CN206386562U - 管件输送支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供管件输送支撑装置，包括固定螺栓，支撑装置，连接孔，连接板，下部管卡，上部管卡，卡孔和减震垫，所述的连接板通过固定螺栓安装在支撑装置的上部；所述的连接孔分别设置在连接板的下部位置或者支撑装置的上部位置；所述的下部管卡焊接固定在连接板的上部；所述的上部管卡设置在下部管卡的上部；所述的卡孔对称设置在下部管卡或者上部管卡的两侧；所述的减震垫分别安装在下部管卡或者上部管卡的内侧；所述的支撑装置包括底座，固定孔，支撑板和凹槽。本实用新型通过支撑装置，连接板，下部管卡，上部管卡和减震垫的设置，有利于输送管道的紧固，使得固定牢稳，稳定性强，安装灵活方便，成本低，节省人力，工作效率高，便于推广。

Description

管件输送支撑装置

技术领域

本实用新型属于管材结构技术领域，尤其涉及管件输送支撑装置。

背景技术

目前，在流动介质运输过程中，管道是不可缺少的重要设施，管道通常是离地铺设的，因此，每隔一段距离，均设置有一种管道支撑装置对管道进行支撑。在现有的管道支撑设施中，大部分都是一体式的居多，由于管道铺设线路较长，地形高低不一，需要制作多种规格的支撑架，造成工序繁琐，生产成本高，工作效率低，且使用安装不方便。

因此，发明管件输送支撑装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供管件输送支撑装置，以解决现有的管件输送支撑装置存在着工序繁琐，生产成本高，工作效率低，且使用安装不方便的问题。管件输送支撑装置，包括固定螺栓，支撑装置，连接孔，连接板，下部管卡，上部管卡，卡孔和减震垫，所述的连接板通过固定螺栓安装在支撑装置的上部；所述的连接孔分别设置在连接板的下部位置或者支撑装置的上部位置；所述的下部管卡焊接固定在连接板的上部；所述的上部管卡设置在下部管卡的上部；所述的卡孔对称设置在下部管卡或者上部管卡的两侧；所述的减震垫分别安装在下部管卡或者上部管卡的内侧；所述的支撑装置包括底座，固定孔，支撑板和凹槽，所述的固定孔设置在底座的两侧；所述的支撑板焊接在底座上部的中心位置；所述的凹槽开设在支撑板的上部。

所述的下部管卡或者上部管卡具体采用圆弧状的凹槽形结构，所述的下部管卡或者上部管卡上下对称设置，通过与固定螺丝和卡孔的配合，有利于实现对输送管道的紧固，使得固定牢稳，减轻震动，增强稳定性。

所述的凹槽具体设置深度为2cm至5cm的矩形槽，所述的连接板与所述的凹槽对应间隙配合设置，通过与固定螺栓和连接孔的配合安装，有利于安装灵活方便，节省人力，降低成本，提高工作效率。

所述的支撑板具体采用厚度为3cm的钢板，所述的支撑板具体设置为中空结构，所述的支撑板具体采用高度范围为10cm至200cm，通过与下部管卡的配合安装，有利于根据管道安装的使用环境，灵活选择相对应高度的支撑板，使用方便快捷，节省人力，提高工作效率。

所述的减震垫具体采用矩形条状黑色橡胶垫，所述的减震垫具体分别嵌入式安装在下部管卡或者上部管卡的内侧，有利于管道支撑的稳定性，降震，提高管道的安装稳定性。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过支撑装置，连接板，下部管卡，上部管卡和减震垫的设置，有利于输送管道的紧固，使得固定牢稳，稳定性强，且安装灵活方便，使用成本低，节省人力，提高工作效率，便于推广。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的侧面结构示意图。

