CN206389637U - 显示设备、显示部和底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种显示设备、显示部和底座，属于显示器领域。所述显示设备包括显示部和底座，所述底座包括支架和底盘，所述支架的底端与所述底盘固定相连，所述支架的顶端设置有机体固定板；所述显示部的背壳上设置有开口向下的滑槽；所述显示部的背壳上还设置有卡扣，在所述机体固定板沿所述滑槽向上滑动至组装位置的状态下，所述卡扣将所述机体固定板进行卡合固定。本实用新型解决了用户需要通过旋转螺丝实现显示部与底座的安装与拆卸，拆装操作复杂的问题；由于用户只需在滑槽内滑动机体固定板，不需要旋转螺丝就可以实现对显示部与底座的安装与拆卸，达到了简化在显示部与底座的拆装过程中所需执行的操作的效果。

Description

显示设备、显示部和底座

技术领域

本实用新型涉及显示器领域，特别涉及一种显示设备、显示部和底座。

背景技术

诸如液晶显示器、电视机之类的显示设备需要在底座的支撑下使用。出于方便包装和运输的考虑，通常对显示设备的显示部与底座采用分体式设计。在用户购买显示设备后，由用户手动将显示设备的显示部与底座进行组装，以保证该显示设备的正常使用。

相关技术中提供了一种显示设备，该显示设备包括：显示部、底座和螺丝。其中，显示部的背壳上包括与螺丝相匹配的螺孔；底座包括支架和底盘，该支架上设置有机体固定板，该机体固定板上设置有与螺丝相匹配的螺孔。在对显示部与底座进行组装时，用户旋转螺丝，使得该螺丝穿过机体固定板的螺孔和显示部的螺孔，实现机体固定板和显示部的连接固定，从而实现底座与显示部的连接固定。在对显示部与底座进行拆分时，用户旋转螺丝，使得该螺丝脱离机体固定板上的螺孔和显示部上的螺孔，实现机体固定板和显示部的拆分，从而实现底座与显示部的拆分。

由于用户需要通过旋转螺丝实现底座与显示部之间的组装与拆分，这使得底座与显示部之间的组装或拆分过程比较复杂，且螺丝的旋转可能会对显示部的背壳产生磨损。

发明内容

为了解决显示设备的底座与显示部之间的组装或拆分过程复杂的问题，本实用新型实施例提供了一种显示设备。所述技术方案如下：

第一方面，提供了一种显示设备，所述显示设备包括显示部和底座，所述底座包括支架和底盘，所述支架的底端与所述底盘固定相连，所述支架的顶端设置有机体固定板；

所述显示部的背壳上设置有开口向下的滑槽；

所述显示部的背壳上还设置有卡扣，在所述机体固定板沿所述滑槽向上滑动至组装位置的状态下，所述卡扣将所述机体固定板进行卡合固定。

在可选的实施例中，所述滑槽包括：顶部槽体、与所述顶部槽体相连且相对平行的左边滑槽和右边滑槽，所述卡扣设置在所述左边滑槽和所述右边滑槽之间的所述背壳上；所述机体固定板包括依次相接的第一上边沿、第一左边沿、所述第一下边沿和第一右边沿；

在所述机体固定板沿所述滑槽向上滑动至所述组装位置的状态下，所述机体固定板的所述第一上边沿与所述滑槽的所述顶部槽体相抵；所述机体固定板的所述第一左边沿位于所述滑槽的所述左边滑槽中；所述机体固定板的所述第一右边沿位于所述滑槽的所述右边滑槽中；所述机体固定板的所述第一下边沿与所述卡扣卡合固定。

在可选的实施例中，所述机体固定板的所述第一左边沿包括第一缺口，所述第一右边沿包括第二缺口，所述第一缺口的位置与所述第二缺口的位置相对称；

所述机体固定板上还包括第一左弯折面和第一右弯折面，所述第一左弯折面由所述第一缺口沿垂直于所述机体固定板表面的方向弯折形成，所述第一右弯折面由所述第二缺口沿垂直于所述机体固定板表面的方向弯折形成；

