CN206379424U - 一种钒液流电池电解液的回收再利用设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钒液流电池电解液的回收再利用设备，包括蒸汽冷凝管、输液管道、箱体、隔板、出液管、锥形齿轮一、锥形齿轮二、搅拌轴、搅拌叶片、汽轮机叶片以及连接轴，蒸汽冷凝管下端连接箱体，输液管道右端安装箱体，隔板设置在箱体内部，出液管对称安装在箱体右端，该设计可进行分层存放，锥形齿轮一与锥形齿轮二进行齿轮啮合，锥形齿轮二下端安装搅拌轴，四个搅拌叶片等距安装在搅拌轴外端，锥形齿轮一右端安装连接轴，四个汽轮机叶片等距安装在连接轴外端，该设计降低了不可再生能源的损耗，本实用新型使用方便，便于操作，可分层存放，可减少能源的损耗，可靠性高。

Description

一种钒液流电池电解液的回收再利用设备

技术领域

本实用新型是一种钒液流电池电解液的回收再利用设备，属于提取设备领域。

背景技术

随着经济的发展，人类对储能的需求会越来越大，在各种储能体系中，钒液流电池由于其充放电响应速度快、电解结构简单、容量大且可调节、无固相反应、价格便宜、寿命长、环境友好等特点，在能源储存方面尤其是再生能源的固定存储具有突出的优势，得到快速发展。

现有的电解液回收装置通常是对回收的电解液以及水资源进行单独存放，该存放占用了较大空间，提高了存放成本，同时也加大了回收成本，现有的电解液回收装置通常是通过电机来带动搅拌轴进行转动，该设计加大了不可再生能源的损耗，同时也加大了对环境的污染，而且该设计无法对水蒸气中的余热进行回收利用，造成了浪费，加大了能源损耗。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种钒液流电池电解液的回收再利用设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，可分层存放，可减少能源的损耗，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种钒液流电池电解液的回收再利用设备，包括入料管、提取罐、加热器、存放机构以及搅拌机构，所述入料管安装在提取罐上端，所述提取罐装配在加热器上端，所述提取罐右端连接存放机构，所述搅拌机构装配在提取罐上，所述搅拌机构设置在存放机构左端，所述存放机构包括蒸汽冷凝管、输液管道、电磁阀、箱体、隔板以及出液管，所述蒸汽冷凝管下端分别连接搅拌机构以及箱体，所述箱体安装在搅拌机构右侧，所述提取罐右端连接输液管道，所述输液管道右端安装箱体，所述提取罐通过输液管道与箱体相连接，所述电磁阀安装在输液管道上，所述隔板设置在箱体内部，所述出液管设有两个，所述出液管对称安装在箱体右端，所述搅拌机构通过蒸汽冷凝管与箱体相连接，所述搅拌机构包括锥形齿轮一、锥形齿轮二、搅拌轴、搅拌叶片、连通管、罐体、汽轮机叶片以及连接轴，所述锥形齿轮一下端安装锥形齿轮二，所述锥形齿轮一与锥形齿轮二进行齿轮啮合，所述锥形齿轮二下端安装搅拌轴，所述搅拌叶片设有四个，四个所述搅拌叶片等距安装在搅拌轴外端，所述搅拌轴安装在提取罐内部底端，四个所述搅拌叶片安装在提取罐内，所述提取罐上端安装连通管，所述连通管上端装配罐体，所述锥形齿轮一右端安装连接轴，所述汽轮机叶片设有四个，四个所述汽轮机叶片等距安装在连接轴外端，所述连接轴以及汽轮机叶片均安装在罐体内，所述罐体上端安装蒸汽冷凝管，所述罐体通过蒸汽冷凝管与箱体相连接。

进一步地，所述搅拌轴通过轴承与提取罐相连接，所述连接轴通过轴承与罐体相连接。

进一步地，所述提取罐前端安装有透明观察窗，且透明观察窗后端安装有温度计。

进一步地，所述隔板与箱体连接位置处安装有密封垫圈。

进一步地，所述出液管上安装有开关阀。

进一步地，所述罐体下端加工有开口，且开口内安装有转动风扇。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种钒液流电池电解液的回收再利用设备，本实用新型通过添加蒸汽冷凝管、输液管道、箱体以及隔板，该设计可分层存放电解液以及水资源，提高了空间的利用率，降低了回收成本，解决了现有的电解液回收装置通常是对回收的电解液以及水资源进行单独存放，该存放占用了较大空间，同时也加大了回收成本的问题，因添加电磁阀，该设计便于控制电解液的流动，因添加出液管，该设计电解液以及水资源的流出。

