CN206396943U - 预制装配式墙体的连接节点结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种预制装配式墙体的连接节点结构，包括上层预制剪力墙板、下层预制剪力墙板和多个竖向设置的U形钢筋套，U形钢筋套分别固定设置在上层预制剪力墙板的顶端和底端以及下层预制剪力墙板的顶端和底端，U形钢筋套沿对应的预制剪力墙板的长度方向均匀排列；上层预制剪力墙板底端的U形钢筋套与下层预制剪力墙板顶端对应的U形钢筋套交错搭接且固定连接成闭合环，在闭合环两侧的内侧面均固定设置有多根竖向排列的水平加强筋；在闭合环两侧的外侧面均固定设置有一组用于固定连接全部闭合环的对应侧的外侧面的交叉斜筋组。本实用新型现场作业少、制作工艺简单且精度控制要求低，提高了施工速度的同时降低了施工成本。

Description

预制装配式墙体的连接节点结构

技术领域

本实用新型涉及一种装配式建筑结构，具体地说是一种预制装配式墙体的连接节点结构。

背景技术

目前，住宅工业化逐步成为建筑发展的大趋势，装配式混凝土结构正在全国各地推广应用。住建部于2014年2月10日发布了《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014。按照该《规程》，剪力墙竖向连接采用钢筋套筒灌浆连接、钢筋浆锚搭接连接；预制剪力墙板多为竖向放置及运输；安装时预制剪力墙底部采用坐浆材料（厚度小于20mm）。经实际工程调研，发现存在很多问题：1、墙板预制时套筒、浆锚的定位精度要求高，安装时不易对位，速度慢；2、浇筑混凝土时要采取措施防止套筒、浆锚被堵塞，安装前需检查堵塞情况；3、采用专用灌浆料，其成本较高；4、灌浆施工时环境温度不得低于5度，当连接部位温度低于10度时应采取加热保温措施；5、灌浆保证度不易达到100%，且无有效检验措施；6、钢筋套筒灌浆连接、钢筋浆锚搭接连接部位刚度增大，影响结构受力，混凝土保护层减小，易造成板端劈裂；7、竖向放置及运输易造成墙板底部棱角破损；8、墙板安装时坐浆材料的厚度不易保证小于20mm，坐浆时极难控制，墙板标高较难调整等等。上述问题的存在，增大了预制、安装、运输等各方面的工艺难度，严重制约了施工进度和施工质量的控制，大幅度增加了施工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种预制装配式墙体的连接节点结构，以解决现有预制装配式墙体在连接时存在的施工难度大和施工成本高的问题。

本实用新型是这样实现的：一种预制装配式墙体的连接节点结构，包括上层预制剪力墙板、下层预制剪力墙板和多个竖向设置的U形钢筋套，所述U形钢筋套分别固定设置在所述上层预制剪力墙板的顶端和底端以及所述下层预制剪力墙板的顶端和底端，所述U形钢筋套沿对应的预制剪力墙板的长度方向均匀排列且所述U形钢筋套开口的两侧沿对应的所述预制剪力墙板的宽度方向分布；

设置在同一预制剪力墙顶端的所述U形钢筋套与设置在其底端的所述U形钢筋套一一对应且开口相对设置，所述上层预制剪力墙板底端的所述U形钢筋套与所述下层预制剪力墙板顶端对应的所述U形钢筋套交错搭接且固定连接成闭合环，在所述闭合环两侧的内侧面均固定设置有多根竖向排列的水平加强筋，每条所述水平加强筋的中心轴线均与所述上层预制剪力墙板的长度方向平行，且每条所述水平加强筋与全部所述U形钢筋套的对应侧的内侧面固定连接；在所述闭合环两侧的外侧面均固定设置有一组用于固定连接全部所述闭合环的对应侧的外侧面的交叉斜筋组，每组所述交叉斜筋组包括多个顺次连接的X形交叉斜筋，每个所述X形交叉斜筋同时与多个相邻的所述闭合环的对应侧的外侧面相连。

