CN206385134U - 一种高效搅拌式种子罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高效搅拌式种子罐，包括底板、圆筒形底座、罐体、搅拌轴支架、驱动电机以及搅拌轴；圆筒形底座安装在底板上；罐体安装在圆筒形底座上；搅拌轴支架安装在罐体顶部中心处；搅拌轴的上端转动式安装在搅拌轴支架上，下端竖直伸入罐体内；驱动电机安装在搅拌轴支架上；在搅拌轴上间隔设有位于罐体内的搅拌叶板；在罐体内的圆周侧壁上等弧度间隔竖向设有散热管组；在罐体内的底部设有喷头盘；在喷头盘上侧设有喷嘴；在喷头盘下侧设有延伸至罐体外的进气管；进气管与喷嘴相连通。该高效搅拌式种子罐能够满足大型罐体内部的搅拌需求，既能够促进菌种生长，又能够使热量均匀扩散。

Description

一种高效搅拌式种子罐

技术领域

本实用新型涉及一种菌种发酵罐，尤其是一种高效搅拌式种子罐。

背景技术

目前，现有的搅拌式种子罐在使用过程中常常出现容量小的缺陷，由于生产需要简单扩大后的搅拌式种子罐又存在发酵不均匀的问题，导致生产效率低下，所以有必要研制出一种能够满足大生产量的需求，且生产效率高的搅拌式种子罐。

发明内容

本实用新型的目的在于:提供一种能够满足大生产量的需求，且生产效率高的搅拌式种子罐。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高效搅拌式种子罐，包括底板、圆筒形底座、罐体、搅拌轴支架、驱动电机以及搅拌轴；圆筒形底座安装在底板上；罐体安装在圆筒形底座上；搅拌轴支架安装在罐体顶部中心处；搅拌轴的上端转动式安装在搅拌轴支架上，下端竖直伸入罐体内；驱动电机安装在搅拌轴支架上，并驱动搅拌轴转动；在搅拌轴上间隔设有位于罐体内的搅拌叶板；在罐体内的圆周侧壁上等弧度间隔竖向设有散热管组，并在散热管组的上下两端分别设有伸出罐体外的内出水口和内进水口；在罐体内的底部设有喷头盘；在喷头盘上侧设有喷嘴；在喷头盘下侧设有延伸至罐体外的进气管；进气管与喷嘴相连通。

采用间隔设置的搅拌叶板能够满足大型罐体内部的搅拌需求，既能够促进菌种生长，又能够使热量均匀扩散；采用喷头盘和喷嘴的设置能够便于向罐体内提供均匀分布的气流，有效促进菌种生长；采用等弧度间隔设置的散热管组能够满足大型罐体内部的散热需求，确保大型罐体内的散热均匀。

作为本实用新型的进一步向限定方案，散热管组由两个上下对接的散热部件构成，并在两个散热部件对接处设有安装在罐体内壁上的支架；散热部件由两个孔板、两个半球形卡罩以及至少三根散热直管构成；在两个孔板上设有与散热直管数量相同的通孔；散热直管安装在两个孔板之间，并连通对应位置处的通孔；两个半球形卡罩分别封盖在两个孔板的外侧面上，并在半球形卡罩的顶部设有连接法兰。采用在两个孔板之间设置大量的散热直管，能够有效确保散热性能，确保大型罐体内的散热均匀。

作为本实用新型的进一步向限定方案，在罐体内设有横梁，横梁两端通过三角筋板固定在罐体内壁上；搅拌轴转动式安装在横梁上。采用横梁能够有效确保搅拌轴在使用过程中的稳定性，防止出现晃动。

作为本实用新型的进一步向限定方案，在罐体的底部设有出料口；在圆筒形底座上设有出料窗口；在罐体的顶部设有人孔。采用出料窗口方便出料口与外部连接；采用人孔能够方便人员进行内部检修。

作为本实用新型的进一步限定方案，在罐体外壁上设有夹套，并在夹套的上下侧分别设有外出水口和外进水口。采用夹套的设置能够进一步确保罐体的散热性能。

本实用新型的有益效果在于：(1)采用间隔设置的搅拌叶板能够满足大型罐体内部的搅拌需求，既能够促进菌种生长，又能够使热量均匀扩散；(2)采用喷头盘和喷嘴的设置能够便于向罐体内提供均匀分布的气流，有效促进菌种生长；(3)采用等弧度间隔设置的散热管组能够满足大型罐体内部的散热需求，确保大型罐体内的散热均匀。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的孔板结构示意图。

图中:1、底板，2、圆筒形底座，3、罐体，4、搅拌轴支架，5、驱动电机，6、搅拌轴，7、散热直管，8、横梁，9、支架，10、三角筋板，11、搅拌叶板，12、内出水口，13、内进水口，14、出料窗口，15、出料口，16、夹套，17、外出水口，18、外进水口，19、进气管，20、喷头盘，21、喷嘴，22、半球形卡罩，23、孔板，24、人孔，25、通孔。