本实用新型通过添加锥形齿轮一、锥形齿轮二、搅拌轴、搅拌叶片、连通管、罐体、汽轮机叶片以及连接轴，该设计提高了余热的利用率，降低了不可再生能源的损耗，降低了对环境的污染，使用范围广，解决了现有的电解液回收装置通常是通过电机来带动搅拌轴进行转动，加大了不可再生能源的损耗，同时也加大了对环境的污染，而且无法对水蒸气中的余热进行回收利用，造成了浪费，加大了能源损耗的问题。

因添加透明观察窗以及温度计，该设计便于对提取过程进行观察以及对提取温度进行把握，因添加密封垫圈，该设计可防止水资源向下流动，因添加开关阀，该设计可控制电解液以及水资源的流动，因添加开口以及转动风扇，该设计提高了水蒸气的上升的力度，本实用新型使用方便，便于操作，可分层存放，可减少能源的损耗，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种钒液流电池电解液的回收再利用设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种钒液流电池电解液的回收再利用设备中存放机构的示意图；

图3为本实用新型一种钒液流电池电解液的回收再利用设备中搅拌机构的示意图；

图中： 1-入料管、2-提取罐、3-加热器、4-存放机构、5-搅拌机构、41-蒸汽冷凝管、42-输液管道、43-电磁阀、44-箱体、45-隔板、46-出液管、51-锥形齿轮一、52-锥形齿轮二、53-搅拌轴、54-搅拌叶片、55-连通管、56-罐体、57-汽轮机叶片、58-连接轴。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种钒液流电池电解液的回收再利用设备，包括入料管1、提取罐2、加热器3、存放机构4以及搅拌机构5，入料管1安装在提取罐2上端，提取罐2装配在加热器3上端，提取罐2右端连接存放机构4，搅拌机构5装配在提取罐2上，搅拌机构5设置在存放机构4左端。

存放机构4包括蒸汽冷凝管41、输液管道42、电磁阀43、箱体44、隔板45以及出液管46，蒸汽冷凝管41下端分别连接搅拌机构5以及箱体44，箱体44安装在搅拌机构5右侧，提取罐2右端连接输液管道42，输液管道42右端安装箱体44，提取罐2通过输液管道42与箱体44相连接，电磁阀43安装在输液管道42上，隔板45设置在箱体44内部，出液管46设有两个，出液管46对称安装在箱体44右端，搅拌机构5通过蒸汽冷凝管41与箱体44相连接，该设计可进行分层存放。

搅拌机构5包括锥形齿轮一51、锥形齿轮二52、搅拌轴53、搅拌叶片54、连通管55、罐体56、汽轮机叶片57以及连接轴58，锥形齿轮一51下端安装锥形齿轮二52，锥形齿轮一51与锥形齿轮二52进行齿轮啮合，锥形齿轮二52下端安装搅拌轴53，搅拌叶片54设有四个，四个搅拌叶片54等距安装在搅拌轴53外端，搅拌轴53安装在提取罐2内部底端，四个搅拌叶片54安装在提取罐2内，提取罐2上端安装连通管55，连通管55上端装配罐体56，锥形齿轮一51右端安装连接轴58，汽轮机叶片57设有四个，四个汽轮机叶片57等距安装在连接轴58外端，连接轴58以及汽轮机叶片57均安装在罐体56内，罐体56上端安装蒸汽冷凝管41，罐体56通过蒸汽冷凝管41与箱体44相连接，该设计降低了不可再生能源的损耗。

搅拌轴53通过轴承与提取罐2相连接，连接轴58通过轴承与罐体56相连接，提取罐2前端安装有透明观察窗，且透明观察窗后端安装有温度计，隔板45与箱体44连接位置处安装有密封垫圈，出液管46上安装有开关阀，罐体56下端加工有开口，且开口内安装有转动风扇。