在所述上层预制剪力墙板的底部沿其长度方向均匀设置多个凸出于所述上层预制剪力墙板底端的抗剪键，所述抗剪键与所述上层预制剪力墙板底端的所述U形钢筋套交错设置。

在所述上层预制剪力墙板的宽度方向的两侧均竖直设置有与其底端U形钢筋套对应侧一一对应且一体成型连接的竖向钢筋；在所述下层预制剪力墙板的宽度方向的两侧均竖直设置有与其顶端U形钢筋套对应侧一一对应且一体成型连接的竖向钢筋。

所述上层预制剪力墙板底端的所述U形钢筋套与所述下层预制剪力墙板顶端对应的所述U形钢筋套的搭接处通过钢筋绑扎的方式固定连接。

本实用新型上层预制剪力墙板底端的U形钢筋套与下层预制剪力墙板顶端对应的U形钢筋套交错搭接且固定连接成闭合环，在闭合环两侧的内侧面均固定设置有多根竖向排列的水平加强筋，使现浇混凝土部分形成了梁截面，具有圈梁约束作用，进一步提升了墙体的整体性。在U型钢筋套外侧增加X形交叉斜筋，大幅度提高了墙体的抗剪承载力和地震耗能能力，进一步提高了墙体的延性。本实用新型在预制剪力墙板的宽度方向的两侧的竖向钢筋与U形钢筋套对应侧一一对应且一体成型连接，可使用钢筋一体弯折成型，工艺简单，节约材料，便于预制化、工业化生产。

本实用新型现场作业少、制作工艺简单且精度控制要求低，提高了施工速度的同时降低了施工成本。在大幅提高墙体抗剪承载力基础上既提高竖向连接的可靠性，又能够提高施工质量的可控性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的预制剪力墙板的结构示意图。

图3是抗剪键的结构示意图。

图4是本实用新型用于内墙板连接的使用状态图。

图5是本实用新型用于外墙板连接的使用状态图。

图中：1、上层预制剪力墙板；2、下层预制剪力墙板；3、U形钢筋套；4、竖向钢筋；5、抗剪键；6、X形交叉斜筋；6-1、水平加强筋；7、调节支撑杆；8、三角斜撑架；9、围挡板；10、安装板；11、竖向调节杆。

具体实施方式

如图1~图3所示，一种预制装配式墙体的连接节点结构，包括上层预制剪力墙板1、下层预制剪力墙板2和多个竖向设置的U形钢筋套3，U形钢筋套3分别固定设置在上层预制剪力墙板1的顶端和底端以及下层预制剪力墙板2的顶端和底端，U形钢筋套3沿对应的预制剪力墙板的长度方向均匀排列且U形钢筋套3开口的两侧沿对应的预制剪力墙板的宽度方向分布。设置在同一预制剪力墙顶端的U形钢筋套3与设置在其底端的U形钢筋套3一一对应且开口相对设置。在上层预制剪力墙板1的两侧和下层预制剪力墙板2的两侧均设置有多根水平的横向钢筋，横向钢筋的轴线与对应的预制剪力墙板长度方向平行，横向钢筋与对应侧的竖向钢筋4交错形成网格状结构，在上层预制剪力墙板1的宽度方向的两侧均竖直设置有与其底端U形钢筋套3对应侧一一对应且一体成型连接的竖向钢筋4，设置在上层预制剪力墙板1顶端的U形钢筋套3与对应的竖向钢筋4一体成型连接。在下层预制剪力墙板2的宽度方向的两侧均竖直设置有与其顶端U形钢筋套3对应侧一一对应且一体成型连接的竖向钢筋4，设置在下层预制剪力墙板2底端的U形钢筋套3与对应的竖向钢筋4一体成型连接，即下层预制剪力墙板2顶端的每个U形钢筋套3、与U形钢筋套3对应的竖向钢筋4以及与竖向钢筋4对应的底端的U形钢筋套3一体成型合围成长方形环状结构。

