CN206398361U - 一种高密封性预制管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高密封性预制管道，包括第一主管和第二主管，所述第一主管包括直管和弯管，直管的一端连接第一法兰，第二主管的一端连接第二法兰，第一法兰与第二法兰之间设置有密封圈，密封圈为弹性材料制成；密封圈上设置有凸起片和下压片，凸起片和下压片沿密封圈的圆周等间隔设置；凸起片和下压片之间为斜面贴合；密封圈的两侧面上均设置有圆形凹槽。本实用新型提供了一种高密封性预制管道，其不受外界的冷热环境影响，密封效果极佳；省工省时，预制速度快，节省材料，无建筑垃圾产生，节能环保。

Description

一种高密封性预制管道

技术领域

本实用新型涉及一种预制管道，具体的说，涉及一种高密封性预制管道，属于管道输送技术领域。

背景技术

管件是石油天然气化工行业、电力行业、化工、制药、锅炉、供热、造船、机械制造主要的零部件。管件用在管道拐弯、异径连接、改道、放气减压等的地方。

管件起先用在下水道上，随着社会的进步，现根据不同要求用在多个领域，我国管件行业经过20多年发展，已经有了相当规模，并且一直保持较快的增长速度。然而，现有的管道在使用过程中，密封性较差，易受外界冷热环境的影响，导致管道连接处泄露严重，影响工程质量；而且传统管道安装工作在现场进行，在现场进行管道连接时受现场条件等诸多问题的影响，管道的连接质量不能保证，工期拖延时间较长，并伴随有大量建筑垃圾产生，污染环境，不符合我国绿色环保的理念。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种高密封性预制管道，其不受外界的冷热环境影响，密封效果极佳；省工省时，预制速度快，节省材料，无建筑垃圾产生，节能环保。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种高密封性预制管道，包括第一主管和第二主管，所述第一主管包括直管和弯管，直管的一端连接第一法兰，第二主管的一端连接第二法兰，第一法兰与第二法兰之间设置有密封圈，密封圈为弹性材料制成；

所述密封圈上设置有凸起片和下压片，凸起片和下压片沿密封圈的圆周等间隔设置；

所述凸起片和下压片之间为斜面贴合，所述斜面与密封圈的夹角为60-70°；

所述凸起片沿密封圈所在平面向上凸起，下压片沿密封圈所在平面向下凸起。所述密封圈的两侧面上均设置有圆形凹槽。

一种优化方案，所述圆形凹槽在密封圈的两侧面上有序设置或者无序设置。

进一步地，所述第二主管包括第二支管和第二弯管，所述第二支管和第二弯管之间通过变径弯管平滑过度连接，第二弯管的轴线沿第二支管的轴线向下偏移，第二支管的直径为第二弯管直径的两倍。

进一步地，所述直管上还设置有第一支管，第一支管垂直于直管；

所述第一支管上连接有第三支管，第三支管为直角弯管，第一支管和第三支管之间设置有第一阀门；

所述第三支管上连接有第四支管，第四支管为直角弯管，第三支管和第四支管之间设置有第二阀门。

进一步地，所述直管和弯管的夹角A为160°。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型提供一种高密封性预制管道，该预制管道不受外界的冷热环境影响，其密封效果极佳；省工省时，预制速度快，节省材料，无建筑垃圾产生，节能环保。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是密封圈的结构示意图；

图3是密封圈的自然状态下的侧视图；

图4是密封圈的压合状态下的侧视图。

图中，

1-第一主管，11-直管，12-弯管，13-第一支管，14-第三支管，15-第四支管，16-第一阀门，17-第二阀门，31-第一法兰，2-第二主管，21-第二支管，22-变径弯管，23-第二弯管，31-第一法兰，32-第二法兰，4-密封圈，41-凸起片，42-下压片，43-圆形凹槽。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1一种高密封性预制管道

