CN206390544U - 一种自动供液毛刷 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种自动供液毛刷，其中包括：鬃毛、铁皮箍圈、出液管孔、出液管、分液管、进液孔、毛刷头、夹紧螺栓螺母、堵头、手柄、送液孔、流量开关、压力罐、涂液罐、固定座、活动座、压紧螺栓、罐盖、O型圈、涂液、搅拌轴、调压阀、进气管、搅拌机组件、供液管、放气阀、安全阀、滤网、叶轮、紧固螺钉、压套、密封圈、安装套、轴承、定位套、内卡簧、外卡簧、工作孔、固定螺栓、过渡轴、凸缘和减速电机；本实用新型的有益效果是：1.毛刷可自动连续供液，工作效率高，减少涂液的浪费和污染；2.设置单独的毛刷头并可随时更换减少成本；3.采用气压做动力源，可支持多个毛刷同时工作；4.只要提供了压力气瓶，无电的工地和偏远的乡村都可以正常工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种毛刷，一种自动供液毛刷。
背景技术
现有的油漆、涂料涂装工作，特别是小面积、窄工作面和曲面的涂装，毛刷是首选的涂装方式，传统的毛刷涂装不仅效率低，还有滴漏，而滴漏的涂液既浪费了资源又污染了工作环境。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种自动供液毛刷。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：提供一种自动供液毛刷，其中包括：鬃毛、铁皮箍圈、出液管孔、出液管、分液管、进液孔、毛刷头、夹紧螺栓螺母、堵头、手柄、送液孔、流量开关、压力罐、涂液罐、固定座、活动座、压紧螺栓、罐盖、O型圈、涂液、搅拌轴、调压阀、进气管、搅拌机组件、供液管、放气阀、安全阀、滤网、叶轮、紧固螺钉、压套、密封圈、安装套、轴承、定位套、内卡簧、外卡簧、工作孔、固定螺栓、过渡轴、凸缘和减速电机。
手柄内设置的送液孔、分液管和出液管可将涂液均匀地输送到鬃毛上，以确保涂装质量。
流量开关可根据涂液的浓度、涂抹速度和厚度适时调节。
单独设置的毛刷头可根据磨损情况随时更换，降低了系统的工作成本。
搅拌机组件可在涂抹前和涂抹中连续工作，以确保涂液混合的均匀度。
安全阀可确保在供压系统产生故障气压过高时放气卸压，提高了安全性。
放气阀可使开罐、填装涂液方便快捷。
涂液罐置于压力罐内，减少了涂液对压力罐的污染，既减少了清洗工作又可以延长使用寿命。
减压阀可根据工况调节设定工作压力。
附图说明
图1为本实用新型正面示意图。
图2为本实用新型侧面示意图。
图3为本实用新型毛刷头示意图。
图4为本实用新型压力罐结构示意图。
图5为本实用新型搅拌机组件示意图。
图6为本实用新型压力罐附件示意图。
图中：1、鬃毛；2、铁皮箍圈；3、出液管孔；4、出液管；5、分液管；6、进液孔；7、毛刷头；8、夹紧螺栓螺母；9、堵头；10、手柄；11、送液孔；12、流量开关；13、压力罐；14、涂液罐；15、固定座；16、活动座；17、压紧螺栓；18、罐盖；19、O型圈；20、涂液；21、搅拌轴；22、调压阀；23、进气管；24、搅拌机组件；25、供液管；26、放气阀；27、安全阀；28、滤网；29、叶轮；30、紧固螺钉；31、压套；32、密封圈；33、安装套；34、轴承；35、定位套；36、内卡簧；37、外卡簧；38、工作孔；39、固定螺栓；40、过渡轴；41、凸缘；42、减速电机。
具体实施方式
为了详细说明本实用新型自动供液毛刷的技术内容、构造特点，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
