CN206386577U - 一种衬塑钢管压槽防脱套 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种衬塑钢管压槽防脱套，包括管状衬套，所述管状衬套的外壁经过均匀挤压后形成压槽，第三衬管的边缘处朝远离管状衬套的方向折弯有一圈翻边，翻边垂直于第三衬管，管状衬套的内表面均布有网纹，管状衬套的外表面设有标识区，压槽的边角位置以及翻边的过渡位置均为圆角。衬塑钢管采用本实用新型连接后，能够有效降低衬塑复合钢管压槽开裂，同时提高输水管路中衬塑钢管内层塑管与外层基管镀锌管结合强度，提高工艺安全性；衬塑钢管采用本实用新型连接后，进行输水，压槽不会开裂，塑管与基管很难剥离,有效保护压槽后塑管，防止脱落。

Description

一种衬塑钢管压槽防脱套

技术领域

本实用新型属于钢管加工制造领域，尤其是涉及一种衬塑钢管压槽防脱套。

背景技术

目前市场上的衬塑钢管压槽工艺，采用的是衬塑钢管直接切断后，直接由压槽机进行压槽作业。压槽后的衬塑钢管内层塑管容易开裂，并且很容易从基管镀锌钢管内表面脱落。造成压槽失效，破坏衬塑钢管实际使用效果。使整套供水管路出现漏水，堵水。造成供排水系统压力过大形成爆裂。影响输水效果和输水管道使用寿命。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种衬塑钢管压槽防脱套，解决现有技术中存在的衬塑钢管压槽导致管路破损泄漏的问题，同时解决衬塑钢管内层塑管剥离基管镀锌钢管的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种衬塑钢管压槽防脱套，包括管状衬套，所述管状衬套的外壁经过均匀挤压后形成一体成型的第一衬管、第二衬管和第三衬管，第一衬管的外径与第三衬管的外径相等，第二衬管的外径小于第一衬管的外径，形成压槽，第三衬管的边缘处朝远离管状衬套的方向折弯有一圈翻边，翻边垂直于第三衬管，管状衬套的内表面均布有网纹，管状衬套的外表面设有标识区，压槽的边角位置以及翻边的过渡位置均为圆角。

进一步，所述管状衬套的材质为不锈钢201#。

进一步，所述第一衬管的长度为20mm，第二衬管的长度为9.5～13.5mm，第三衬管的长度为16～25mm，管状衬套的总长度为50mm，管状衬套的管壁厚度为1mm。

进一步，所述翻边的宽度为第一衬管长度的一半。

进一步，所述压槽的槽深为2.2～2.5mm，圆角的半径为3mm。

进一步，所述第一衬管的外径为100mm或115mm或150mm或200mm。

一种衬塑复合钢管，包括有外而内依次紧密贴合设置的基管、塑管和管状衬套，翻边在管状衬套经过挤压时与基管的管端面和塑管的管端面紧贴。

进一步，所述基管为镀锌管。

相对于现有技术，本实用新型所述的衬塑钢管压槽防脱套具有以下优势：衬塑钢管采用本实用新型连接后，能够有效降低衬塑复合钢管压槽开裂，同时提高输水管路中衬塑钢管内层塑管与外层基管镀锌管结合强度，提高工艺安全性；衬塑钢管采用本实用新型连接后，进行输水，压槽不会开裂，塑管与基管很难剥离,有效保护压槽后塑管，防止脱落。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为衬塑钢管压槽防脱套的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大示意图；

图3为图1的左视图；

图4为衬塑复合钢管的结构示意图；

附图标记说明：

1-网纹；2-压槽；3-第三衬管；4-标识区；5-翻边；6-管状衬套的外表面；7-管状衬套的内表面；8-基管；9-塑管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1～4所示，一种衬塑钢管压槽防脱套，包括管状衬套，所述管状衬套的外壁经过均匀挤压后形成一体成型的第一衬管、第二衬管和第三衬管3，第一衬管的外径与第三衬管3的外径相等，第二衬管的外径小于第一衬管的外径，形成压槽2，第三衬管3的边缘处朝远离管状衬套的方向折弯有一圈翻边5，翻边5垂直于第三衬管3，管状衬套的内表面7均布有网纹1，管状衬套的外表面6设有标识区4，压槽2的边角位置以及翻边5的过渡位置均为圆角。

所述管状衬套的材质为不锈钢201#。

所述第一衬管的长度为20mm，第二衬管的长度为9.5～13.5mm，第三衬管3的长度为16～25mm，管状衬套的总长度为50mm，管状衬套的管壁厚度为1mm。

所述翻边5的宽度为第一衬管长度的一半。

所述压槽2的槽深为2.2～2.5mm，圆角的半径为3mm。

所述第一衬管的外径为100mm或115mm或150mm或200mm。

一种衬塑复合钢管，包括有外而内依次紧密贴合设置的基管8、塑管9和管状衬套，翻边5在管状衬套经过挤压时与基管8的管端面和塑管9的管端面紧贴。所述基管8为镀锌管。

衬塑钢管压槽防脱套首先置于衬塑复合钢管的内面，然后一起放置于压槽机的上压辊和下压辊之间，进行压槽。压槽后，基管8、塑管9与衬塑钢管压槽防脱套紧紧绞接在一起，形成一体，不可拆卸。由于衬塑钢管压槽防脱套采用的材质为不锈钢201#，具有一定的强度，从而保证了压槽后的基管8不会开裂及内面的塑管9的不易脱落。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种衬塑钢管压槽防脱套，其特征在于：包括管状衬套，所述管状衬套的外壁经过均匀挤压后形成一体成型的第一衬管、第二衬管和第三衬管(3)，第一衬管的外径与第三衬管(3)的外径相等，第二衬管的外径小于第一衬管的外径，形成压槽(2)，第三衬管(3)的边缘处朝远离管状衬套的方向折弯有一圈翻边(5)，翻边(5)垂直于第三衬管(3)，管状衬套的内表面(7)均布有网纹(1)，管状衬套的外表面(6)设有标识区(4)，压槽(2)的边角位置以及翻边(5)的过渡位置均为圆角。

2.根据权利要求1所述的衬塑钢管压槽防脱套，其特征在于：所述管状衬套的材质为不锈钢201#。

3.根据权利要求2所述的衬塑钢管压槽防脱套，其特征在于：所述第一衬管的长度为20mm，第二衬管的长度为9.5～13.5mm，第三衬管(3)的长度为16～25mm，管状衬套的总长度为50mm，管状衬套的管壁厚度为1mm。

4.根据权利要求1～3任一项所述的衬塑钢管压槽防脱套，其特征在于：所述翻边(5)的宽度为第一衬管长度的一半。

5.根据权利要求1所述的衬塑钢管压槽防脱套，其特征在于：所述压槽(2)的槽深为2.2～2.5mm，圆角的半径为3mm。

6.根据权利要求1所述的衬塑钢管压槽防脱套，其特征在于：所述第一衬管的外径为100mm或115mm或150mm或200mm。

7.一种包括如权利要求1～6任一项的衬塑钢管压槽防脱套的衬塑复合钢管，其特征在于：包括有外而内依次紧密贴合设置的基管(8)、塑管(9)和管状衬套，翻边(5)在管状衬套经过挤压时与基管(8)的管端面和塑管(9)的管端面紧贴。

8.根据权利要求7所述的衬塑复合钢管，其特征在于：所述基管(8)为镀锌管。