具体实施方式

如图1和2所示，本实用新型提供了一种高效搅拌式种子罐包括：底板1、圆筒形底座2、罐体3、搅拌轴支架4、驱动电机5以及搅拌轴6。

其中，圆筒形底座2安装在底板1上；罐体3安装在圆筒形底座2上；搅拌轴支架4安装在罐体3顶部中心处；搅拌轴6的上端转动式安装在搅拌轴支架4上，下端竖直伸入罐体3内；驱动电机5安装在搅拌轴支架4上，并驱动搅拌轴6转动；在搅拌轴6上间隔设有位于罐体3内的搅拌叶板11；在罐体3内的圆周侧壁上等弧度间隔竖向设有散热管组，并在散热管组的上下两端分别设有伸出罐体3外的内出水口12和内进水口13；在罐体3内的底部设有喷头盘20；在喷头盘20上侧设有喷嘴21；在喷头盘20下侧设有延伸至罐体3外的进气管19；进气管19与喷嘴21相连通；散热管组由两个上下对接的散热部件构成，并在两个散热部件对接处设有安装在罐体3内壁上的支架9；散热部件由两个孔板23、两个半球形卡罩22以及三十七根散热直管7构成；在两个孔板23上设有与散热直管7数量相同的三十七个通孔25；散热直管7安装在两个孔板23之间，并连通对应位置处的通孔25；两个半球形卡罩22分别封盖在两个孔板23的外侧面上，并在半球形卡罩22的顶部设有连接法兰；在罐体3内设有横梁8，横梁8两端通过三角筋板10固定在罐体3内壁上；搅拌轴6转动式安装在横梁8上；在罐体3的底部设有出料口15；在圆筒形底座2上设有出料窗口14；在罐体3的顶部设有人孔24；在罐体3外壁上设有夹套16，并在夹套16的上下侧分别设有外出水口17和外进水口18。

本实用新型提供的高效搅拌式种子罐在使用时，通过间隔设置的搅拌叶板11能够满足大型罐体3内部的搅拌需求，既能够促进菌种生长，又能够使热量均匀扩散；通过喷头盘20和喷嘴21的设置能够便于向罐体3内提供均匀分布的气流，有效促进菌种生长；等弧度间隔设置的散热管组能够满足大型罐体3内部的散热需求，确保大型罐体3内的散热均匀；通过夹套16的设置能够进一步确保罐体3的散热性能；通过横梁8能够有效确保搅拌轴6在使用过程中的稳定性，防止出现晃动；通过在两个孔板23之间设置大量的散热直管7，能够有效确保散热性能，确保大型罐体3内的散热均匀。

Claims (5)

1.一种高效搅拌式种子罐，其特征在于：包括底板(1)、圆筒形底座(2)、罐体(3)、搅拌轴支架(4)、驱动电机(5)以及搅拌轴(6)；圆筒形底座(2)安装在底板(1)上；罐体(3)安装在圆筒形底座(2)上；搅拌轴支架(4)安装在罐体(3)顶部中心处；搅拌轴(6)的上端转动式安装在搅拌轴支架(4)上，下端竖直伸入罐体(3)内；驱动电机(5)安装在搅拌轴支架(4)上，并驱动搅拌轴(6)转动；在搅拌轴(6)上间隔设有位于罐体(3)内的搅拌叶板(11)；在罐体(3)内的圆周侧壁上等弧度间隔竖向设有散热管组，并在散热管组的上下两端分别设有伸出罐体(3)外的内出水口(12)和内进水口(13)；在罐体(3)内的底部设有喷头盘(20)；在喷头盘(20)上侧设有喷嘴(21)；在喷头盘(20)下侧设有延伸至罐体(3)外的进气管(19)；进气管(19)喷嘴(21)相连通。

2.根据权利要求1所述的高效搅拌式种子罐，其特征在于：散热管组由两个上下对接的散热部件构成，并在两个散热部件对接处设有安装在罐体(3)内壁上的支架(9)；散热部件由两个孔板(23)、两个半球形卡罩(22)以及至少三根散热直管(7)构成；在两个孔板(23)上设有与散热直管(7)数量相同的通孔(25)；散热直管(7)安装在两个孔板(23)之间，并连通对应位置处的通孔(25)；两个半球形卡罩(22)分别封盖在两个孔板(23)的外侧面上，并在半球形卡罩(22)的顶部设有连接法兰。

3.根据权利要求1所述的高效搅拌式种子罐，其特征在于：在罐体(3)内设有横梁(8)，横梁(8)两端通过三角筋板(10)固定在罐体(3)内壁上；搅拌轴(6)转动式安装在横梁(8)上。

4.根据权利要求1所述的高效搅拌式种子罐，其特征在于：在罐体(3)的底部设有出料口(15)；在圆筒形底座(2)上设有出料窗口(14)；在罐体(3)的顶部设有人孔(24)。

5.根据权利要求1所述的高效搅拌式种子罐，其特征在于：在罐体(3)外壁上设有夹套(16)，并在夹套(16)的上下侧分别设有外出水口(17)和外进水口(18)。