CN206402709U - 一种小麦收割机 - Google Patents

Abstract

一种小麦收割机，具体涉及一种农用装置，包括有机架、主动轮、从动轮、支撑杆、柴油机、齿轮箱、传动轴、割杆器、脱粒单元、喂入装置；柴油机提供动能，主动轮带动从动轮前进，切割器切割麦穗、喂入装置将麦穗送入脱粒单元中进行脱粒，使麦穗和小麦粒分离，达到降低劳动强度的目的。

Description

一种小麦收割机

技术领域

本实用新型涉及一种农用装置，特别是一种小麦收割机。

背景技术

目前我国农业生产基本还是以户为单位进行耕作，由于现今人口多、耕地少，所以人均分配土地数量有限，每户所耕种的土地数量就比较少。在进行耕种的时候，一些大型的机械设备就不能充分发挥作用。

小麦是我国北方农业种植中一种常常耕种的作物，每逢小麦收获的季节，小麦的收割就成了一个非常重要的环节。鉴于北方农村人均耕地少，种植面积少，一般以家庭为单位耕作方式，种植规模比较小，不适合大型收割机械装置的使用，但单纯依靠人工进行收割，工作强度大，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种小麦收割机，优点是将传统手工劳作转换成机械化工作，降低工作强度。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有机架、主动轮、从动轮、支撑杆、柴油机、齿轮箱、传动轴、割杆器、脱粒单元、喂入装置；所述机架顶部设置有柴油机、齿轮箱，柴油机和齿轮箱分别与机架螺栓连接，柴油机与齿轮箱皮带连接；机架底部设置有传动轴、脱粒单元、割杆器、喂入装置，割杆器和喂入装置分别与齿轮箱的齿轮齿合连接，且割杆器设置在喂入装置行进方向前端，传动轴的一端与齿轮箱皮带连接，传动轴的另一端与脱粒单元的动力输入端动力连接，脱粒单元的进料口与喂入装置相对；所述主动轮设置在靠近割杆器的机架底部下方，主动轮与柴油机皮带连接；所述支撑杆设置在靠近脱粒单元的机架底部上，且支撑杆的一端固接在机架底部，支撑杆的另一端与从动轮连接。

进一步，所述脱粒单元包括有脱粒室、存储室、筛子、转动轴、螺纹叶片、轴承座；所述脱粒室设置在机架底部上，且与机架底部固接，脱粒室的进料口与喂入装置相对；所述轴承座设置在脱粒室内壁上，且与脱粒室内壁固接；所述转动轴一端与轴承座连接，转动轴另一端穿过与轴承座相对的脱粒室内壁面，且与传动轴动力连接；螺纹叶片固接在转动轴外侧圆周表面上；脱粒室内底部设置与其内壁底部大小相同的存储室，且存储室位于转动轴下方，存储室的顶部镂空，且设置有仅小麦粒能通过的筛子。

进一步，所述主动轮的直径大于从动轮的直径。

进一步，所述脱粒室为凹槽结构，且凹槽面为脱粒室的进料口。

进一步，所述脱粒室底部设置有推动麦穗进入脱粒室内的推板，推板与脱粒室底部固接，且推板与脱粒室底部的夹角呈钝角。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：体积小，使用方便，操作简单，易于维修，成本较低，将传统手工劳作转换成机械化劳作，降低了劳作强度，便于小规模作业，大大减轻了收割小麦的劳动量，提高收割的效率。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

本实用新型的附图说明如下。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为脱粒单元的结构示意图。

图中：1.机架；2.主动轮；3.从动轮；4.支撑杆；5.柴油机；6.齿轮箱；7.传动轴；8.割杆器；9.脱粒单元；91.脱粒室；92.存储室；93.筛子；94.转动轴；95.螺纹叶片；96.轴承座；10.喂入装置；11.推板

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，一种小麦收割机，它包括有机架1、主动轮2、从动轮3、支撑杆4、柴油机5、齿轮箱6、传动轴7、割杆器8、脱粒单元9、喂入装置10；所述机架1顶部设置有柴油机5、齿轮箱6，柴油机5和齿轮箱6分别与机架1螺栓连接，柴油机5与齿轮箱6皮带连接；机架1底部设置有传动轴7、割杆器8、脱粒单元9、喂入装置10，割杆器8和喂入装置10分别与齿轮箱6的齿轮齿合连接，且割杆器8设置在喂入装置10行进方向前端，传动轴7的一端与齿轮箱6皮带连接，传动轴7的另一端与脱粒单元9的动力输入端动力连接，脱粒单元9的进料口与喂入装置10相对；所述主动轮2设置在靠近割杆器8的机架1底部下方，主动轮2与柴油机5皮带连接；所述支撑杆4设置在靠近脱粒单元9的机架1底部上，且支撑杆4的一端固接在机架1底部，支撑杆4的另一端与从动轮3连接；割杆器8有利于将农田中的麦穗切割，喂入装置10与脱粒单元9的进料口相对，有利于将切割后的麦穗抓取到脱粒单元9中进行脱粒。