所述第一左弯折面上包括第一穿孔，所述第一右弯折面上包括第二穿孔，所述第一穿孔和所述第二穿孔通过旋转轴与所述支架相连。

在可选的实施例中，所述卡扣包括弹性片，所述弹性片的一端与所述背壳固定连接，所述弹性片的另一端为自由端，

在所述机体固定板沿着所述滑槽滑动的状态下，所述自由端被压缩状态；

在所述机体固定板滑动至所述组装位置的状态下，所述自由端由所述被压缩状态恢复至原始状态。

在可选的实施例中，所述机体固定板的所述下边沿第一下边沿还包括第三缺口，

所述第三缺口的形状与所述自由端的形状相匹配，在所述机体固定板的所述下边沿第一下边沿与所述卡扣卡合固定的状态下，所述自由端与所述第三缺口相吻合。

在可选的实施例中，在所述卡扣将所述机体固定板的第一下边沿卡合固定的状态下，所述支架所在的第一平面与所述显示部所在的第二平面之间的夹角大于零。

在可选的实施例中，在所述卡扣将所述机体固定板的第一下边沿进行卡合固定，且所述卡扣接收到按压操作的状态下，所述机体固定板由所述组装位置向下滑出所述滑槽。

在可选的实施例中，所述支架的顶端还设置有底座固定板；所述底座固定板用于与所述支架固定连接，所述底座固定板包括依次相接的第二上边沿、第二左边沿、第二下边沿和第二右边沿；所述底座固定板还包括第二左弯折面和第二右弯折面，

所述第二左弯折面由所述第二左边沿沿垂直于所述底座固定板表面的方向弯折形成，所述第二右弯折面由所述第二右边沿沿垂直于所述底座固定板表面的方向弯折形成；

所述第二左弯折面上包括第三穿孔，所述第二右弯折面上包括第四穿孔，所述第三穿孔和所述第四穿孔通过旋转轴与所述支架相连。

第二方面，提供了一种显示部，所述显示部的背壳上设置有开口向下的滑槽和卡扣；

所述滑槽用于供所述显示部对应的底座上的机体固定板滑动；

所述卡扣用于在所述机体固定板沿所述滑槽向上滑动至组装位置的状态下，将所述机体固定板进行卡合固定。

第三方面，提供了一种底座，所述底座用于支撑显示装置的显示部，所述底座包括支架和底盘，所述支架的底端与所述底盘固定相连，所述支架的顶端设置有机体固定板；

所述机体固定板用于沿所述显示部的背壳上开口向下的滑槽向上滑动至组装位置后，通过所述背壳上的卡扣将所述机体固定板进行卡合固定。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：通过在显示部的背壳上设置滑槽和卡扣，将显示设备的底座中的机体固定板插入滑槽并通过卡扣固定，实现显示部与底座的连接固定；解决了用户需要通过旋转螺丝实现显示部与底座的安装与拆卸，拆装操作复杂的问题；由于用户只需在滑槽内滑动机体固定板，不需要旋转螺丝就可以实现对显示部与底座的安装与拆卸，达到了简化在显示部与底座的拆装过程中所需执行的操作的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一个实施例提供的一种显示设备的结构示意图。

图2是本实用新型一个实施例提供的一种滑槽的结构示意图。

图3是本实用新型一个实施例提供的一种机体固定板的结构示意图。

图4是本实用新型一个实施例提供的一种机体固定板与滑槽连接固定时的结构示意图。

图5是本实用新型一个实施例提供的一种卡扣将机体固定板卡合固定时的结构示意图。

图6是本实用新型一个实施例提供的一种机体固定板与滑槽未连接固定时的结构示意图。

图7是本实用新型一个实施例提供的一种底座固定板的结构示意图。

图8是本实用新型一个实施例提供的一种机体固定板与底座固定板过旋转轴相连的结构示意图。

图9是本实用新型一个实施例提供的一种机体固定板与底座固定板固定相连在支架的顶端的结构示意图。

图10是本实用新型一个实施例提供的一种支架与底盘固定相连的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