在上层预制剪力墙板1的底部沿其长度方向均匀设置多个凸出于上层预制剪力墙板1底端的抗剪键5，抗剪键5与上层预制剪力墙板1底端的U形钢筋套3交错设置，在下层预制剪力墙板2的底部也沿其长度方向均匀设置多个凸出于下层预制剪力墙板2底端的抗剪键，抗剪键5与下层预制剪力墙板2底端的U形钢筋套3交错设置，以方便下层预制剪力墙板2在下一个连接节点时方便作为上层预制剪力墙板使用。抗剪键5为梯形台结构，抗剪键5的连接面的面积大于其相对端的端面的面积。

上层预制剪力墙板1底端的U形钢筋套3与下层预制剪力墙板2顶端对应的U形钢筋套3交错搭接且两者固定连接成闭合环结构，上层预制剪力墙板1底端的U形钢筋套3与下层预制剪力墙板2顶端对应的U形钢筋套3的搭接处通过钢筋绑扎的方式固定连接成闭合环。在闭合环两侧的内侧面均固定设置有多根竖向排列的水平加强筋6-1，每条水平加强筋6-1的中心轴线均与上层预制剪力墙板1的长度方向平行，且每条水平加强筋与全部U形钢筋套3的对应侧的内侧面固定连接。在闭合环的内部的对角设置有加强筋，加强筋的端部与闭合环对应的顶点固定连接，且在每个闭合环内部的中部设置有水平加强筋，每条水平加强筋的一端与其中一个U形钢筋套固定连接，其另一端与另一个U。在闭合环两侧的外侧面均固定设置有一组用于固定连接全部闭合环的对应侧的外侧面的交叉斜筋组，每组交叉斜筋组包括多个顺次连接的X形交叉斜筋6，每个X形交叉斜筋6同时与多个相邻的闭合环的对应侧的外侧面相连，每个X形交叉斜筋6的顶端与对应的闭合环的顶端通过焊接或绑扎的方式固定连接，其底端与对应的闭合环的底端通过焊接或绑扎的方式固定连接。并将每个X形交叉斜筋6通过焊接或绑扎的形式与剪力墙板两侧的钢筋固定连接。

实施例1：如图1和图4所示，将本实用新型用于内墙的剪力墙板连接时，在上层预制剪力墙板1与下层预制剪力墙板2相接处的两侧均设置有现浇混凝土楼层板钢筋笼，在现浇混凝土楼层板钢筋笼的顶端固定设置有金属薄板，在上层预制剪力墙板1下部水平固定设置有用于调节上层预制剪力墙板1安装高度的安装板10，在安装板10的底面位于上层预制剪力墙板1两侧的位置处均固定连接有竖直设置的竖向调节杆11，竖向调节杆11一端与安装板10固定连接，另一端与金属薄板固定连接。在上层预制剪力墙板1与下层预制剪力墙板2相接处的两侧均安装有倾斜设置的用于调节上层预制剪力墙板1安装高度的调节支撑杆7，调节支撑杆7设置在金属薄板的顶端，在金属薄板的顶端固定设置有用于安装调节支撑杆7的安装座，调节支撑杆7均倾斜设置，其一端与安装座转动连接，另一端与上层预制剪力墙板1的下部固定连接。在现浇混凝土楼层板钢筋笼的底端安装有用于支撑现浇混凝土楼层板钢筋笼的支撑杆。将上层预制剪力墙板1与下层预制剪力墙板2对接并固定连接好，并在其对接处的两侧固定安装好现浇混凝土楼层板钢筋笼即可进行混凝土的浇筑。

