CN206399494U - 玻璃量器检定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了玻璃量器检定装置，包括连接头，所述连接头上端面四周开有环形凹槽，且凹槽开有穿孔，所述穿孔数量为三且均匀分布在凹槽的外壁上，所述连接头外壁设有延展架，所述延展架数量为三均匀分布，且延展架匹配穿孔的位置，所述延展架内部设有螺旋调节杆，所述螺旋调节杆一端转动连接延展架的外端壁内侧，所述螺旋调节杆另一端穿过穿孔，且圆周上设有齿牙；通过设有延展架及其安装的滑动卡块，实现对多种口径的玻璃量器的适用，同时可以测定容器的口径，而定容筒、对比管、上浮指示杆和漂浮头的加入，可以进一步准确测定玻璃量器每一个量度内的误差，缩小误差范围。

Description

玻璃量器检定装置

技术领域

本实用新型涉及检定装置技术领域，具体为玻璃量器检定装置。

背景技术

玻璃量器因其良好的耐热性及其受热后的形状稳定性，使其一直在量器中占有着很大的比重，而玻璃量器同时也因其定型后不易变形导致一旦误差出现，就无法进行修正，玻璃量器的烧制是一个及其复杂的化学反应过程，虽然整体的变化可以控制，但是细微的变化却是导致误差的主要因素，对于玻璃量器的误差的检定，是判定一个玻璃量器是否合格的过程，其大多数检定多为容积法，此法虽适用广泛，但是对于误差值的判定依旧有差距，为此我们提出玻璃量器检定装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供玻璃量器检定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：玻璃量器检定装置，包括连接头，所述连接头上端面四周开有环形凹槽，且凹槽开有穿孔，所述穿孔数量为三且均匀分布在凹槽的外壁上，所述连接头外壁设有延展架，所述延展架数量为三均匀分布，且延展架匹配穿孔的位置，所述延展架内部设有螺旋调节杆，所述螺旋调节杆一端转动连接延展架的外端壁内侧，所述螺旋调节杆另一端穿过穿孔，且圆周上设有齿牙，所述延展架内部设有滑动卡块，所述滑动卡块螺旋啮合螺旋调节杆，其下端面开有圆弧形卡槽，所述凹槽转动套接旋转调节环，且旋转调节环下端设有齿牙，所述延展架之间设有环形连接杆，所述连接头中部贯穿有对比管，所述对比管内部贯穿有上浮指示杆，所述上浮指示杆下端设有漂浮头，所述对比管外围的连接头的实体上贯穿有漏水口，且漏水口数量为三均匀分布，所述连接头上端面设有旋转片，且旋转片开有匹配对比管与漏水口的圆孔，所述旋转片上端面紧密贴合有定容筒。

优选的，所述旋转片与对比管和连接头之间设有密封橡胶层。

优选的，所述定容筒、对比管和旋转调节环均设有刻度线。

优选的，所述滑动卡块的圆弧形卡槽内设有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设有延展架及其安装的滑动卡块，实现对多种口径的玻璃量器的适用，同时可以测定容器的口径，而定容筒、对比管、上浮指示杆和漂浮头的加入，可以进一步准确测定玻璃量器每一个量度内的误差，缩小误差范围。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底部视图；