现有技术中，显示设备包括：显示部、底座和螺丝。由于现有技术中底座中的支架顶端的机体固定板通过螺丝与显示部连接，用户需要通过旋转该螺丝实现机体固定板与显示部之间的安装与拆卸，这就造成了机体固定板与显示部之间的拆装过程比较复杂，且螺丝的旋转对显示部的背壳产生磨损的问题。另外，显示设备在出厂时还需配备螺丝，一旦螺丝遗失，用户将无法正常使用该显示设备。为此，本实用新型提供有如下实施例以实现对机体固定板与显示部之间的连接方式的改进。

需要说明的是，本实施例所述的显示部可以是液晶显示器、电视机屏幕等，本实施例对此不作限定，本文中以显示部为液晶显示器进行举例说明。

请参考图1，其示出了本实用新型一个实施例提供的显示设备100的结构示意图。显示设备100包括显示部120和底座140。底座140用于支撑显示部120。通常，底座140安装于显示部120的背壳上。

显示部120是包括显示面板的设备机体。可选地，显示部120是显示器或者一体式台式电脑。

显示部120的背壳上设置有开口向下的滑槽121，该滑槽121用于供机体固定板143滑动，并用于在组装状态下容纳支架141。请参考图2，其示出了滑槽121的结构示意图。滑槽121包括：顶部槽体1211、与顶部槽体1211相连且相对平行的左边滑槽1212和右边滑槽1213。

左边滑槽1212用于供机体固定板143的左边沿滑动；右边滑槽1213用于供机体固定板143的右边沿滑动；顶部槽体1211用于在机体固定板143沿滑槽121向上滑动至组装位置的状态下，与机体固定板143的上边沿相抵。其中，组装位置是指在显示设备100处于组装状态下，机体固定板143所处的位置。

需要说明的是，在机体固定板143沿滑槽121向上滑动至组装位置的状态下，机体固定板143的左边沿位于滑槽121的左边滑槽1212中；机体固定板143的右边沿位于滑槽121的右边滑槽1213中。

显示部120的背壳上还设置有卡扣122。卡扣122用于在机体固定板143沿滑槽121向上滑动至组装位置的状态下，将机体固定板143进行卡合固定。其中，卡扣122将机体固定板143进行卡合固定是指卡扣122与机体固定板143的下边沿相抵。由图1可知，卡扣122设置在左边滑槽和右边滑槽之间的背壳上。

卡扣122包括弹性片，该弹性片的一端1221与显示部120的背壳固定连接，另一端1222为自由端。在机体固定板143沿着滑槽121滑动的状态下，自由端1222处于被压缩状态；在机体固定板143滑动至组装位置的状态下，自由端1222由被压缩状态恢复至原始状态。

底座140包括支架141和底盘142，支架141的底端与底盘142固定相连，支架141的顶端设置有机体固定板143。

支架141通常呈柱状，比如：圆柱状、扁平柱状或其他不规则柱状。支架141的底端是指在显示部120与底座140处于组装状态下，远离显示部120的一端；支架141的顶端是指在显示部120与底座140处于组装状态下，靠近显示部120的一端。本实施例不对支架141的外形作限定，比如：支架141为半圆柱、圆柱、矩形柱等。其中，组装状态是指显示部120和底座140连接固定的状态。

机体固定板143用于将显示部120与底座140连接固定。请参考图3，其示出了机体固定板143的结构示意图。机体固定板143包括依次相接的第一上边沿1431、第一左边沿1432、第一下边沿1433和第一右边沿1434。第一左边沿1432包括第一缺口1435，第一右边沿1434包括第二缺口1436，第一缺口1435的位置与第二缺口1436的位置相对称。机体固定板143上还包括第一左弯折面1437和第一右弯折面1438。其中，第一左弯折面1437由第一缺口1435沿垂直于机体固定板143表面的方向弯折形成；第一右弯折面1438由第二缺口1436沿垂直于机体固定板143表面的方向弯折形成。其中，第一左弯折面1437和第一右弯折面1438位于机体固定板143的同一侧。第一左弯折面1437上包括第一穿孔11，第一右弯折面1438上包括第二穿孔12，第一穿孔11和第二穿孔12通过旋转轴13与支架相连。机体固定板143具有按照预设的阻尼设计沿旋转轴13进行旋转的能力，其中，旋转轴13用于在显示设备100处于使用状态下，调整显示部120的仰角。

