CN206387352U - 带接杆钻头的长度测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带接杆钻头的长度测量装置，包括：底座，底座的上表面铺设有标尺；V形块，其固定在底座的一端；滑块，其可滑动的设置在底座上，滑块的上端的内侧设有安装槽；以及对刀块，其上下浮动的插装在安装槽内，对刀块的内侧设有锥面，锥面的锥角小于带接杆钻头的钻尖角。该长度测量装置，精确度高，测量准确。

Description

带接杆钻头的长度测量装置

技术领域

本实用新型涉及测量工具领域，特别涉及一种带接杆钻头的长度测量装置。

背景技术

通常情况下，钻头在安装使用时需要先进行长度测量。通常是使用卷尺等工具对钻头进行测量。由于钻头具有钻尖角存在，使用以上的刀具长度测量方法，只能是靠目测对比和测量到钻头钻尖的尺寸，但是由于在机械加工中，钻孔的深度测量是测量到钻尖的刀刃与钻头直径所形成的台肩处作为深度标准，如果测量到钻尖，在钻尖角度控制不好的时候，与实际加工出来后测量的实际值偏差比较大，无法测量准确。

而且，由于钻头钻尖的角度存在波动，加工出来的孔测量基准为加工面到孔底台肩的长度，并不是直接测量到钻尖产生的孔底的长度，所以通常的方法测量到钻尖的长度存在着较大误差，与实际的测量基准不一致，不能够准确指导实际使用。另外，单独测量钻头的长度，安装到接杆上以后，由于两方的莫氏锥配合，造成安装到一起后长度发生变化，只能够安装到主轴上以后使用卷尺等对接杆与主轴结合面到钻尖的长度进行目测比对，造成测量误差很大。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带接杆钻头的长度测量装置，精确度高，测量准确。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种带接杆钻头的长度测量装置，包括：底座，底座的上表面铺设有标尺；V形块，其固定在底座的一端；滑块，其可滑动的设置在底座上，滑块的上端的内侧设有安装槽；以及对刀块，其上下浮动的插装在安装槽内，对刀块的内侧设有锥面，锥面的锥角小于带接杆钻头的钻尖角。

优选地，底座为工字型的长条形状，滑块具有两个支腿，其中一个支腿上设有锁紧螺钉，锁紧螺钉对准底座的工字槽，当滑块滑动到位时用锁紧螺钉将滑块锁紧在底座上。

优选地，安装槽为内侧开口缩回的卡槽，对刀块为带有柱形的圆盘，锥面设在柱形的端面上，对刀块通过圆盘插装在卡槽内，柱形突出卡槽的开口。

优选地，底座的一端设有凹槽，V形块的底面设有与凹槽配合的凸起，V形块通过凸起卡合在凹槽内后由螺钉固定。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过V形块1模拟一个固定基准，该固定基准与带接杆钻头安装后的主轴结合面对应，在实际生产中，在孔深固定的情况下，主轴与接杆调节螺母的结合面到孔底的台肩尺寸保持稳定，该长度测量装置的测量基准与实际孔加工的测量基准一致，能保证调节到固定长度的钻头以后，安装上去的带接杆的钻头加工孔深一次性合格，无需因为测量基准不一致、测量精度不高而进行粗调然后根据实际加工孔的深度值再进行多次细调，提高生产效率。

附图说明

图1是根据本实用新型的带接杆钻头的长度测量装置的结构原理图；

图2是根据本实用新型的带接杆钻头的长度测量装置的立体图；

图3是根据本实用新型的带接杆钻头的长度测量装置中对刀块与钻头钻尖的配合放大图；

图4是根据本实用新型的带接杆钻头的长度测量装置中滑块的结构图；

图5是根据本实用新型的带接杆钻头的长度测量装置中对刀块的结构图；

图6是根据本实用新型的带接杆钻头的实际孔加工示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1至图2所示，根据本实用新型具体实施方式的一种带接杆钻头的长度测量装置，包括底座7、V形块1、滑块5以及对刀块4。其中底座7的上表面铺设有标尺3，V形块1固定在底座7的一端，滑块5可滑动的设置在底座7上，滑块5的上端的内侧设有安装槽51(参加图4)，滑块5上下浮动的插装在安装槽51内，对刀块4的内侧设有锥面，锥面的锥角小于带接杆钻头2的钻尖角，如图3所示，对刀块4具有比带接杆钻头2的钻尖角更小的锥面，在测量刀具长度时，由于对刀块4具有比钻尖更小的锥角，所以在滑块5带动对刀块4在底座7上移动时，钻头直径与刀刃交接处的台肩21将会在钻尖碰到对刀块4之前碰到对刀块4，通过安装在底座7上的标尺读数，可以读出钻头直径与刀刃交接处的台肩21至接杆与机床主轴8贴合的安装端面的长度尺寸(参加图6)。

