CN206388662U - 一种断路器的操作机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种断路器的操作机构，包括手柄，手柄推杆，触头支架和锁扣，触头支架内设置有用于容纳锁扣的支架腔，支架腔的上部开设有支架凹槽，锁扣上设有第一限位凸块，以卡阻手柄推杆，手柄推杆的一端与手柄连接，另一端置于支架凹槽中，手柄推杆在支架凹槽内滑动时能够带动第一限位凸块和触头支架转动。在本实用新型中，该断路器操作机构可以有效地解决断路器脱扣过程操作机构各部件间摩擦力较大，从而使得断路器使用寿命较短、可靠性较差等问题。

Description

一种断路器的操作机构

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，更具体地说，涉及一种断路器的操作机构。

背景技术

目前市场对断路器的可靠性要求越来越高，而脱扣结构作为断路器执行部分，其可靠性至关重要；断路器中操作机构作为控制机构，操作机构的性能同样影响断路器的整体性能，特别是对于漏电断路器而言，更对脱扣力的强弱提出严格的要求，若脱扣力过大就可能带来漏电动作不可靠的情况，造成非常严重的后果。

另外，现有的断路器操作机构除动触头与手柄外，还包括各个零部件，常见的断路器操作机构多由手柄、锁扣、跳扣、动触头等零部件组成。通常，锁扣直接与跳扣相扣，脱扣力较大，而且脱扣时，由于锁扣与跳扣多为面接触，摩擦力较大，且操作机构动作时，摩擦多发生于金属与金属的接触面或塑料与塑料的接触面，由此同样引起较大的摩擦力，从而使得断路器使用寿命较短。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种断路器的操作机构，该断路器操作机构具有脱扣力小，动作可靠，寿命长等优点，可以有效地解决现有断路器脱扣过程中操作机构各部件间摩擦力较大，脱扣力大，断路器使用寿命较短，可靠性较差等问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种断路器的操作机构，包括手柄，手柄推杆，触头支架和锁扣；

所述触头支架内设置有用于容纳所述锁扣的支架腔，所述支架腔的上部开设有支架凹槽；

所述锁扣上设有第一限位凸块，以卡阻所述手柄推杆，所述锁扣还包括锁扣端臂，所述锁扣端臂设置在所述锁扣下方；

所述手柄推杆的一端与所述手柄连接，另一端置于所述支架凹槽中；

所述手柄推杆在所述支架凹槽内滑动时能够带动所述第一限位凸块和所述触头支架转动。

优选的，所述第一限位凸块设置有与所述手柄推杆接触的第一限位滑动面，以在所述手柄推杆滑动时卡阻所述手柄推杆；

所述支架凹槽设置有第二限位滑动面，所述手柄推杆可沿着所述第二限位滑动面滑动；

所述支架凹槽还设置有闭锁止挡面，所述手柄推杆、所述第一限位滑动面、所述第二滑动限位面和所述闭锁止挡面相互配合以实现断路器的闭合。

优选的，还包括锁扣复位弹簧，且所述支架腔内设置有固定所述锁扣复位弹簧的固定柱。

优选的，所述锁扣还包括锁扣固定轴和第二限位凸块，所述支架腔上设置有与所述锁扣固定轴相匹配的锁扣固定孔；

所述第二限位凸块位于所述固定柱的前方以阻挡所述锁扣复位弹簧脱落。

优选的，还包括支架复位弹簧，所述支架复位弹簧与所述触头支架通过销轴枢转连接，断路器闭合时所述支架复位弹簧发生变形，产生使所述触头支架向断路器断开位置方向转动的力。

优选的，所述销轴穿过所述触头支架。

优选的，所述触头支架上设置有与所述销轴相配合的轴孔，所述销轴可枢转设置在所述轴孔内。

优选的，所述手柄推杆的截面为圆形。

本实用新型提供的一种断路器的操作机构，包括手柄，手柄推杆，触头支架和锁扣，触头支架内设置有用于容纳锁扣的支架腔，支架腔的上部开设有支架凹槽，锁扣上设有第一限位凸块，以卡阻手柄推杆，手柄推杆的一端与手柄连接，另一端置于支架凹槽中，手柄推杆在支架凹槽内滑动时能够带动第一限位凸块和触头支架转动。