实施例2：如图1和图5所示，将本实用新型用于外墙的剪力墙板连接时，在上层预制剪力墙板1与下层预制剪力墙板2相接处的内侧设置有现浇混凝土楼层板钢筋笼，在现浇混凝土楼层板钢筋笼的顶端固定设置有金属薄板，在上层预制剪力墙板1下部水平固定设置有用于调节上层预制剪力墙板1安装高度的安装板10，在安装板10的底面位于上层预制剪力墙板1两侧的位置处均固定连接有竖直设置的竖向调节杆11。位于上层预制剪力墙板1内侧的竖向调节杆11一端与安装板10固定连接，另一端与金属薄板固定连接；位于上层预制剪力墙板1外侧的竖向调节杆11一端与安装板10固定连接，另一端与三角斜撑架8顶端固定连接。在金属薄板的顶端固定设置有用于安装调节支撑杆7的安装座，在上层预制剪力墙板1与下层预制剪力墙板2相接处的内侧倾斜设置有用于调节上层预制剪力墙板1安装高度的调节支撑杆7，其一端与安装座转动连接，另一端与上层预制剪力墙板1的下部固定连接。在下层预制剪力墙板2外侧的上部固定安装有三角斜撑架8，在三角斜撑架8顶端的外侧安装有围挡板9，在上层预制剪力墙板1下部水平固定设置有安装板10。在现浇混凝土楼层板钢筋笼的底端安装有用于支撑现浇混凝土楼层板钢筋笼的支撑杆。将上层预制剪力墙板1与下层预制剪力墙板2对接并固定连接好，并在其对接处的两侧固定安装好现浇混凝土楼层板钢筋笼即可进行混凝土的浇筑。

Claims (4)

1.一种预制装配式墙体的连接节点结构，其特征是，包括上层预制剪力墙板、下层预制剪力墙板和多个竖向设置的U形钢筋套，所述U形钢筋套分别固定设置在所述上层预制剪力墙板的顶端和底端以及所述下层预制剪力墙板的顶端和底端，所述U形钢筋套沿对应的预制剪力墙板的长度方向均匀排列且所述U形钢筋套开口的两侧沿对应的所述预制剪力墙板的宽度方向分布；

设置在同一预制剪力墙顶端的所述U形钢筋套与设置在其底端的所述U形钢筋套一一对应且开口相对设置，所述上层预制剪力墙板底端的所述U形钢筋套与所述下层预制剪力墙板顶端对应的所述U形钢筋套交错搭接且固定连接成闭合环，在所述闭合环两侧的内侧面均固定设置有多根竖向排列的水平加强筋，每条所述水平加强筋的中心轴线均与所述上层预制剪力墙板的长度方向平行，且每条所述水平加强筋与全部所述U形钢筋套的对应侧的内侧面固定连接；在所述闭合环两侧的外侧面均固定设置有一组用于固定连接全部所述闭合环的对应侧的外侧面的交叉斜筋组，每组所述交叉斜筋组包括多个顺次连接的X形交叉斜筋，每个所述X形交叉斜筋同时与多个相邻的所述闭合环的对应侧的外侧面相连。

2.根据权利要求1所述的预制装配式墙体的连接节点结构，其特征是，在所述上层预制剪力墙板的底部沿其长度方向均匀设置多个凸出于所述上层预制剪力墙板底端的抗剪键，所述抗剪键与所述上层预制剪力墙板底端的所述U形钢筋套交错设置。

3.根据权利要求1所述的预制装配式墙体的连接节点结构，其特征是，在所述上层预制剪力墙板的宽度方向的两侧均竖直设置有与其底端U形钢筋套对应侧一一对应且一体成型连接的竖向钢筋；在所述下层预制剪力墙板的宽度方向的两侧均竖直设置有与其顶端U形钢筋套对应侧一一对应且一体成型连接的竖向钢筋。

4.根据权利要求1所述的预制装配式墙体的连接节点结构，其特征是，所述上层预制剪力墙板底端的所述U形钢筋套与所述下层预制剪力墙板顶端对应的所述U形钢筋套的搭接处通过钢筋绑扎的方式固定连接。