CN206381817U - 湿法双碱烟气脱硫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了这样一种湿法双碱烟气脱硫装置，为解决已有烟气脱硫装置存在的需将壳体做成较长的圆台体状，易导致生产成本较高，精度要求也较高的不足，本实用新型采取在壳体（1）内设置有衬板，在衬板内按规定间距错位排列有多个隔板（3），使烟气在壳体（1）内的前行路径呈S状，在隔板（3）上方的壳体（1）内安装有多根喷淋管（4），在进风口（8）上设置有多个喷淋口（7），出水口（6）通过管道与石灰池（5）连接，石灰池（5）通过管道与喷淋管（4）连接。从而具有缩短壳体长度，生产成本较低，精度要求也较低，便于制作等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种脱硫装置，尤其涉及一种湿法双碱烟气脱硫装置。
背景技术
目前，市场上公开了这样一种烟气脱硫装置，其结构特点是：包括壳体，在壳体底部侧面安装有进风口，在壳体顶部设置有出风口，出水口置于壳体底部，在壳体内上部设置有喷淋装置，当烟气从壳体底部进风口进入时，设置在壳体内上部的喷淋装置动作，将含有石灰的水溶液喷洒在烟气中，从而达到脱硫目的，但由于烟气在壳体内呈直线上升，因此，往往需将壳体做成较长的圆台体状，所以，易导致生产成本较高，精度要求也较高。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种缩短壳体长度，生产成本较低，精度要求也较低，便于制作的湿法双碱烟气脱硫装置。
为达到上述目的，本实用新型湿法双碱烟气脱硫装置，包括壳体，在壳体底部侧面安装有进风口，在壳体顶部设置有出风口，出水口置于壳体底部，在壳体内设置有衬板，在衬板内按规定间距错位排列有多个隔板，使烟气在壳体内的前行路径呈S状，在隔板上方的壳体内安装有多根喷淋管，在进风口上设置有多个喷淋口，出水口通过管道与石灰池连接，石灰池通过管道与喷淋管连接。
所述隔板由不锈钢板制成，且将隔板设置成半圆状。
将多根所述喷淋管按规定间距呈相互平行状且错开排列设置。
将多个所述喷淋口按规定间距错位排列设置。
所述衬板由不锈钢板制成。
采用这种结构后，由于在壳体内设置有衬板，在衬板内按规定间距错位排列有多个隔板，使烟气在壳体内的前行路径呈S状，在隔板上方的壳体内安装有多根喷淋管，在进风口上设置有多个喷淋口，出水口通过管道与石灰池连接，石灰池通过管道与喷淋管连接。从而达到缩短壳体长度，生产成本较低，精度要求也较低，便于制作的目的。
附图说明 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
附图1是本实用新型湿法双碱烟气脱硫装置的主剖视示意图。
附图2是附图1进风口的主视示意图。
图中：1. 壳体 2. 出风口 3. 隔板 4. 喷淋管 5. 石灰池 6. 出水口 7.喷淋口 8. 进风口。
具体实施方式 附图1所示本实用新型湿法双碱烟气脱硫装置，包括壳体1，在壳体1底部侧面安装有进风口8，在壳体1顶部设置有出风口2，出水口6置于壳体1底部，在壳体1内设置有衬板，在衬板内按规定间距错位排列有多个隔板3，使烟气在壳体1内的前行路径呈S状，在隔板3上方的壳体1内安装有多根喷淋管4，在进风口8上设置有多个喷淋口7，出水口6通过管道与石灰池5连接，石灰池5通过管道与喷淋管4连接；所述隔板3由不锈钢板制成，且将隔板3设置成半圆状；将多根所述喷淋管4按规定间距呈相互平行状且错开排列设置。
附图2所示将多个所述喷淋口7按规定间距错位排列设置，使喷淋口7朝向壳体1内倾斜。
附图1所示或将进风口8设置成喇叭状，使喇叭状的进风口8大口置于壳体1内，便于喷淋口7喷出的石灰水落入壳体1内；所述衬板由不锈钢板制成。
Claims (5)
1.一种湿法双碱烟气脱硫装置，包括壳体，在壳体底部侧面安装有进风口，在壳体顶部设置有出风口，出水口置于壳体底部，其特征在于：在壳体（1）内设置有衬板，在衬板内按规定间距错位排列有多个隔板（3），使烟气在壳体（1）内的前行路径呈S状，在隔板（3）上方的壳体（1）内安装有多根喷淋管（4），在进风口（8）上设置有多个喷淋口（7），出水口（6）通过管道与石灰池（5）连接，石灰池（5）通过管道与喷淋管（4）连接。
2.根据权利要求1所述的湿法双碱烟气脱硫装置，其特征在于：所述隔板（3）由不锈钢板制成，且将隔板（3）设置成半圆状。
3.根据权利要求1所述的湿法双碱烟气脱硫装置，其特征在于：将多根所述喷淋管（4）按规定间距呈相互平行状且错开排列设置。
4.根据权利要求1所述的湿法双碱烟气脱硫装置，其特征在于：将多个所述喷淋口（7）按规定间距错位排列设置。
5.根据权利要求1所述的湿法双碱烟气脱硫装置，其特征在于：所述衬板由不锈钢板制成。
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