为了保证机体固定板143在滑槽121中不会前后晃动，机体固定板143的第一左边沿1432的厚度与左边滑槽1212的槽宽21相同，该槽宽21使得机体固定板143的上下表面与左边滑槽1212的内表面贴合；机体固定板143的第一右边沿1434的厚度与右边滑槽1213的槽宽22相同，该槽宽22使得机体固定板143的上下表面与右边滑槽1213的内表面贴合。其中，槽宽21和槽宽22如图2所示。

为了保证机体固定板143在滑槽121中不会左右晃动，机体固定板143的第一左边沿1432与第一右边沿1434之间的第二距离等于左边滑槽1212与右边滑槽1213之间的第一距离23，第一距离23使得第一左边沿1432与左边滑槽1212的槽底相抵，且使得第一右边沿1434与右边滑槽1213的槽底相抵。其中，第一距离23是指左边滑槽1212的槽底至与右边滑槽1213的槽底的距离，比如：图2所示的23。第二距离是指第一左边沿1432与第一右边沿1434之间最远的垂直距离，比如：图3中L对应的距离。

可选地，顶部槽体1211中用于与机体固定板143的第一上边沿1431相抵的部分还可包括一个顶部滑槽，该顶部滑槽用于在机体固定板143沿滑槽121向上滑动至组装位置的状态下，容纳机体固定板143的第一上边沿1431。由于滑槽121通过顶部滑槽和相对平行的左边滑槽1212和右边滑槽1213来容纳机体固定板143，这样，在机体固定板143在绕旋转轴13旋转时，滑槽121在旋转过程中所承受的压力被顶部滑槽、左边滑槽1212和右边滑槽分解1213，延长了滑槽121的使用寿命。

需要说明的是，本实施例不对第一缺口1435、第二缺口1436、第一左弯折面1437和第一右弯折面1438的外形作限定。比如：第一缺口1435和第二缺口1436为矩形；第一左弯折面1437和第一右弯折面1438为拱形。

可选地，机体固定板143的第一下边沿1433还包括第三缺口1439，比如：第三缺口1439为等腰梯形。

当机体固定板143的第一下边沿1433包括第三缺口1439时，卡扣122中的自由端1222的形状与该第三缺口1439的形状相匹配。通过设置自由端1222的形状与该第三缺口1439的形状相匹配，使得卡扣122对机体固定板143的第一下边沿1433卡合固定时，自由端1222可以填充该第三缺口1439，节省了显示部120的背壳的空间。请参考图4，其示出了机体固定板143与滑槽121连接固定时的结构示意图。在机体固定板143的第一下边沿1433与卡扣122卡合固定的状态下，自由端1222与第三缺口1439相吻合。

可选地，在卡扣122将机体固定板143卡合固定的状态下，请参考图5，支架141所在的第一平面与显示部120所在的第二平面之间的夹角大于零，且卡扣122在显示部的背壳视角上被支架141遮盖。这样，既提高了显示设备的美观性，也保证了用户能够按压卡扣122使得底座140脱离显示部120。

在卡扣122将机体固定板143的第一下边沿1433进行卡合固定，且卡扣122接收到按压操作的状态下，说明用户需要将显示设备100由组装状态切换为拆分状态，此时，机体固定板143由组装位置向下滑出滑槽121。其中，拆分状态是指显示部120与底座140拆分时的状态。请参考图6，其示出了机体固定板143与滑槽121未连接固定时的结构示意图。机体固定板143未插入滑槽121中；卡扣122中的自由端1222的形状与机体固定板143第一下边沿1433中的第三缺口1439的形状相匹配；自由端1222处于原始状态。

