CN206395364U - 液压全自动纠偏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压全自动纠偏装置，包括固定机架、调心托辊、检驱轮、油泵、油管总成和复合油缸，所述固定机架上一组调心托辊的两侧相同高度设置两只垂直安装的检驱轮，所述检驱轮转轴与油泵动力输入轴相连，所述油泵通过两个固定支架分别与左右两侧的检驱轮固定在两侧固定机架上，所述调心托辊与一侧固定支架之间设置复合油缸，所述复合油缸的尾部与固定支架铰接连接，所述复合油缸的活塞杆与调心托辊的托辊架转动部分一侧铰接连接，所述油管总成把油泵的油口与复合油缸的油口接通。该实用新型的有益效果是机械化程度高，全过程无需人为操作，操作简便、科学性高、安全性可靠和降低劳动强度。

Description

液压全自动纠偏装置

技术领域

本实用新型属于纠偏装置技术领域，具体涉及一种液压全自动纠偏装置。

背景技术

带式输送机又称胶带输送机，广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品、煤矿等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等。线体输送可根据工艺要求选用：普通连续运行、节拍运行、变速运行等多种控制方式；线体因地制宜选用：直线、弯道、斜坡等线体形式 输送设备包括：皮带输送机也叫带式输送机或胶带输送机等，是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备。皮带机按其输送能力可分为重型皮带机如矿用皮带输送机，轻型皮带机如用在电子塑料，食品轻工，化工医药等行业。皮带输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作。运用输送带的连续或间歇运动来输送100KG以下的物品或粉状、颗状物品，其运行高速、平稳，噪音低，并可以上下坡传送。

然而，目前使用于电力、冶金、化工、石化、焦化、煤矿等领域的皮带输送机，由于很多使用场所皮带跑偏严重，影响皮带输送机正常使用，而传统的人工纠偏劳动强度大，维护频繁，因此对机械化纠偏的需求日益增加。

因此，发明一种液压全自动纠偏装置显得非常必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压全自动纠偏装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压全自动纠偏装置，包括固定机架、调心托辊、检驱轮、油泵、油管总成和复合油缸，所述固定机架上一组调心托辊的两侧相同高度设置两只垂直安装的检驱轮，所述检驱轮转轴与油泵动力输入轴相连，所述油泵通过两个固定支架分别与左右两侧的检驱轮固定在两侧固定机架上，所述调心托辊与一侧固定支架之间设置复合油缸，所述复合油缸的尾部与固定支架铰接连接，所述复合油缸的活塞杆与调心托辊的托辊架转动部分一侧铰接连接，所述油管总成把油泵的油口与复合油缸的油口接通。

优选的，所述固定机架呈纵向中心轴对称设置。

优选的，所述油管总成包括接缸前腔、接缸后腔、进油管和回油管；所述接缸前腔与复合油缸的一端油口接通；所述接缸后腔与复合油缸的另一端油口接通；所述进油管的末端与油泵的进油口接通；所述回油管与油泵的出油口接通。

优选的，所述复合油缸采用双向油缸。

优选的，所述调心托辊呈纵向中心轴对称设置。

优选的，所述检驱轮和油泵均设置有两个且呈纵向中心轴对称设置。

本实用新型的技术效果和优点：该液压全自动纠偏装置，当皮带运行方向为前方时，当皮带向左跑偏，触动左侧检驱轮，左侧油泵迅速输出压力油，通过复合油缸的油路集成块进入油缸的无杆腔，推动活塞和活塞杆，有杆腔的液压油经油路集成块回复合油缸的油箱中，活塞杆迅速伸出，推动调心托辊顺时针转动(即调心托辊左侧向前偏转)，驱使皮带向右跑而居中；当皮带向右跑偏，触动右侧检驱轮，右侧油泵输出压力油，通过复合油缸的油路集成块进入油缸的有杆腔，推动活塞使活塞杆回缩，无杆腔的液压油经过油路集成块回到复合油缸的油箱中，活塞杆迅速缩回，拉动调心托辊逆时针转动(即调心托辊左侧向后偏转)，驱使皮带向左跑而居中。该实用新型的有益效果是机械化程度高，全过程无需人为操作，操作简便、科学性高、安全性可靠和降低劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-固定机架；2-调心托辊；3-检驱轮；4-油泵；5-油管总成；51-接缸前腔；52-接缸后腔；53-进油管；54-回油管；6-复合油缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1所示的一种液压全自动纠偏装置，包括固定机架1、调心托辊2、检驱轮3、油泵4、油管总成5和复合油缸6，所述固定机架1上一组调心托辊2的两侧相同高度设置两只垂直安装的检驱轮3，所述检驱轮3转轴与油泵4动力输入轴相连，所述油泵4通过两个固定支架分别与左右两侧的检驱轮3固定在两侧固定机架1上，所述调心托辊2与一侧固定支架之间设置复合油缸6，所述复合油缸6的尾部与固定支架铰接连接，所述复合油缸6的活塞杆与调心托辊2的托辊架转动部分一侧铰接连接，所述油管总成5把油泵4的油口与复合油缸6的油口接通。