根据上述的技术方案，可以知道，在本实用新型中，整个操作机构的零部件较少，结构简单，进而可靠性提高，将断路器由断开状态切换到闭合状态时，在外力作用下，手柄推杆置于支架凹槽的一端会在支架凹槽内滑动并 与凹槽内壁相抵，进而推动锁扣与触头支架旋转，直至与触头支架相连接的动触头与静触头相接触，接通电路。断路器由闭合状态切换到断开状态时，动触头与静触头分离。在上述断开或闭合时，锁扣与触头支架旋转的过程中，手柄推杆与第一限位凸块和触头支架之间产生摩擦，而手柄推杆与第一限位凸块及触头支架之间均为接触连接，进而摩擦力较小，延长了其使用寿命。

综上所述，该断路器操作机构具有脱扣力小，动作可靠，寿命长等优点，可以有效地解决现有断路器脱扣过程中操作机构各部件间摩擦力较大，脱扣力大，断路器使用寿命较短，可靠性较差等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的断路器操作机构的正视图；

图2为本实用新型实施例所提供的断路器操作机构的后视图；

图3为本实用新型实施例所提供的断路器操作机构的侧示图；

图4为本实用新型实施例所提供的断路器操作机构的爆炸示意图。

其中，附图中标记如下：

1-手柄，2-手柄推杆，3-触头支架，4-锁扣，41-第一限位凸块，411-第一限位滑动面，42-锁扣固定轴，43-第二限位凸块，44-锁扣端臂，5-支架腔，51-支架凹槽，511-第二限位滑动面，52-固定柱，53-锁扣固定孔，54-闭锁止挡面，6-锁扣复位弹簧，7-支架复位弹簧，8-销轴，9-轴孔。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种断路器的操作机构，具有脱扣力小，动作可靠，寿命长等优点，可以有效地解决现有断路器脱扣过程中操作机构各部件间摩擦力较大，脱扣力大，断路器使用寿命较短，可靠性较差等问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部 分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，图1为本实用新型实施例所提供的断路器操作机构的正视图，图2为本实用新型实施例所提供的断路器操作机构的后视图，图3为本实用新型实施例所提供的断路器操作机构的侧示图，图4为本实用新型实施例所提供的断路器操作机构的爆炸示意图。

在本实用新型的一个具体实施例所提供的一种断路器的操作机构，包括手柄1，手柄推杆2，触头支架3和锁扣4，手柄1固定安装于断路器基座内，具体的可以通过手柄弹簧固定，手柄1可沿轴一定程度的转动。手柄1的形状结构及具体固定方式可根据断路器的具体需求而设置。

触头支架3内设置有用于容纳锁扣4的支架腔5，支架腔5的上部开设有支架凹槽51，锁扣4上设有第一限位凸块41，以卡阻手柄推杆2，手柄推杆2的一端与手柄1连接，另一端置于支架凹槽51中，手柄推杆2在支架凹槽51内滑动时能够带动第一限位凸块41和触头支架3转动，第一限位凸块41和支架凹槽51构成的槽口宽度小于手柄推杆2的宽度可根据实际需求调节，以该断路器闭合时第一限位凸块41和支架凹槽51构成的槽口宽度小于手柄推杆2的宽度为最佳。

手柄推杆2的一端与手柄1连接，具体的，手柄1上可开设有孔，手柄推杆2的一端插入上述孔内，手柄推杆2的截面为圆形，也可以为其他形状，可以根据实际需要而设定，以使手柄推杆2与锁扣4的第一限位凸块41和触头支架3间的摩擦力较小，进而推动手柄1动作时较为省力，方便操作。手柄推杆2的截面也可以设置为椭圆或其他形状，只需使其带动第一限位凸块41和触头支架3转动时为线接触。具体的手柄推杆2可以为金属杆，相应的锁扣4和触头支架3可以为塑料件。由于金属与塑料接触面的摩擦力小于金属与金属或塑料与塑料间的摩擦力，从而进一步减小了分断过程操作机构各部件间的摩擦，导热性也好，从而可以延长断路器的使用寿命。

