同种子的区域，故需要同时在纱布2和第一聚乳酸无纺布3的表面也绘制同样的图案，方便制作。

通过对所述纱布2、第一聚乳酸无纺布3、第二聚乳酸无纺布9和第三聚乳酸无纺布10进行绗缝，将秸秆颗粒层1、种植层4和黏土层8连接到一起，不仅将毯子单元的各层结合的更牢固，还方便了施工过程的搬运。

在另一实施例中，所述毯子单元的形状为矩形，所述毯子单元相对的两边分别对称设置有凸出部11和凹陷部12，所述凸出部11和凹陷部12相互匹配，所述凸出部11和凹陷部12至少设置有三对，并均匀分布于所述毯子单元的边上，这样在毯子单元的铺设好后，由于相邻两毯子单元的边上的凸出部11和凹陷部12相互卡住，使多个毯子单元之间形成一个整体，防止当铺设于斜坡上时单个毯子单元与地表粘接不牢进而从坡面滑落。

在另一实施例中，所述种植层4的厚度在28～33mm，该厚度不仅保证了土壤基质能保护种子，还不至于种植层4过于厚，增加搬运的难度和费用。

在另一实施例中，所述可降解塑料管的材质为聚己内酯、聚乳酸或聚乙烯醇其中一种，这三种材料均有较好的可降解性能，且分解时间较其他的可降解材料要短。

在另一实施例中，所述凸出部11和所述凹陷部12的边缘轮廓线为抛物线，这是由于抛物线所为成的区域面积较相同长度的其他轮廓线的要大，在相同的制作用工上，能达到更好的效果，毯子单元之间的结合更紧密。

在另一实施例中，所述第三聚乳酸无纺布10下表面涂覆有粘接剂，这样当毯子单元铺设于岩石斜坡表面，粘接剂就能起到很好的粘接效果，防止种植毯的滑落。

在另一实施例中，如图3所示，两相邻所述毯子单元通过木制圆钉13固定在一起，所述木制圆钉13包括一圆形受力板以及垂直设置于同一板面的两钉头，所述两钉头以所述圆形受力板的圆心对称分布，所述圆形受力板的直径在100～120mm，所述两钉头的直径在20～25mm，轴心间距在60～80mm，长度在80～90mm，所述两钉头的侧壁上均匀设置有倒刺，所述倒刺与钉头的夹角在45°～60°，该木制圆钉13由于有一个较大的圆形受力板，没有裸露在地面的尖锐部分，所以在钉入地面后不会给过行人带来安全隐患，还能同时将两个毯子单元连接在一起以及将毯子单元与地面牢固结合，倒刺卡在毯子单元和地下，使木制圆钉13不易松动，连接效果更佳。

而且本实用新型中大部分材料都是可降解的包括纱布、木头，因此不会对环境产生破环，非常环保。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种环保生态种植毯，其特征在于，包括多个毯子单元，所述毯子单元从上至下依次铺设有：

秸秆颗粒层，其厚度在24～28mm，所述秸秆颗粒层中包含的秸秆颗粒平均粒径在3～5mm，所述秸秆颗粒层的上表面覆有一层纱布，所述纱布表面绘制有景观图案，所述秸秆颗粒层的下表面覆有一层第一聚乳酸无纺布，所述第一聚乳酸无纺布表面绘制有同所述纱布层表面相同的景观图案；

种植层，其包含有土壤基质、种子和第一可降解塑料管，所述第一可降解塑料管并列间隔设置于土壤基质和种子的混合物间，所述第一可降解塑料管的管壁对称开设有小孔，所述小孔沿直线均匀间隔设置，所述小孔中穿过有棉纱，相邻两第一可降解塑料管通过穿过所述小孔的棉纱并联在一起，所述第一可降解塑料管的一端同轴连接有第二可降解塑料管，所述第二可降解塑料管的外径等于所述第一可降解塑料管的内径，所述第一可降解塑料管的外壁还间隔设置有环形凸起，相邻两所述第一可降解塑料管的环形凸起相互错开；

黏土层，其上表面覆有一层第二聚乳酸无纺布，所述第二聚乳酸无纺布表面绘制有同所述纱布层表面相同的景观图案，所述黏土层的下表面覆有一层第三聚乳酸无纺布；

其中，通过对所述纱布、第一聚乳酸无纺布、第二聚乳酸无纺布和第三聚乳酸无纺布进行绗缝，将秸秆颗粒层、种植层和黏土层连接到一起。

2.如权利要求1所述的环保生态种植毯，其特征在于，所述毯子单元的形状为矩形，所述毯子单元相对的两边分别对称设置有凸出部和凹陷部，所述凸出部和凹陷部相互匹配，所述凸出部和凹陷部至少设置有三对，并均匀分布于所述毯子单元的边上。

3.如权利要求1所述的环保生态种植毯，其特征在于，所述种植层的厚度在28～33mm。

4.如权利要求1所述的环保生态种植毯，其特征在于，所述可降解塑料管的材质为聚己内酯、聚乳酸或聚乙烯醇其中一种。

5.如权利要求2所述的环保生态种植毯，其特征在于，所述凸出部和所述凹陷部的边缘轮廓线为抛物线。

6.如权利要求1所述的环保生态种植毯，其特征在于，所述第三聚乳酸无纺布下表面涂覆有粘接剂。

7.如权利要求1所述的环保生态种植毯，其特征在于，两相邻所述毯子单元通过木制圆钉固定在一起，所述木制圆钉包括一圆形受力板以及垂直设置于同一板面的两钉头，所述两钉头以所述圆形受力板的圆心对称分布，所述圆形受力板的直径在100～120mm，所述两钉头的直径在20～25mm，轴心间距在60～80mm，长度在80～90mm，所述两钉头的侧壁上均匀设置有倒刺，所述倒刺与钉头的夹角在45°～60°。