如图1-6所示，本实用新型提供一种自动供液毛刷，包括鬃毛1、铁皮箍圈2、出液管孔3、出液管4、分液管5、进液孔6、毛刷头7、夹紧螺栓螺母8、堵头9、手柄10、送液孔11、流量开关12、压力罐13、涂液罐14、固定座15、活动座16、压紧螺栓17、罐盖18、O型圈19、涂液20、搅拌轴21、调压阀22、进气管23、搅拌机组件24、供液管25、放气阀26、安全阀27、滤网28、叶轮29、紧固螺钉30、压套31、密封圈32、安装套33、轴承34、定位套35、内卡簧36、外卡簧37、工作孔38、固定螺栓39、过渡轴40、凸缘41、减速电机42连接组成。其特征在于：鬃毛1和夹层套进铁皮箍圈2并压轧成一体组成毛刷头7，夹层中设有出液管孔3，手柄10内部设有送液孔11和分液管5，并设有堵头9，出液管4以过盈配合方式嵌入手柄10，并设有进液孔6，流量开关12装在手柄10的顶部，毛刷头7从手柄10底部套入并由夹紧螺栓螺母8夹紧固定形成毛刷总成，轴承34连同定位套35装在过渡轴40上并直抵凸缘41再一起压入安装套33底部，装上外卡簧37和内卡簧36实现定位，旋紧压套31压住密封圈32实现密封，叶轮29固定在搅拌轴21的下端，搅拌轴21上端插进过渡轴40的下端安装孔由紧固螺钉30锁紧定位，减速电机42的输出轴插入过渡轴40上端安装孔，在工作孔38处用扳手拧紧紧固螺钉30，最后拧紧固定螺栓39固定减速电机42组成搅拌机组件24，固定座15焊接在压力罐13的侧面，活动座16通过销轴与固定座15铰接，当活动座16处于垂直位置时，旋紧顶部压紧螺栓17压紧罐盖18并压住O型圈19实现密封，进气管23和调压阀22是一体的，进气管23和供液管25以焊接方式安装在罐盖18上，供液 管25末端套上滤网28并直抵涂液罐14底部，进气管23伸入压力罐13少许并在涂液20最高液面之上，搅拌机组件24和放气阀26、安全阀27在罐盖18相应的位置的螺孔旋紧并压住密封圈32以达到固定和密封的作用，涂液罐14置于压力罐13内部，叶轮29设定在涂液罐14底部附近。
手柄10内设置的送液孔11、分液管5和出液管4可将涂液20均匀地输送到鬃毛1上，确保涂装质量。
流量开关12可根据涂液20的浓度、涂抹速度和厚度适时调节。
单独设置的毛刷头7可根据磨损情况随时更换，降低了系统的工作成本。
搅拌机组件24可在涂抹前和涂抹中连续工作，以确保涂液20混合的均匀度。
安全阀27可确保供压系统产生故障气压过高时放气卸压，提高安全性。
放气阀26可使开罐、填装涂液20方便快捷。
涂液罐14置于压力罐13内，减少了涂液20对压力罐13的污染，即减少了清洗工作又可延长使用寿命。
减压阀22可根据工况调节设定工作压力。
本实用新型的工作原理是，将高压气体接至调压阀22，调好工作压力，在压力罐13密闭的情况下，其压力迫使涂液罐14内的涂液20从供液管25流出，我们将输液软管从供液管25连至流量开关12，涂液20就沿送液孔11经过分液管5和出液管4直达鬃毛1，此时就可进行涂装工作。
本实用新型的有益效果是：1.毛刷可自动连续供液，工作效率高，减少涂液的浪费和污染；2.设置单独的毛刷头并可随时更换减少成本；3.采用气压做动力源，可支持多个毛刷同时工作；4.只要提供了压力气瓶，无电的工地和偏远的乡村都可以正常工作。
以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此本实用新型权利要求所作的同等变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。
Claims (9)