当手柄1转动时，带动手柄推杆2运动。当然，手柄推杆2与手柄1也可采用其他常规的连接方式连接，如铰接等。手柄推杆2通常为U型杆，当然也可 采用其他形状，只需使其能够实现手柄1到锁扣4与触头支架3之间的传动即可。

手柄推杆2在支架凹槽51内滑动时，第一限位凸块41和支架凹槽51共同对手柄推杆2进行接触限位，第一限位凸块41的设置可以确保操作机构自由脱扣功能的实现，并同时保证手柄推杆2在触头支架3的支架凹槽51内自由滑动。

在外力作用下，手柄推杆2置于支架凹槽51的一端会在支架凹槽51内滑动并与支架凹槽51内的闭锁止挡面54接触，进而推动锁扣4与触头支架3旋转，直至与触头支架3相连接的动触头与静触头相接触，接通电路，锁扣4的第一限位凸块41与支架凹槽51所形成的槽口宽度可设置为小于手柄推杆2的宽度。在上述断开或闭合时，锁扣4与触头支架3旋转的过程中，手柄推杆2与第一限位凸块41和触头支架3之间产生摩擦，而手柄推杆2与第一限位凸块41及触头支架3之间均为线接触，进而摩擦力较小，延长了其使用寿命，需要说明的是第一限位凸块41的形状及位置可以根据手柄推杆2、支架凹槽51和锁扣4的位置而进一步的设定，只要能够达到同样的技术效果即可。

第一限位凸块41设置有与手柄推杆2接触的第一限位滑动面411，以在手柄推杆2滑动时卡阻手柄推杆2，手柄推杆2与第一限位凸块41接触的过程中可以带动锁扣4旋转，手柄推杆2与第一限位滑动面411相抵以使其转动，支架凹槽51设置有第二限位滑动面511，支架凹槽51的第二限位滑动面511可以保证手柄推杆2在支架凹槽51内顺利地滑动，滑动过程中提供一个更加稳定的支撑。

手柄推杆2顺时针运动的过程中，手柄推杆2先沿着第二限位滑动面511运动，脱离第二限位滑动面511后手柄推杆2接触到第一限位滑动面411，手柄推杆2通过与第一限位滑动面411接触可以带动操作机构锁扣4进行运动，随着手柄推杆2与第一限位滑动面411的进一步接触，手柄推杆2将到达闭锁止挡面54处，闭锁止挡面54通过对手柄推杆2的限位，从而实现手柄推杆2与锁扣4的机械联系，以使得手柄推杆2的运动力最终连锁传导到锁扣端臂44，以驱动锁扣端臂44向着静触头运动，从而实现断路器的闭合，之后手柄推杆2将通过闭锁止挡面54并卡阻在支架凹槽51内，而断路器的断开，是由手柄推杆2沿反方向运动实现的，断路器在断开和闭合的过程中，均是通过连锁传动的过程来实现，锁扣端臂44设置在锁扣4下方，锁扣端臂44 的端部一侧向外凸出，在断路器的闭合和断开的过程中，锁扣端臂44可以很好的起到杠杆的作用，平衡手柄推杆2和触头之间的作用力，从而降低了产品的脱扣力。

在本实用新型的一个具体实施例中，还包括锁扣复位弹簧6，断路器闭合时锁扣复位弹簧6发生变形，产生使锁扣4向断路器断开位置方向转动的力，且支架腔5内设置有固定锁扣复位弹簧6的固定柱52。断路器支架腔5内的锁扣复位弹簧6依托支架腔5而发生变形，产生使锁扣4向顺时针方向转动的力。当然，锁扣复位弹簧6也可以通过其他现有技术中的方式进行安装，其具体形式本发明不做限定。

在本实用新型的一个具体实施例中，锁扣4还包括锁扣固定轴42和第二限位凸块43，支架腔5上设置有与锁扣固定轴42相匹配的锁扣固定孔53，以使得锁扣4可以稳定的设置在支架腔5内；第二限位凸块43位于固定柱52的前方以阻挡锁扣复位弹簧6脱落，这样的设计使得锁扣复位弹簧6在断路器工作的过程中无论变形与否都可以更加稳定的设置在支架腔5内。