如图1-4所示，本实用新型提供一种高密封性预制管道，包括第一主管1和第二主管2，

所述第一主管1包括直管11和弯管12，直管11和弯管12采用焊接方式连接，所述直管11和弯管12的夹角A为160°；

直管11的一端连接第一法兰31，第二主管2的一端连接第二法兰32，第一法兰31与第二法兰32之间设置有密封圈4，密封圈4为弹性材料制成；

所述密封圈4上设置有凸起片41和下压片42，凸起片41和下压片42沿密封圈4的圆周等间隔设置。

凸起片41和下压片42之间为斜面贴合，所述斜面与密封圈4的夹角为60-70°；

凸起片41沿密封圈4所在平面向上凸起，下压片42沿密封圈4所在平面向下凸起。在使用中，第一法兰31与第二法兰32相互挤压，使凸起片41和下压片42压合在一起，当密封圈4受外界条件影响，出现热胀冷缩现象时，本实用新型的密封圈4不易变形，保证了预制管道的密封性，延长了预制管道的使用年限。

所述密封圈4的两侧面上均设置有圆形凹槽43,所述圆形凹槽43在密封圈4的两侧面上有序设置或者无序设置。

当第一法兰31与第二法兰32相互挤压，中间的密封圈4上的圆形凹槽43在外界压力的作用下，将圆形凹槽43内的空气排出，圆形凹槽43与第一法兰31或圆形凹槽43与第二法兰32之间接近真空，增强了密封圈4与第一法兰31或第二法兰32间的密封性。

所述直管11上还设置有第一支管13, 第一支管13垂直焊接在直管11；

所述第一支管13上焊接有第三支管14，第三支管14为直角弯管，第一支管13和第三支管14之间设置有第一阀门16；

所述第三支管14上焊接有第四支管15，第四支管15为直角弯管，第三支管14和第四支管15之间设置有第二阀门17。

所述第二主管2包括第二支管21和第二弯管23，所述第二支管21和第二弯管23之间通过变径弯管22平滑过度连接，第二弯管23的轴线沿第二支管21的轴线向下偏移，第二支管21的直径为第二弯管23直径的两倍。

本实用新型提供了一种高密封性预制管道，其不受外界的冷热环境影响，密封效果极佳；省工省时，预制速度快，节省材料，无建筑垃圾产生，节能环保。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高密封性预制管道，其特征在于：包括第一主管（1）和第二主管（2），所述第一主管（1）包括直管（11）和弯管（12），直管（11）的一端连接第一法兰（31），第二主管（2）的一端连接第二法兰（32），第一法兰（31）与第二法兰（32）之间设置有密封圈（4），密封圈（4）为弹性材料制成；

所述密封圈（4）上设置有凸起片（41）和下压片（42），凸起片（41）和下压片（42）沿密封圈（4）的圆周等间隔设置；所述凸起片（41）和下压片（42）之间为斜面贴合，所述斜面与密封圈（4）的夹角为60-70°；

所述凸起片（41）沿密封圈（4）所在平面向上凸起，下压片（42）沿密封圈（4）所在平面向下凸起；

所述密封圈（4）的两侧面上均设置有圆形凹槽（43）。

2.如权利要求1所述的一种高密封性预制管道，其特征在于：所述圆形凹槽（43）在密封圈（4）的两侧面上有序设置或者无序设置。

3.如权利要求1所述的一种高密封性预制管道，其特征在于：所述第二主管（2）包括第二支管（21）和第二弯管（23），所述第二支管（21）和第二弯管（23）之间通过变径弯管（22）平滑过度连接，第二弯管（23）的轴线沿第二支管（21）的轴线向下偏移，第二支管（21）的直径为第二弯管（23）直径的两倍。

4.如权利要求1所述的一种高密封性预制管道，其特征在于：所述直管（11）上还设置有第一支管（13），第一支管（13）垂直于直管（11）；

所述第一支管（13）上连接有第三支管（14），第三支管（14）为直角弯管，第一支管（13）和第三支管（14）之间设置有第一阀门（16）；

所述第三支管（14）上连接有第四支管（15），第四支管（15）为直角弯管，第三支管（14）和第四支管（15）之间设置有第二阀门（17）。

5.如权利要求1所述的一种高密封性预制管道，其特征在于：所述直管（11）和弯管（12）的夹角A为160°。