脱粒单元9包括有脱粒室91、存储室92、筛子93、转动轴94、螺纹叶片95、轴承座96；所述脱粒室91设置在机架1底部上，且与机架1底部固接，脱粒室91的进料口与喂入装置10相对；所述轴承座96设置在脱粒室91内壁上，且与脱粒室91内壁固接；所述转动轴94一端与轴承座96连接，转动轴94另一端穿过与轴承座96相对的脱粒室91内壁面，且与传动轴7动力连接；螺纹叶片95固接在转动轴94外侧圆周表面上；脱粒室91内底部设置与其内壁底部大小相同的存储室92，且存储室92位于转动轴94下方，存储室92的顶部镂空，且设置有仅小麦粒能通过的筛子93；脱粒室91为敞开式，使切割的麦穗更容易进入到脱粒室中，螺纹叶片95不易使麦穗缠绕在转动轴94上，筛子93有利于将脱落的小麦粒落入存储室92内，使麦穗和小麦粒分离开。

主动轮2的直径大于从动轮3的直径；有利于带动从动轮3转动，且仅主动轮消耗柴油机5提供的动能，降低了成本。

脱粒室91为凹槽结构，且凹槽面为脱粒室91的进料口；有利于使脱落的小麦粒落入存储室92内，防止小麦粒飞溅出去。

脱粒室91底部设置有推动麦穗进入脱粒室91内的推板11，推板11与脱粒室91底部固接，且推板11与脱粒室91底部的夹角呈钝角；有利于将地面上切割的麦穗铲到脱粒室91中。

本实用新型是这样实现的：启动柴油机5，柴油机5通过皮带将动能传递给主动轮2和齿轮箱6，主动轮2带动从动轮3前进，齿轮箱6将动能通过皮带、齿轮传递给切割器8、喂入装置10、转动轴94，使切割器8切割麦穗，推板11通过行走轮2前进带动，将落到地上的麦穗送入脱粒室91中，将喂入装置10将切割的麦穗送入脱粒单元9的脱粒室91中，转动轴94带动螺旋叶片95转动，使麦穗中的小麦粒脱粒，通过筛子93进入存储室92中，脱粒后的麦穗再经螺旋叶片95的转动，传送出去；有利于将传统的手工作业转换成机械作业，且在切割麦穗的同时将麦穗和小麦粒分离开，降低了工作强度。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种小麦收割机，其特征在于：所述小麦收割机包括有机架、主动轮、从动轮、支撑杆、柴油机、齿轮箱、传动轴、割杆器、脱粒单元、喂入装置；所述机架顶部设置有柴油机、齿轮箱，柴油机和齿轮箱分别与机架螺栓连接，柴油机与齿轮箱皮带连接；机架底部设置有传动轴、脱粒单元、割杆器、喂入装置，割杆器和喂入装置分别与齿轮箱的齿轮齿合连接，且割杆器设置在喂入装置行进方向前端，传动轴的一端与齿轮箱皮带连接，传动轴的另一端与脱粒单元的动力输入端动力连接，脱粒单元的进料口与喂入装置相对；所述主动轮设置在靠近割杆器的机架底部下方，主动轮与柴油机皮带连接；所述支撑杆设置在靠近脱粒单元的机架底部上，且支撑杆的一端固接在机架底部，支撑杆的另一端与从动轮连接。

2.如权利要求1所述的小麦收割机，其特征在于：所述脱粒单元包括有脱粒室、存储室、筛子、转动轴、螺纹叶片、轴承座；所述脱粒室设置在机架底部上，且与机架底部固接，脱粒室的进料口与喂入装置相对；所述轴承座设置在脱粒室内壁上，且与脱粒室内壁固接；所述转动轴一端与轴承座连接，转动轴另一端穿过与轴承座相对的脱粒室内壁面，且与传动轴动力连接；螺纹叶片固接在转动轴外侧圆周表面上；脱粒室内底部设置有与其内壁底部大小相同的存储室，且存储室位于转动轴下方，存储室的顶部镂空，且设置有仅小麦粒能通过的筛子。

3.如权利要求1所述的小麦收割机，其特征在于：所述主动轮的直径大于从动轮的直径。

4.如权利要求2所述的小麦收割机，其特征在于：所述脱粒室为凹槽结构，且凹槽面为脱粒室的进料口。

5.如权利要求2所述的小麦收割机，其特征在于：所述脱粒室底部设置有推动麦穗进入脱粒室内的推板，推板与脱粒室底部固接，且推板与脱粒室底部的夹角呈钝角。