CN206382882U - 钢管固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢管固定装置,属于机械加工辅助工具技术领域。由承台、支杆、夹持机构和压持机构构成,支杆设置有若干个,承台安装在支杆上,夹持机构和压持机构分别固定在承台上,所述的压持机构包括下持块、上持块和螺栓,下持块与夹持机构对应设置,且两者中轴线重叠,上持块位于下持块上方,并由螺栓驱动其上下移动。将实用新型应用于钢管加工,具有操作稳定、加工方便等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢管固定装置,属于机械加工辅助工具技术领域。
背景技术
钢管加工过程中,不可避免的会涉及到钢管的截断。一般是采用手工方式固定,即一手持钳一手加压固定,通过钳刀将其截断。这种方式虽然操作比较简便,但管件固定困难,尤其是当管件较重或管径较大时,更加难以固定,当进行截断处理时,容易出现偏移现象,导致切割不匀。
基于此,做出本申请。
实用新型内容
针对现有钢管加工中所存在的上述缺陷,本申请提供了一种固定方便、加工稳定的钢管固定装置。
为实现上述目的,本申请采取的技术方案如下:
钢管固定装置,由承台、支杆、夹持机构和压持机构构成,支杆设置有若干个,承台安装在支杆上,夹持机构和压持机构分别固定在承台上,所述的压持机构包括下持块、上持块和螺栓,下持块与夹持机构对应设置,且两者中轴线重叠,上持块位于下持块上方,并由螺栓驱动其上下移动。待加工钢管的一端卡在夹持机构中,另一端则位于上持块和下持块之间,螺栓带动上持块向下移动,将待加工钢管的另一端固定在上持块与下持块之间;加工完毕后,螺栓带动上持块向上移动,待加工钢管处于活动状态,移动至适宜位置即可再次加工。
进一步的,作为优选:
所述的夹持机构包括卡片一、卡片二和位于卡片一与卡片二之间的卡槽,卡槽中轴线与下持块中轴线重叠。待加工钢管一端卡装在卡槽中,另一端卡装在下持块与上持块之间,两者共同配合,实现待加工钢管的固定和定位。更优选的,所述的卡槽为弧形凹槽,方便圆管的夹持。
所述的下持块通过底座固定在承台一侧。更优选的,所述的下持块上设置有齿槽,齿槽的设置,有助于钢管的固定。所述的底座上设置有开口向下的U形的支架,该U形的支架上端设置螺孔,螺栓通过螺孔与支架连接,上持块安装在支架内侧,螺栓与支架之间的螺纹连接,有助于上持块下降或上升位置的定位。更优选的,所述的支架内侧设置滑轨,上持块通过滑轨与支架活动连接。
所述的螺栓顶部设置扳手,螺栓通过扳手实现上升或下降。扳手的设置方便了上持块与下持块之间位置的改变,方便操作。
所述的上持块朝向下持块的一侧设置有卡齿,卡齿与下持块对应设置,两者相互配合,实现钢管的固定。
附图说明
图1为本申请的立体结构示意图;
图2为本申请另一视角的立体结构示意图;
图3为本申请的正面图;
图4为本申请的侧面图。
其中标号:1.承台;2. 支杆;3. 夹持机构;31. 夹片一;32. 夹片二;3a. 夹槽;4.压持机构;41. 基座;42. 下持块;43. 上持块;431. 卡齿;44. 螺栓;45. 支架;46. 扳手;47. 连接块。
具体实施方式
实施例1
本实施例钢管固定装置,结合图1、图2、图3和图4,由承台1、支杆2、夹持机构3和压持机构4构成,支杆2设置有三个,承台1为类三角形结构,支杆2分居支杆2的三个顶点下方,夹持机构3和压持机构4分别固定在承台1上,压持机构4包括下持块42、上持块43和螺栓44,下持块42与夹持机构3对应设置,且两者水平中轴线重叠,上持块43位于下持块42上方,并由螺栓44驱动其上下移动。待加工钢管的一端卡在夹持机构3中,另一端则位于上持块43和下持块42之间,螺栓44带动上持块43向下移动,将待加工钢管的另一端固定在上持块43与下持块42之间;加工完毕后,螺栓44带动上持块43向上移动,待加工钢管处于活动状态,移动至适宜位置即可再次加工。
实施例2
本实施例与实施例1的设置和工作原理相同,区别在于:夹持机构3包括卡片一31、卡片二32和位于卡片一31与卡片二32之间的卡槽3a,卡槽3a中轴线与下持块42中轴线重叠。待加工钢管一端卡装在卡槽3a中,另一端卡装在下持块42与上持块43之间,两者共同配合,实现待加工钢管的固定和定位。其中卡槽3a优选为弧形凹槽,方便圆管的夹持。
实施例3