可选地，支架141的顶端还设置有底座固定板，底座固定板与支架141固定连接，且用于限制机体固定板143绕旋转轴13旋转的角度。请参考图7，其示出了底座固定板144的结构示意图。底座固定板144包括依次相接的第二上边沿1441、第二左边沿1442、第二下边沿1443和第二右边沿1444。底座固定板144上还包括第二左弯折面1445和第二右弯折面1446。其中，第二左弯折面1445由第二左边沿1442沿垂直于底座固定板144表面的方向弯折形成；第二右弯折面1446由第二右边沿1444沿垂直于底座固定板144表面的方向弯折形成。其中，第二左弯折面1445和第二右弯折面1446位于底座固定板144的同一侧。第二左弯折面1445上包括第三穿孔14，第二右弯折面1446包括第四穿孔15，第一穿孔11、第三穿孔14、第二穿孔12和第四穿孔15均通过旋转轴13与支架相连。底座固定板144还包括至少两个螺纹孔，螺丝穿过该至少两个螺纹孔和支架141上设置的与该至少两个螺纹孔相同的至少两个螺纹孔后旋转固定，使得底座固定板144与支架141固定连接。

参考图8所示的机体固定板143与底座固定板144通过旋转轴13相连的结构示意图。旋转轴13的左边轴穿过第一穿孔11和第三穿孔14，并通过螺丝固定；右边轴穿过第二穿孔12和第四穿孔15，并通过螺丝固定。由于机体固定板143可绕旋转轴13旋转，因此，与机体固定板143相连的显示部120也可绕该旋转轴13旋转，从而实现显示部120调整仰角的功能。另外，机体固定板143在绕旋转轴13旋转的过程中，底座固定板144固定在支架141的顶端不动，对该机体固定板143的旋转角度进行了限制。

请参考图9，其示出了机体固定板143与底座固定板144固定相连在支架141的顶端的结构示意图。机体固定板143与底座固定板144通过旋转轴13相连，底座固定板144与支架141的本体固定相连。其中，底座固定板144上包括四个螺孔，支架141上包括相同的四个螺孔，与该四个螺孔相匹配的螺丝分别穿过底座固定板144上的螺孔和支架141上的螺孔旋转固定，实现支架141与底座固定板144的固定相连。

底盘142用于与水平面接触，为显示部120提供支撑力。本实施例不对底盘142的外形作限定，比如：底盘142通常呈圆盘状。

请参考图10，其示出了支架141与底盘142固定相连的结构示意图。支架141的底端与底盘142固定相连，支架141的顶端包括机体固定板143。本实施例不对支架141的底端与底盘142固定相连的方式作限定，在一个实例中，支架141的底端与底盘142通过螺丝固定相连。

需要说明的是，本文所提及的方向(上、下、左、右)是以显示设备100处于使用状态时作为参考进行描述的，并不代表某一固定的方位。

综上所述，本实施例提供的显示设备，通过在显示部的背壳上设置滑槽和卡扣，将显示设备的底座中的机体固定板插入滑槽并通过卡扣固定，实现显示部与底座的连接固定；解决了用户需要通过旋转螺丝实现显示部与底座的安装与拆卸，拆装操作复杂的问题；由于用户只需在滑槽内滑动机体固定板，不需要旋转螺丝就可以实现对显示部与底座的安装与拆卸，达到了简化在显示部与底座的拆装过程中所需执行的操作的效果。

可选地，图1所述的实施例中的有关显示部120的描述可单独作为显示部的实施例实现，有关底座140的描述可单独作为底座的实施例实现，本实施例对此不作限定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种显示设备，其特征在于，所述显示设备包括显示部和底座，所述底座包括支架和底盘，所述支架的底端与所述底盘固定相连，所述支架的顶端设置有机体固定板；