图3为本实用新型a处的细节结构示意图。

图中：1、定容筒，2、上浮指示杆，3、延展架，4、滑动卡块，5、螺旋调节杆，6、漂浮头，7、环形连接杆，8、连接头，9、旋转片，10、旋转调节环，11、对比管，12、漏水口，13、穿孔，14、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：玻璃量器检定装置，包括连接头8，是整个检定装置中心连接结构及安装基础，所述连接头8上端面四周开有环形凹槽14，匹配旋转调节环10的套装，且凹槽14开有穿孔13，所述穿孔13数量为三且均匀分布在凹槽14的外壁上，转动连接螺旋调节杆5的一端，通过悬臂梁机构实现螺旋调节杆5的连接及承重，所述连接头8外壁设有延展架3，所述延展架3数量为三均匀分布，且延展架3匹配穿孔13的位置，通过悬臂梁结构，实行安装同时降低螺旋调节杆5的弯曲应力，所述延展架3内部设有螺旋调节杆5，通过螺旋转动，实行对滑动卡块4的位置调节，所述螺旋调节杆5一端转动连接延展架3的外端壁内侧，实现与延展架3的连接，接住延展架3的支撑，降低弯曲应力的影响，所述螺旋调节杆5另一端穿过穿孔13，且圆周上设有齿牙，实现转动轮连接及通过齿牙与旋转调节环10下端的齿牙的配合，实现对螺旋调节杆5的转动的带动，所述延展架3内部设有滑动卡块4，所述滑动卡块4螺旋啮合螺旋调节杆5，且其下端面开有圆弧形卡槽，通过螺旋调节杆5的转动带动滑动卡块的运动，以及定位后实现与被量量器口径的卡和，所述凹槽14转动套接旋转调节环10，且旋转调节环10下端设有齿牙，通过与螺旋调节杆5的啮合，实现其自身旋转时对螺旋调节杆5的转动调节，所述延展架3之间设有环形连接杆7，将延展架3的尾端进行连接，实现三个延展架3的整体连接运动，所述连接头中部贯穿有对比管11，是通过对比测量量器误差的指示结构，通过刻度线数值及旋转调节环10的数值进行计算实现误差值的确定，所述对比管11内部贯穿有上浮指示杆2，通过上浮指示杆2的向上滑动，与对比管11发生相对位移，确定上浮刻度，所述上浮指示杆2下端设有漂浮头6，漂浮头6受到量器中注入的液体反馈的浮力进行上浮，推动上浮指示杆2向下运动，所述对比管11外围的连接头8的实体上贯穿有漏水口12，且漏水口12数量为三均匀分布，将预先储备在定容筒中的液体通过漏水口12注入待检定的量器中，实现定量溶液的注入，所述连接头8上端面设有旋转片9，且旋转片9开有匹配对比管11与漏水口12的圆孔，实现旋转片9绕对比管11的轴心的转动，以及对漏水口12的开关功能，所述旋转片9上端面紧密贴合有定容筒1，储备定量溶液，并通过漏水口12对待检定的量器注入。

具体而言，所述旋转片9与对比管11和连接头8之间设有密封橡胶层，防止定容筒1中的溶液通过旋转片9与对比管11和连接头8之间的间隙进行渗漏。

具体而言，所述定容筒1、对比管11和旋转调节环10均设有刻度线，方便快捷的读取变化刻度。

具体而言，所述滑动卡块4的圆弧形卡槽内设有橡胶垫，防止滑动卡块4对待检定的量器造成损伤，以及适应不同口径量器口壁的弧度。

工作原理：选定待检定量器，转动旋转调节环10，带动螺旋调节杆5进行转动，再通过螺旋啮合作用，带动滑动卡块4进行位置调节，直至吻合待检定量器的口径，卡死安装，而后记录刻度以及调节旋转片9实现对漏水口12的封闭，在定容筒1中注入定容的液体，记录液体体积，而后转动转旋转片9将液体通过漏水口12注入待检定量器中，液体注入待检定量器后，对漂浮头6产生浮力，使得漂浮头6和上浮指示杆2向上移动，与对比管11产生相对位移，读取示数，通过计算获得误差。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.玻璃量器检定装置，包括连接头（8），其特征在于：所述连接头（8）上端面四周开有环形凹槽（14），且凹槽（14）开有穿孔（13），所述穿孔（13）数量为三且均匀分布在凹槽（14）的外壁上，所述连接头（8）外壁设有延展架（3），所述延展架（3）数量为三均匀分布，且延展架（3）匹配穿孔（13）的位置，所述延展架（3）内部设有螺旋调节杆（5），所述螺旋调节杆（5）一端转动连接延展架（3）的外端壁内侧，所述螺旋调节杆（5）另一端穿过穿孔（13），且圆周上设有齿牙，所述延展架（3）内部设有滑动卡块（4），所述滑动卡块（4）螺旋啮合螺旋调节杆（5），其下端面开有圆弧形卡槽，所述凹槽（14）转动套接旋转调节环（10），且旋转调节环（10）下端设有齿牙，所述延展架（3）之间设有环形连接杆（7），所述连接头中部贯穿有对比管（11），所述对比管（11）内部贯穿有上浮指示杆（2），所述上浮指示杆（2）下端设有漂浮头（6），所述对比管（11）外围的连接头（8）的实体上贯穿有漏水口（12），且漏水口（12）数量为三均匀分布，所述连接头（8）上端面设有旋转片（9），且旋转片（9）开有匹配对比管（11）与漏水口（12）的圆孔，所述旋转片（9）上端面紧密贴合有定容筒（1）。

2.根据权利要求1所述的玻璃量器检定装置，其特征在于：所述旋转片（9）与对比管（11）和连接头（8）之间设有密封橡胶层。

3.根据权利要求1所述的玻璃量器检定装置，其特征在于：所述定容筒（1）、对比管（11）和旋转调节环（10）均设有刻度线。

4.根据权利要求1所述的玻璃量器检定装置，其特征在于：所述滑动卡块（4）的圆弧形卡槽内设有橡胶垫。