CN206401216U - 一种高压开关导电体制造模具的紧固装置 - Google Patents

Abstract

一种高压开关导电体制造模具的紧固装置，属于高压电器设备领域，包括螺柱，销轴，锁紧杆；所述的螺柱下端带有外螺纹；所述的外螺纹与浇铸模具上的紧固装置螺纹孔匹配；所述的销轴设置在螺柱上端；所述的锁紧杆安装在螺柱上端的矩形开口内，为扁平结构，在锁紧杆的头部设置有长度大于螺柱上端直径的长圆孔，长圆孔的宽度大于销轴直径，长圆孔到锁紧杆头部的距离小于销轴到螺柱上端矩形开口底部的距离；所述的长圆孔的下底边为斜面，其倾斜角度小于锁紧杆与销轴的摩擦角；所述的锁紧杆头部设置有与同端长圆孔的圆弧的同心圆弧，所述的锁紧杆的尾部设置有过渡圆弧；具有锁紧和松开时不需要拆下紧固装置，工作效率高的特点。

Description

一种高压开关导电体制造模具的紧固装置

技术领域

本发明属于高压电器设备领域，特别涉及一种用于高压开关的导电体的生产制造方法。

背景技术

高压开关，一般是指额定电压3kV及以上主要用于开通和断开导电回路的电器，是输变电工程中重要的控制元件，在高压开关中，由于通过其元件的电流大，元件与元件间需要导体进行连接，通常这些导体为了适应高压开关的结构需要，需要制作成各种形状，同时有需要保障导电体与其他高压开关的元件由良好的连接，以保证好的导电性和工作可靠性；为了减少导通时的电阻，提高导电能力，现有的导电体大多采用铜或者铝等导电性能较好的金属进行制作，通常都是采用铜或者铝金属进行模具下的锻打成型，或者采用焊接及其采用金属棒进行机械加工完成，这样的缺陷在于，锻打模具制作困难，使用寿命短，锻打后仍需要部分进行机械加工，同时不能够适用形状和结构特别复杂的情况；焊接机加工的方法浪费金属材料，成本高，加工工艺复杂，容易出现焊接缺陷，影响使用性能，生产效率低；针对现有的高压开关导电体生产中存在的问题，由于导电体的种类较多，针对如附图1所显示的导电体；此导电体包括上端，上过渡段，中段，下过渡段，下端，销孔；由铝合金材料制成的中空体；针对此种输变电高压开关的导电体，提出了一种高压开关导电体的制造方法，包括以下步骤：1、按照需要制作的导电体的形状和结构制作模具，并将其组合装配后放置在制作现场；2、将模具加温并将铝合金融化并浇铸在步骤1的模具中；3、冷却模具及浇铸金属；4、打开模具，从模具中取出冷却成型的导电体铸件，去除型芯；5、去除浇口和冒口，清除毛刺，抛光其表面；所述的步骤1中的浇铸模具为该导电体专用模具：采用钢材制成，包括上模具，冒口，浇口，下模具，紧固装置，定位装置，型芯；所述的上模具由钢材制成，与下模具配合对齐；所述的冒口设置在上模具和下模具的结合面的相同一侧边上，并与浇口同侧，与模具内腔连通；所述的浇口设置在上模具和下模具的结合面的相同一侧边上，与模具内腔连通；所述的下模具由钢材制成，与上模具对齐配合；所述的紧固装置有多个，安装在上模具和下模具上，分别于上模具和下模具连接，能够将对齐后的上模具和下模具固定一起；所述的定位装置有多个，分别设置在上模具和下模具的结合面上，能够将上模具和下模具以结合面为基准相对固定，能够限制上模具和下模具的切向移动；所述的型芯安装在上模具和下模具之间，并位于上模具和下模具内腔；型芯的两端与上模具和下模具内腔的型芯安装结构衔接；现有的导电体的浇铸模具所用的紧固装置，大多采用带有垫片的螺栓，将螺栓通过上模具或者下模具的紧固装置穿孔，与另一半模具上的紧固装置螺纹孔旋合，逐步旋紧螺栓，通过螺栓头下方的垫片，将上模具和下模具压紧，起到，紧固模具的作用，当零件制作完成后，松开螺栓，吧紧固螺栓取下，将上模具和下模具分开，取出零件，当加工下一个导电体零件时，需要重复以上过程，工作效率较低。

发明内容

针对现有的导电体制作模具的紧固装置存在的以上问题，本发明提出一种高压开关导电体制造模具的紧固装置，其特征在于：包括螺柱，销轴，锁紧杆；所述的螺柱下端带有外螺纹，上端直径大于外螺纹端的直径，上端设置有矩形开口，其开口相对于螺柱中心线对称，在螺柱上端与矩形开口侧壁垂直方向设置有销轴孔，所述的销轴孔贯穿螺柱上端的横截面；所述的外螺纹与浇铸模具上的紧固装置螺纹孔匹配，其上端直径小于等于浇铸模具上的紧固装置穿孔；所述的销轴设置在螺柱上端，安装在螺柱上端的销轴孔内，与矩形开口侧壁垂直，并贯穿螺柱上端的横截面；所述的锁紧杆安装在螺柱上端的矩形开口内，为扁平结构，在锁紧杆的头部设置有长度大于螺柱上端直径的长圆孔，长圆孔的宽度大于销轴直径，长圆孔到锁紧杆头部的距离小于销轴到螺柱上端矩形开口底部的距离；所述的长圆孔的下底边为斜面，其倾斜角度小于锁紧杆与销轴的摩擦角；所述的锁紧杆头部设置有与同端长圆孔的圆弧的同心圆弧，所述的锁紧杆的尾部设置有过渡圆弧。