所述显示部的背壳上设置有开口向下的滑槽；

所述显示部的背壳上还设置有卡扣，在所述机体固定板沿所述滑槽向上滑动至组装位置的状态下，所述卡扣将所述机体固定板进行卡合固定。

2.根据权利要求1所述的显示设备，其特征在于，所述滑槽包括：顶部槽体、与所述顶部槽体相连且相对平行的左边滑槽和右边滑槽，所述卡扣设置在所述左边滑槽和所述右边滑槽之间的所述背壳上；所述机体固定板包括依次相接的第一上边沿、第一左边沿、第一下边沿和第一右边沿；

在所述机体固定板沿所述滑槽向上滑动至所述组装位置的状态下，所述机体固定板的所述第一上边沿与所述滑槽的所述顶部槽体相抵；所述机体固定板的所述第一左边沿位于所述滑槽的所述左边滑槽中；所述机体固定板的所述第一右边沿位于所述滑槽的所述右边滑槽中；所述机体固定板的所述第一下边沿与所述卡扣卡合固定。

3.根据权利要求2所述的显示设备，其特征在于，所述机体固定板的所述第一左边沿包括第一缺口，所述第一右边沿包括第二缺口，所述第一缺口的位置与所述第二缺口的位置相对称；

所述机体固定板上还包括第一左弯折面和第一右弯折面，所述第一左弯折面由所述第一缺口沿垂直于所述机体固定板表面的方向弯折形成，所述第一右弯折面由所述第二缺口沿垂直于所述机体固定板表面的方向弯折形成；

所述第一左弯折面上包括第一穿孔，所述第一右弯折面上包括第二穿孔，所述第一穿孔和所述第二穿孔通过旋转轴与所述支架相连。

4.根据权利要求1至3任一所述的显示设备，其特征在于，所述卡扣包括弹性片，所述弹性片的一端与所述背壳固定连接，所述弹性片的另一端为自由端，

在所述机体固定板沿着所述滑槽滑动的状态下，所述自由端处于被压缩状态；

在所述机体固定板滑动至所述组装位置的状态下，所述自由端由所述被压缩状态恢复至原始状态。

5.根据权利要求4所述的显示设备，其特征在于，所述机体固定板的第一下边沿包括第三缺口，

所述第三缺口的形状与所述自由端的形状相匹配，在所述机体固定板的所述第一下边沿与所述卡扣卡合固定的状态下，所述自由端与所述第三缺口相吻合。

6.根据权利要求1至3任一所述的显示设备，其特征在于，在所述卡扣将所述机体固定板卡合固定的状态下，所述支架所在的第一平面与所述显示部所在的第二平面之间的夹角大于零。

7.根据权利要求1至3任一所述的显示设备，其特征在于，

在所述卡扣将所述机体固定板进行卡合固定，且所述卡扣接收到按压操作的状态下，所述机体固定板由所述组装位置向下滑出所述滑槽。

8.根据权利要求1至3任一所述的显示设备，其特征在于，所述支架的顶端还设置有底座固定板；所述底座固定板用于与所述支架固定连接，所述底座固定板包括依次相接的第二上边沿、第二左边沿、第二下边沿和第二右边沿；所述底座固定板还包括第二左弯折面和第二右弯折面，

所述第二左弯折面由所述第二左边沿沿垂直于所述底座固定板表面的方向弯折形成，所述第二右弯折面由所述第二右边沿沿垂直于所述底座固定板表面的方向弯折形成；

所述第二左弯折面上包括第三穿孔，所述第二右弯折面上包括第四穿孔，所述第三穿孔和所述第四穿孔通过旋转轴与所述支架相连。

9.一种显示部，其特征在于，所述显示部的背壳上设置有开口向下的滑槽和卡扣；

所述滑槽用于供所述显示部对应的底座上的机体固定板滑动；

所述卡扣用于在所述机体固定板沿所述滑槽向上滑动至组装位置的状态下，将所述机体固定板进行卡合固定。

10.一种底座，其特征在于，所述底座用于支撑显示设备的显示部，所述底座包括支架和底盘，所述支架的底端与所述底盘固定相连，所述支架的顶端设置有机体固定板；

所述机体固定板用于沿所述显示部的背壳上开口向下的滑槽向上滑动至组装位置后，通过所述背壳上的卡扣将所述机体固定板进行卡合固定。