具体实施方式：当使用人员需要对电解液进行回收时，首先使用人员将电解液倒入入料管1内，然后电解液通过入料管1进入提取罐2内，然后使用人员启动加热器3，加热器3工作对提取罐2内的电解液进行加热，随着电解液温度的升高，电解液中的水资源变成水蒸汽，然后水蒸汽在自身浮力的作用下向上移动，然后水蒸汽向上移动离开提取罐2进入连通管55内，然后水蒸汽离开连通管55进入罐体56内，在水蒸汽自身的浮力作用下，水蒸汽继续向上移动带动汽轮机叶片57转动，汽轮机叶片57转动带动连接轴58转动，连接轴58转动带动锥形齿轮一51转动，因为锥形齿轮一51与锥形齿轮二52进行齿轮啮合，所以锥形齿轮一51转动带动锥形齿轮二52转动，锥形齿轮二52转动带动搅拌轴53转动，搅拌轴53转动带动搅拌叶片54转动，搅拌叶片54转动实现对电解液进行搅拌，该设计减少了不可再生能源的损耗，同时提高了余热的利用率。

然后水蒸汽向上移动离开罐体56进入蒸汽冷凝管41内，然后水蒸汽在蒸汽冷凝管41内遇冷液化成水资源，然后水资源离开蒸汽冷凝管41进入箱体44内，同时落在隔板45上面，当电解液搅拌结束后，使用人员关闭加热器3，同时启动电磁,43，电磁阀43工作打开，然后提取罐2内的电解液离开提取罐2进入输液管道42，然后电解液离开输液管道42进入箱体44内部底端，该设计可分层存放电解液以及水资源。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种钒液流电池电解液的回收再利用设备，包括入料管（1）、提取罐（2）、加热器（3）、存放机构（4）以及搅拌机构（5），其特征在于：所述入料管（1）安装在提取罐（2）上端，所述提取罐（2）装配在加热器（3）上端，所述提取罐（2）右端连接存放机构（4），所述搅拌机构（5）装配在提取罐（2）上，所述搅拌机构（5）设置在存放机构（4）左端；

所述存放机构（4）包括蒸汽冷凝管（41）、输液管道（42）、电磁阀（43）、箱体（44）、隔板（45）以及出液管（46），所述蒸汽冷凝管（41）下端分别连接搅拌机构（5）以及箱体（44），所述箱体（44）安装在搅拌机构（5）右侧，所述提取罐（2）右端连接输液管道（42），所述输液管道（42）右端安装箱体（44），所述提取罐（2）通过输液管道（42）与箱体（44）相连接，所述电磁阀（43）安装在输液管道（42）上，所述隔板（45）设置在箱体（44）内部，所述出液管（46）设有两个，所述出液管（46）对称安装在箱体（44）右端，所述搅拌机构（5）通过蒸汽冷凝管（41）与箱体（44）相连接；

所述搅拌机构（5）包括锥形齿轮一（51）、锥形齿轮二（52）、搅拌轴（53）、搅拌叶片（54）、连通管（55）、罐体（56）、汽轮机叶片（57）以及连接轴（58），所述锥形齿轮一（51）下端安装锥形齿轮二（52），所述锥形齿轮一（51）与锥形齿轮二（52）进行齿轮啮合，所述锥形齿轮二（52）下端安装搅拌轴（53），所述搅拌叶片（54）设有四个，四个所述搅拌叶片（54）等距安装在搅拌轴（53）外端，所述搅拌轴（53）安装在提取罐（2）内部底端，四个所述搅拌叶片（54）安装在提取罐（2）内，所述提取罐（2）上端安装连通管（55），所述连通管（55）上端装配罐体（56），所述锥形齿轮一（51）右端安装连接轴（58），所述汽轮机叶片（57）设有四个，四个所述汽轮机叶片（57）等距安装在连接轴（58）外端，所述连接轴（58）以及汽轮机叶片（57）均安装在罐体（56）内，所述罐体（56）上端安装蒸汽冷凝管（41），所述罐体（56）通过蒸汽冷凝管（41）与箱体（44）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种钒液流电池电解液的回收再利用设备，其特征在于：所述搅拌轴（53）通过轴承与提取罐（2）相连接，所述连接轴（58）通过轴承与罐体（56）相连接。

3.根据权利要求1所述的一种钒液流电池电解液的回收再利用设备，其特征在于：所述提取罐（2）前端安装有透明观察窗，且透明观察窗后端安装有温度计。

4.根据权利要求1所述的一种钒液流电池电解液的回收再利用设备，其特征在于：所述隔板（45）与箱体（44）连接位置处安装有密封垫圈。

5.根据权利要求1所述的一种钒液流电池电解液的回收再利用设备，其特征在于：所述出液管（46）上安装有开关阀。

6.根据权利要求1所述的一种钒液流电池电解液的回收再利用设备，其特征在于：所述罐体（56）下端加工有开口，且开口内安装有转动风扇。