有益效果

本发明的有益效果在于，锁紧和松开时不需要拆下紧固装置，工作效率高。

附图说明

图1是一种高压开关的导电体的结构示意图

A.上端，B.上过渡段，C.中段，D.下过渡段，E.下端，F.销孔。

图2是一种高压开关导电体制造模具的结构示意图

1.上模具，2.冒口，3.浇口，4.下模具，5.紧固装置。

图3是一种高压开关导电体制造模具的紧固装置的结构示意图

51.螺柱，52.销轴，53.锁紧杆。

具体实施方式

为了进一步说明本发明的技术方案，现结合附图说明本发明的具体实施方式；如图3，本例中以一种高压开关导电体制造模具（以下简称模具）中的紧固装置螺纹孔为M16内螺纹，紧固装置穿孔为30毫米为例；本例中选用螺柱51采用钢材制造，选用螺柱51的下端直径为16毫米，长度80毫米，其外螺纹采用国家标准普通螺纹M16，螺纹长度为30毫米；选用螺柱52的直径为30毫米，长度60毫米；选用螺柱51上端的矩形开口宽度10毫米，深度50毫米；选用螺柱51上端的销轴孔直径为10毫米，为通孔；本例中选用销轴52的直径为10毫米，采用过盈配合的方式安装在销轴孔内，其长度为30毫米；本例中选用厚度10毫米的钢板，宽度28毫米，长度100毫米，作为锁紧杆53；在锁紧杆53的头部一端设置长圆孔，垂直并贯穿于锁紧杆53的侧面；选取长圆孔的长度为40毫米，宽度12毫米，位于锁紧杆53的侧面中部，其长度方向与锁紧杆53的长度方向一致，在靠近头部端的长圆孔的圆弧中心距离头部端面为14毫米，锁紧杆53的头部制作成与同端长圆孔的同心圆弧，圆弧半径14毫米，这样能够使得锁紧杆53沿头部长圆孔端部圆弧旋转时不予其他零件产生干涉；在长圆孔的下底边设置2°的倾斜角，也就是长圆孔的下底边与锁紧杆53的下底边的夹角；在锁紧杆53的下底边的尾部设置半径100毫米的过渡圆弧，这样能够将锁紧杆53的尾部与模具外侧面有间隙，便于操作锁紧杆53；将锁紧杆53安装在螺柱51上端的矩形开口内，底边对应矩形开口的底边，并将销轴52穿过锁紧杆53端部的长圆孔，这样就完成了本发明的实施；应用时，将螺柱51的螺纹端从一半模具的紧固装置穿孔穿过，与另一半模具上的紧固装置螺纹孔旋合，根据锁紧杆53到模具外侧面间的距离调整旋合深度，当旋合到锁紧杆53与模具外侧面接触时，将锁紧杆53向斜度方向水平击打，由于长圆孔底部的斜面作用，锁紧杆53将销轴52与模具外侧面撑紧，由于销轴52与螺柱51固定连接，螺柱的螺纹部分与模具的另一半旋合，销轴52就牵引螺柱51进而牵引另一半模具与这一半模具压紧一起，也就将螺柱51螺纹旋合的另一半模具与这一半模具锁紧，由于其斜度小于锁紧杆53和销轴52的摩擦角，会形成自锁，这样就将模具的两部分锁紧；当完成零件制作后需要打开模具时，向相反方向击打锁紧杆53，锁紧杆53就将模具外侧面与销轴52之间松开，抽动锁紧杆53，将长圆孔的端部进入到销轴52处，以销轴52为轴旋转锁紧杆53，将锁紧杆53竖起与螺柱51方向相同，由于锁紧杆53的宽度小于螺柱51上端的直径，同时小于模具上的紧固装置穿孔，搬动模具的这一半，整个锁紧装置就能够从模具上的锁紧装置穿孔中脱出，而不需要卸下紧固装置，当需要重新紧固时，将紧固装置从模具上的紧固装置穿孔中穿过，将锁紧杆53旋转放平，重复上述过程，就能够实现快速拆开和紧固模具的两半个模具，提高了工作效率。

Claims (1)

1.一种高压开关导电体制造模具的紧固装置，其特征在于：包括螺柱，销轴，锁紧杆；所述的螺柱下端带有外螺纹，上端直径大于外螺纹端的直径，上端设置有矩形开口，其开口相对于螺柱中心线对称，在螺柱上端与矩形开口侧壁垂直方向设置有销轴孔，所述的销轴孔贯穿螺柱上端的横截面；所述的外螺纹与浇铸模具上的紧固装置螺纹孔匹配，其上端直径小于等于浇铸模具上的紧固装置穿孔；所述的销轴设置在螺柱上端，安装在螺柱上端的销轴孔内，与矩形开口侧壁垂直，并贯穿螺柱上端的横截面；所述的锁紧杆安装在螺柱上端的矩形开口内，为扁平结构，在锁紧杆的头部设置有长度大于螺柱上端直径的长圆孔，长圆孔的宽度大于销轴直径，长圆孔到锁紧杆头部的距离小于销轴到螺柱上端矩形开口底部的距离；所述的长圆孔的下底边为斜面，其倾斜角度小于锁紧杆与销轴的摩擦角；所述的锁紧杆头部设置有与同端长圆孔的圆弧的同心圆弧，所述的锁紧杆的尾部设置有过渡圆弧。