在本实用新型的一个具体实施例中，还包括支架复位弹簧7，支架复位弹簧7与触头支架3通过销轴8枢转连接，断路器闭合时支架复位弹簧7发生变形，产生使触头支架3向断路器断开位置方向转动的力，具体的，也可以在触头支架3上开设支架弹簧凹槽，且断路器基座上设有基座弹簧凸台，支架复位弹簧7的一端抵在支架弹簧凹槽中，另一端抵在基座弹簧凸台上。当然，支架复位弹簧7也可以通过其他现有技术中的方式进行安装，其具体形式本发明不做限定。

支架复位弹簧7的作用是为断路器的脱扣过程提供主要动力。当然，也可以采用其他在断路器闭合时产生使锁扣4或触头支架3向断开方向转动的弹性件或其他方式实现脱扣，并不局限于复位弹簧。当断路器闭合时，支架复位弹簧7与锁扣复位弹簧6作用于触头支架3与锁扣4，进而作用于触头支架3和第一限位凸块41从而使其向断路器断开方向转动的力又不足以使二者发生旋转，此时第一限位凸块41与支架凹槽51将手柄推杆2卡阻于支架凹槽51内，保持断路器的闭合状态。当发生过载或过流时，锁扣4脱开，解除第一限位凸块41与支架凹槽51对手柄推杆2的限位作用，进而在支架复位 弹簧7与锁扣复位弹簧6作用下带动锁扣4与触头支架3旋转，直至触头支架3与锁扣4的第一限位凸块41恢复至断路器断开的位置。

在本实用新型的一个具体实施例中，锁扣4与触头支架3通过销轴8枢转连接，销轴8穿过触头支架3，触头支架3上设置有与销轴8相配合的轴孔9，销轴8可枢转设置在轴孔9内。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种断路器的操作机构，其特征在于，包括手柄，手柄推杆，触头支架和锁扣；

所述触头支架内设置有用于容纳所述锁扣的支架腔，所述支架腔的上部开设有支架凹槽；

所述锁扣上设有第一限位凸块，以卡阻所述手柄推杆，所述锁扣还包括锁扣端臂，所述锁扣端臂设置在所述锁扣下方；

所述手柄推杆的一端与所述手柄连接，另一端置于所述支架凹槽中；

所述手柄推杆在所述支架凹槽内滑动时能够带动所述第一限位凸块和所述触头支架转动。

2.如权利要求1所述的一种断路器的操作机构，其特征在于，所述第一限位凸块设置有与所述手柄推杆接触的第一限位滑动面，以在所述手柄推杆滑动时卡阻所述手柄推杆；

所述支架凹槽设置有第二限位滑动面，所述手柄推杆可沿着所述第二限位滑动面滑动；

所述支架凹槽还设置有闭锁止挡面，所述手柄推杆、所述第一限位滑动面、所述第二限位滑动面和所述闭锁止挡面相互配合以实现断路器的闭合。

3.如权利要求1或2所述的一种断路器的操作机构，其特征在于，还包括锁扣复位弹簧，且所述支架腔内设置有固定所述锁扣复位弹簧的固定柱。

4.如权利要求3所述的一种断路器的操作机构，其特征在于，所述锁扣还包括锁扣固定轴和第二限位凸块，所述支架腔上设置有与所述锁扣固定轴相匹配的锁扣固定孔；

所述第二限位凸块位于所述固定柱的前方以阻挡所述锁扣复位弹簧脱落。

5.如权利要求4所述的一种断路器的操作机构，其特征在于，还包括支架复位弹簧，所述支架复位弹簧与所述触头支架通过销轴枢转连接，断路器闭合时所述支架复位弹簧发生变形，产生使所述触头支架向断路器断开位置方向转动的力。

6.如权利要求5所述的一种断路器的操作机构，其特征在于，所述销轴穿过所述触头支架。

7.如权利要求6所述的一种断路器的操作机构，其特征在于，所述触头支架上设置有与所述销轴相配合的轴孔，所述销轴可枢转设置在所述轴孔内。

8.如权利要求1所述的一种断路器的操作机构，其特征在于，所述手柄推杆的截面为圆形。