进一步的，所述固定机架1呈纵向中心轴对称设置。

进一步的，所述油管总成5包括接缸前腔51、接缸后腔52、进油管53和回油管54；所述接缸前腔51与复合油缸6的一端油口接通；所述接缸后腔52与复合油缸6的另一端油口接通；所述进油管53的末端与油泵4的进油口接通；所述回油管54与油泵4的出油口接通。

进一步的，所述复合油缸6采用双向油缸。

进一步的，所述调心托辊2呈纵向中心轴对称设置。

进一步的，所述检驱轮3和油泵4均设置有两个且呈纵向中心轴对称设置。

工作原理：该液压全自动纠偏装置，当皮带运行方向为前方时，当皮带向一侧跑偏，触动一侧检驱轮3，一侧油泵4迅速输出压力油，通过复合油缸6的油路集成块进入油缸的无杆腔，推动活塞和活塞杆，有杆腔的液压油经油路集成块回复合油缸6的油箱中，活塞杆迅速伸出，推动调心托辊2顺时针转动(即调心托辊2一侧向前偏转)，驱使皮带向相反侧跑而居中；当皮带向另一侧跑偏，触动另一侧检驱轮3，另一侧油泵4输出压力油，通过复合油缸6的油路集成块进入油缸的有杆腔，推动活塞使活塞杆回缩，无杆腔的液压油经过油路集成块回到复合油缸6的油箱中，活塞杆迅速缩回，拉动调心托辊2逆时针转动(即调心托辊2另一侧向后偏转)，驱使皮带向相反侧跑而居中。该实用新型的有益效果是机械化程度高，全过程无需人为操作，操作简便、科学性高、安全性可靠和降低劳动强度。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种液压全自动纠偏装置，包括固定机架（1）、调心托辊（2）、检驱轮（3）、油泵（4）、油管总成（5）和复合油缸（6），其特征在于：所述固定机架（1）上一组调心托辊（2）的两侧相同高度设置两只垂直安装的检驱轮（3），所述检驱轮（3）转轴与油泵（4）动力输入轴相连，所述油泵（4）通过两个固定支架分别与左右两侧的检驱轮（3）固定在两侧固定机架（1）上，所述调心托辊（2）与一侧固定支架之间设置复合油缸（6），所述复合油缸（6）的尾部与固定支架铰接连接，所述复合油缸（6）的活塞杆与调心托辊（2）的托辊架转动部分一侧铰接连接，所述油管总成（5）把油泵（4）的油口与复合油缸（6）的油口接通。

2.根据权利要求1所述的一种液压全自动纠偏装置，其特征在于：所述固定机架（1）呈纵向中心轴对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种液压全自动纠偏装置，其特征在于：所述油管总成（5）包括接缸前腔（51）、接缸后腔（52）、进油管（53）和回油管（54）；所述接缸前腔（51）与复合油缸（6）的一端油口接通；所述接缸后腔（52）与复合油缸（6）的另一端油口接通；所述进油管（53）的末端与油泵（4）的进油口接通；所述回油管（54）与油泵（4）的出油口接通。

4.根据权利要求1所述的一种液压全自动纠偏装置，其特征在于：所述复合油缸（6）采用双向油缸。

5.根据权利要求1所述的一种液压全自动纠偏装置，其特征在于：所述调心托辊（2）呈纵向中心轴对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种液压全自动纠偏装置，其特征在于：所述检驱轮（3）和油泵（4）均设置有两个且呈纵向中心轴对称设置。