本实施例与实施例1的设置和工作原理相同,区别在于:下持块42通过底座41固定在承台1一侧,下持块42上设置有齿槽,齿槽的设置,有助于钢管的固定;底座41上设置有开口向下的U形的支架45,该U形的支架45一侧与底座41固定连接,另一侧通过连接块47连接,支架45上端设置螺孔,螺栓44通过螺孔与支架45连接,上持块43安装在支架45内侧,螺栓44与支架45之间的螺纹连接,有助于上持块43下降或上升位置的定位;支架45内侧可以设置滑轨,上持块43通过滑轨与支架45活动连接。
实施例4
本实施例与实施例1的设置和工作原理相同,区别在于:下持块42通过底座41固定在承台1一侧,下持块42上设置有齿槽,齿槽的设置,有助于钢管的固定;底座41上设置有开口向下的U形的支架45,该U形的支架45一侧与底座41固定连接,另一侧通过连接块47连接,支架45上端设置螺孔,螺栓44通过螺孔与支架45连接,上持块43安装在支架45内侧,螺栓44与支架45之间的螺纹连接,有助于上持块43下降或上升位置的定位;支架45内侧可以设置滑轨,上持块43通过滑轨与支架45活动连接;螺栓44顶部设置扳手46,螺栓44通过扳手46实现上升或下降。扳手46的设置方便了上持块43与下持块42之间位置的改变,方便操作;上持块43朝向下持块42的一侧设置有卡齿431,卡齿431与下持块42对应设置,两者相互配合,实现钢管的固定。
以上内容是结合本实用新型创造的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明,不能认定本实用新型创造具体实施只局限于上述这些说明,对于本实用新型创造所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本实用新型创造的保护范围。
Claims (9)
1.钢管固定装置,其特征在于:由承台、支杆、夹持机构和压持机构构成,支杆设置有若干个,承台安装在支杆上,夹持机构和压持机构分别固定在承台上,所述的压持机构包括下持块、上持块和螺栓,下持块与夹持机构对应设置,且两者中轴线重叠,上持块位于下持块上方,并由螺栓驱动其上下移动。
2.如权利要求1所述的钢管固定装置,其特征在于:所述的夹持机构包括卡片一、卡片二和位于卡片一与卡片二之间的卡槽,卡槽中轴线与下持块中轴线重叠。
3.如权利要求2所述的钢管固定装置,其特征在于:所述的卡槽为弧形凹槽。
4.如权利要求1所述的钢管固定装置,其特征在于:所述的下持块通过底座固定在承台一侧。
5.如权利要求1所述的钢管固定装置,其特征在于:所述的下持块上设置有齿槽。
6.如权利要求4所述的钢管固定装置,其特征在于:所述的底座上设置有开口向下的U形的支架,该U形的支架上端设置螺孔,螺栓通过螺孔与支架连接,上持块安装在支架内侧。
7.如权利要求6所述的钢管固定装置,其特征在于:所述的支架内侧设置滑轨,上持块通过滑轨与支架活动连接。
8.如权利要求1所述的钢管固定装置,其特征在于:所述的螺栓顶部设置扳手,螺栓通过扳手实现上升或下降。
9.如权利要求1所述的钢管固定装置,其特征在于:所述的上持块朝向下持块的一侧设置有卡齿,卡齿与下持块对应设置。
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CN107971807A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-05-01 | 重庆市江津区津星机械有限责任公司 | 圆管工件半自动放料夹持装置 |
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2016
- 2016-12-27 CN CN201621440739.5U patent/CN206382882U/zh active Active
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CN107971807A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-05-01 | 重庆市江津区津星机械有限责任公司 | 圆管工件半自动放料夹持装置 |
CN107971807B (zh) * | 2017-12-27 | 2023-09-01 | 重庆市江津区津星机械有限责任公司 | 圆管工件半自动放料夹持装置 |
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