图3是本实用新型的下部管卡与上部管卡结构示意图。

图4是本实用新型的支撑装置结构示意图。

图中：

1-固定螺栓，2-支撑装置，21-底座，22-固定孔，23-支撑板,24-凹槽，3-连接孔，4-连接板，5-下部管卡，6-上部管卡，7-卡孔，8-减震垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供管件输送支撑装置，包括固定螺栓1，支撑装置2，连接孔3，连接板4，下部管卡5，上部管卡6，卡孔7和减震垫8，所述的连接板4通过固定螺栓1安装在支撑装置2的上部；所述的连接孔3分别设置在连接板4的下部位置或者支撑装置2的上部位置；所述的下部管卡5焊接固定在连接板4的上部；所述的上部管卡6设置在下部管卡5的上部；所述的卡孔7对称设置在下部管卡5或者上部管卡6的两侧；所述的减震垫8分别安装在下部管卡5或者上部管卡6的内侧；所述的支撑装置2包括底座21，固定孔22，支撑板23和凹槽24，所述的固定孔22设置在底座21的两侧；所述的支撑板23焊接在底座21上部的中心位置；所述的凹槽24开设在支撑板23的上部。

所述的下部管卡5或者上部管卡6具体采用圆弧状的凹槽24形结构，所述的下部管卡5或者上部管卡6上下对称设置，通过与固定螺丝和卡孔7的配合，有利于实现对输送管道的紧固，使得固定牢稳，减轻震动，增强稳定性。

所述的凹槽24具体设置深度为2cm至5cm的矩形槽，所述的连接板4与所述的凹槽24对应间隙配合设置，通过与固定螺栓1和连接孔3的配合安装，有利于安装灵活方便，节省人力，降低成本，提高工作效率。

所述的支撑板23具体采用厚度为3cm的钢板，所述的支撑板23具体设置为中空结构，所述的支撑板23具体采用高度范围为10cm至200cm，通过与下部管卡5的配合安装，有利于根据管道安装的使用环境，灵活选择相对应高度的支撑板23，使用方便快捷，节省人力，提高工作效率。

所述的减震垫8具体采用矩形条状黑色橡胶垫，所述的减震垫8具体分别嵌入式安装在下部管卡5或者上部管卡6的内侧，有利于管道支撑的稳定性，降震，提高管道的安装稳定性。

工作原理

本实用新型是这样来实现的，本实用新型在使用时，首先根据管道的安装环境，选择合适高度的支撑装置2，通过底座21上的固定孔22将支撑装置2固定在地面上，然后将与管道外径相匹配的下部管卡5和连接板4安装在凹槽24内，并通过连接孔3和固定螺栓1将连接板4固定好，然后在将减震垫8卡入到下部管卡5和上部管卡6内，安装时将管道安装在下部管卡5内，在把上部管卡6对称卡到管道上，并通过固定螺栓1紧固。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.管件输送支撑装置，其特征在于，该管件输送支撑装置包括固定螺栓(1)，支撑装置(2)，连接孔(3)，连接板(4)，下部管卡(5)，上部管卡(6)，卡孔(7)和减震垫(8)，所述的连接板(4)通过固定螺栓(1)安装在支撑装置(2)的上部；所述的连接孔(3)分别设置在连接板(4)的下部位置或者支撑装置(2)的上部位置；所述的下部管卡(5)焊接固定在连接板(4)的上部；所述的上部管卡(6)设置在下部管卡(5)的上部；所述的卡孔(7)对称设置在下部管卡(5)或者上部管卡(6)的两侧；所述的减震垫(8)分别安装在下部管卡(5)或者上部管卡(6)的内侧；所述的支撑装置(2)包括底座(21)，固定孔(22)，支撑板(23)和凹槽(24)，所述的固定孔(22)设置在底座(21)的两侧；所述的支撑板(23)焊接在底座(21)上部的中心位置；所述的凹槽(24)开设在支撑板(23)的上部。

2.如权利要求1所述的管件输送支撑装置，其特征在于，所述的下部管卡(5)或者上部管卡(6)具体采用圆弧状的凹槽形结构，所述的下部管卡(5)或者上部管卡(6)上下对称设置。

3.如权利要求1所述的管件输送支撑装置，其特征在于，所述的凹槽(24)具体设置深度为2cm至5cm的矩形槽，所述的连接板(4)与所述的凹槽(24)对应间隙配合设置。

4.如权利要求1所述的管件输送支撑装置，其特征在于，所述的支撑板(23)具体采用厚度为3cm的钢板，所述的支撑板(23)具体设置为中空结构，所述的支撑板(23)具体采用高度范围为10cm至200cm。

5.如权利要求1所述的管件输送支撑装置，其特征在于，所述的减震垫(8)具体采用矩形条状黑色橡胶垫，所述的减震垫(8)具体分别嵌入式安装在下部管卡(5)或者上部管卡(6)的内侧。