1.本实用新型提供一种自动供液毛刷，包括鬃毛(1)、铁皮箍圈(2)、出液管孔(3)、出液管(4)、分液管(5)、进液孔(6)、毛刷头(7)、夹紧螺栓螺母(8)、堵头(9)、手柄(10)、送液孔(11)、流量开关(12)、压力罐(13)、涂液罐(14)、固定座(15)、活动座(16)、压紧螺栓(17)、罐盖(18)、O型圈(19)、涂液(20)、搅拌轴(21)、调压阀(22)、进气管(23)、搅拌机组件(24)、供液管(25)、放气阀(26)、安全阀(27)、滤网(28)、叶轮(29)、紧固螺钉(30)、压套(31)、密封圈(32)、安装套(33)、轴承(34)、定位套(35)、内卡簧(36)、外卡簧(37)、工作孔(38)、固定螺栓(39)、过渡轴(40)、凸缘(41)、减速电机(42)连接组成，其特征在于：鬃毛(1)和夹层套进铁皮箍圈(2)并压轧成一体组成毛刷头(7)，夹层中设有出液管孔(3)，手柄(10)内部设有送液孔(11)和分液管(5)，并设有堵头(9)，出液管(4)以过盈配合方式嵌入手柄(10)，并设有进液孔(6)，流量开关(12)装在手柄(10)的顶部，毛刷头(7)从手柄(10)底部套入并由夹紧螺栓螺母(8)夹紧固定形成毛刷总成，轴承(34)连同固定位套(35)装在过渡轴(40)上并直抵凸缘(41)再一起压入安装套(33)底部，装上外卡簧(37)和内卡簧(36)实现定位，旋紧压套(31)压住密封圈(32)实现密封，叶轮(29)固定在搅拌轴(21)的下端，搅拌轴(21)上端插进过渡轴(40)的下端安装孔由紧固螺钉(30)锁紧定位，减速电机(42)的输出轴插入过渡轴(40)上端安装孔，在工作孔(38)处用扳手拧紧紧固螺钉(30)，最后拧紧固定螺栓(39)固定减速电机(42)组成搅拌机组件(24)，固定座(15)焊接在压力罐(13)的侧面，活动座(16)通过销轴与固定座(15)铰接，当活动座(16)处于垂直位置时，旋紧顶部压紧螺栓(17)压紧罐盖(18)并压住O型圈(19)实现密封，进气管(23)和调压阀(22)是一体的，进气管(23)和供液管(25)以焊接方式安装在罐盖(18)上，供液管(25)末端套上滤网(28)并直抵涂液罐(14)底部，进气管(23)伸入压力罐(13)少许并在涂液(20)最高液面之上，搅拌机组件(24)和放气阀(26)、安全阀(27)在罐盖(18)相应的位置的螺孔旋紧并压住密封圈(32)以达到固定和密封的作用，涂液罐(14)置于压力罐(13)内部，叶轮(29)设定在涂液罐(14)底部附近。
2.根据权利要求1所述的自动供液毛刷，其特征在于：手柄(10)内设置的送液孔(11)、分液管(5)和出液管(4)可将涂液(20)均匀地输送到鬃毛(1)上，确保涂装质量。
3.根据权利要求1所述的自动供液毛刷，其特征在于：流量开关(12)可根据涂液(20)的浓度、涂抹速度和厚度适时调节。
4.根据权利要求1所述的自动供液毛刷，其特征在于：单独设置的毛刷头(7)可根据磨损情况随时更换，降低了系统的工作成本。
5.根据权利要求1所述的自动供液毛刷，其特征在于：搅拌机组件(24)可在涂抹前和涂抹中连续工作，以确保涂液(20)混合的均匀度。
6.根据权利要求1所述的自动供液毛刷，其特征在于：安全阀(27)可确保供压系统产生故障气压过高时放气卸压，提高安全性。
7.根据权利要求1所述的自动供液毛刷，其特征在于：放气阀(26)可使开罐、填装涂液(20)方便快捷。
8.根据权利要求1所述的自动供液毛刷，其特征在于：涂液罐(14)置于压力罐(13)内，减少了涂液(20)对压力罐(13)的污染，即减少了清洗工作又可延长使用寿命。
9.根据权利要求1所述的自动供液毛刷，其特征在于：减压阀(22)可根据工况调节设定工作压力。
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| CN113351425A (zh) * | 2021-06-09 | 2021-09-07 | 宁波润华全芯微电子设备有限公司 | 一种便捷式光刻胶打胶装置 |
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