作为一种优选实施例，底座7为工字型的长条形状(参加图2)，滑块5具有两个支腿52(参见图4)，其中一个支腿上设有锁紧螺钉6(参加图1)，锁紧螺钉6对准底座7的工字槽，当滑块5滑动到位时用锁紧螺钉6将滑块5锁紧在底座7上。

作为一种优选实施例，安装槽51为内侧开口缩回的卡槽，对刀块4为带有柱形41的圆盘，锥面设在柱形41的端面上，对刀块4通过圆盘插装在卡槽内，柱形41突出卡槽的开口。本方案中，在滑块5上设计有与对刀块4配合的槽形，在对刀块4安装进滑块5后，除不能够沿着钻头的轴向放心移动外，在其余的方向均可移动，具备当钻头的中心高度变化后，对刀块4可上下左右移动调整，起到保证对刀块中心与钻头中心一致的作用，并且在滑块上具有安装锁紧螺钉的螺孔，在移动滑块使得对刀块接触钻头后，拧紧锁紧螺钉，施加压力在底座上，使得滑块不能够再在底座上滑动。

作为一种优选实施例，底座7的一端设有凹槽，V形块1的底面设有与凹槽配合的凸起，V形块1通过凸起卡合在凹槽内后由螺钉固定。

上述方案中，对刀块4在安装后在钻头的轴向方向上无法移动，在钻头的径向方向可以浮动，达到保持对刀块4的锥面中心与钻头中心一致的调整效果。关键是，对刀块4具有比钻头的钻尖角更小的锥面，在测量刀具长度时，由于对刀块具有比钻尖更小的锥角，所以在滑块带动对刀块在底座上移动时，钻头直径与刀刃交接处的台肩将会在钻尖碰到对刀块之前碰到对刀块，通过安装在底座上的标尺读数，可以读出钻头直径与刀刃交接处台肩至接杆与主轴贴合的安装端面的长度尺寸，能够保证测量基准与实际使用时接杆与主轴的贴合端面、孔深测量时钻头钻尖台肩到加工面9的深度测量基准一致。如图6所示，在实际加工孔中，接杆安装上钻头后进行加工，加工到孔深度尺寸后，机床主轴8与孔加工面9处于相对固定的位置，其中V形块1的端面能够模拟接杆和钻头在安装到主轴上的位置，即使用同一个面作为测量长度的基准，另外对刀块4测量的点是钻尖刀刃与钻头直径交接的台肩处的长度，与实际孔深测量加工面到加工孔台肩的尺寸基准一致，具有高准确性。

另外，标尺3带有刻度，安装在底座7中间的凹陷处，标尺3的一端与V形块1的端面平齐，并且在平齐的端面刻度读数为0，滑块5在上面移动时，可从滑块的边缘处读出实际值。V形块1可适应各种大小的带接杆的钻头长度测量，将接杆与钻头安装好以后，将接杆的圆柱部分放置到V形块中，另外使接杆上的调整螺母端面贴紧V形块的端面，同时使得标尺的零点对其V形块端面，使得测量读数的基准与接杆上与主轴端面贴合的调整螺母一致。

综上，本实施例的带接杆钻头的长度测量装置，通过V形块1模拟一个固定基准，该固定基准与带接杆钻头安装后的主轴结合面对应，在实际生产中，在孔深固定的情况下，主轴与接杆调节螺母的结合面到孔底的台肩尺寸保持稳定，该长度测量装置的测量基准与实际孔加工的测量基准一致，能保证调节到固定长度的钻头以后，安装上去的带接杆的钻头加工孔深一次性合格，无需因为测量基准不一致、测量精度不高而进行粗调然后根据实际加工孔的深度值再进行多次细调，减少多次的调整时间，提高生产效率，减少因为首次调整因为过深或过浅而产生不良品。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (4)

1.一种带接杆钻头的长度测量装置，其特征在于，包括：

底座，所述底座的上表面铺设有标尺；

V形块，其固定在所述底座的一端；

滑块，其可滑动的设置在所述底座上，所述滑块的上端的内侧设有安装槽；以及

对刀块，其上下浮动的插装在所述安装槽内，所述对刀块的内侧设有锥面，所述锥面的锥角小于所述带接杆钻头的钻尖角。

2.根据权利要求1所述的带接杆钻头的长度测量装置，其特征在于，所述底座为工字型的长条形状，所述滑块具有两个支腿，其中一个支腿上设有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉对准所述底座的工字槽，当所述滑块滑动到位时用所述锁紧螺钉将所述滑块锁紧在所述底座上。

3.根据权利要求1所述的带接杆钻头的长度测量装置，其特征在于，所述安装槽为内侧开口缩回的卡槽，所述对刀块为带有柱形的圆盘，所述锥面设在所述柱形的端面上，所述对刀块通过所述圆盘插装在所述卡槽内，所述柱形突出所述卡槽的开口。

4.根据权利要求1所述的带接杆钻头的长度测量装置，其特征在于，所述底座的一端设有凹槽，所述V形块的底面设有与所述凹槽配合的凸起，所述V形块通过所述凸起卡合在所述凹槽内后由螺钉固定。