CN206378364U - 一种极组端面焊接的切向焊接强度测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种极组端面焊接的切向焊接强度测试装置，包括装置主体(100)，所述装置主体(100)包括垂直方向上下设置的底板(1)和盖板(2)，底板(1)和盖板(2)固定连接在一起；装置主体(100)中具有横向分布的测试主孔(6)，测试主孔(6)的右侧开口，测试主孔(6)用于放入被测极组(4)，被测极组(4)左端面焊接有被测焊片(3)；盖板(2)顶部具有横向分布的焊片插入开口(22)，盖板(2)左端具有纵向分布的焊片拔出孔(23)；被测焊片(3)顶部连接有推拉力计。本实用新型可检测锂电池和超级电容器等物品极组端面焊接的切向焊接强度，操作简单方便，测试效率高，保证测试准确性和产品可靠性。

Description

一种极组端面焊接的切向焊接强度测试装置

技术领域

本实用新型涉及电池测试技术领域，特别是涉及一种极组端面焊接的切向焊接强度测试装置，用于对具有的极组端面焊结构的锂电池和超级电容器等物品进行焊接强度的检测。

背景技术

目前，对于具有极组端面焊结构的锂电池和超级电容器等物品，在具体生产实践过程中，通常是简单的采用测量极组与焊片间的轴向焊接强度的方式。这种极组端面焊接的轴向焊接强度的测量方法，操作简单，容易实现。

但是，极组端面焊接的轴向焊接强度的测量方法，其存在的缺点有：测试时，焊片在极组轴向脱离极组，它的受力方向与产品在实际使用中，导致端面焊焊点断裂、脱焊等失效的受力的方向不一致，因此此测试方法与失效模式并不完全相符；同时，在测试过程中，会使得焊片发生变形，导致焊接强度的测试值远小于真实的焊接强度。

因此，为了更加准确、可靠地对锂电池和超级电容器等物品的极组端面焊接的焊接强度进行测试，目前还可以采取极组端面焊接的切向焊接强度检测方式，在测试时，焊片的受力方向与焊点失效的受力方向相一致，并且测试的过程中，可以有效地避免焊片发生变形，其取得的极组端面焊接的焊接强度的测试值与真实的切向焊接强度一致。

但是，目前对于锂电池和超级电容器等物品来说，进行极组端面焊接的切向焊接强度测试，其难点在于难以在测试过程中，保持被测试的焊片与极组的轴向相垂直，从而无法保证在切向上准确地对极组端面焊接的焊接强度进行测试。

因此，目前迫切需要开发出一种测试装置，其可以准确、可靠地检测锂电池和超级电容器等物品的极组端面焊接的切向焊接强度，同时操作简单方便，测试效率高，保证对极组端面焊接强度测试的准确性和产品的可靠性。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种极组端面焊接的切向焊接强度测试装置，其可以准确、可靠地检测锂电池和超级电容器等物品的极组端面焊接的切向焊接强度，同时操作简单方便，测试效率高，保证对极组端面焊接强度测试的准确性和产品的可靠性，具有重大的生产实践意义。

为此，本实用新型提供了一种极组端面焊接的切向焊接强度测试装置，包括装置主体，所述装置主体包括垂直方向上下设置的底板和盖板，所述底板和盖板固定连接在一起；

所述装置主体中具有横向分布的测试主孔，所述测试主孔的右侧开口，所述测试主孔用于放入需要进行切向焊接强度测试的被测极组，所述被测极组的左端面焊接有被测焊片；

所述盖板的顶部具有横向分布的焊片插入开口，所述盖板的左端具有纵向分布的焊片拔出孔；

所述被测焊片的顶部连接有一个推拉力计。

其中，所述底板左端内侧面设置有焊片退让槽，所述底板的底部内侧面设置有直径微调平面，所述直径微调平面位于所述测试主孔的底面正前方且与所述测试主孔的底面相切，所述直径微调平面与所述测试主孔的底面相接触。

其中，所述推拉力计通过一个钳口夹具与所述被测焊片的顶部相连接。

其中，所述底板的顶部和所述盖板的底部通过螺栓固定连接在一起。

其中，所述测试主孔的形状、大小和深度分别与所述被测极组的形状、大小和高度相对应匹配。

其中，所述焊片插入开口的宽度，大于所述被测焊片上部的宽度；

所述焊片拔出孔的长度和宽度尺寸，分别大于所述被测焊片最宽和最厚处的尺寸。

其中，所述底板的底部还设置有柱孔槽口；

所述柱孔槽口上螺纹连接有一个连接螺栓，所述柱孔槽口的形状、大小与所述连接螺栓的形状、大小相对应匹配。

其中，所述焊片退让槽的深度，与所述被测焊片最厚处的尺寸相对应匹配；

所述直径微调平面的横向长度，大于所述柱孔槽口的横向长度。

其中，所述被测极组的顶部还设置有U形的极组焊缝。

由以上本实用新型提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本实用新型提供了一种极组端面焊接的切向焊接强度测试装置，其可以准确、可靠地检测锂电池和超级电容器等物品的极组端面焊接的切向焊接强度，同时操作简单方便，测试效率高，保证对极组端面焊接强度测试的准确性和产品的可靠性，具有重大的生产实践意义。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种极组端面焊接的切向焊接强度测试装置的剖面结构示意图；

图2为在具体实施例中，将焊接有焊片的极组插入本实用新型提供的一种极组端面焊接的切向焊接强度测试装置时的配合状态结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种极组端面焊接的切向焊接强度测试装置的整体结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种极组端面焊接的切向焊接强度测试装置的立体分解结构示意图；

图5为本实用新型提供的一种极组端面焊接的切向焊接强度测试装置所需要测试的被测焊片与被测极组之间的连接结构示意图；

图6为本实用新型提供的一种极组端面焊接的切向焊接强度测试装置所需要测试的被测焊片与被测极组之间的连接结构分解示意图；

图7为本实用新型提供的一种极组端面焊接的切向焊接强度测试装置与被测极组在测试前的结构分解示意图；

图8为本实用新型提供的一种极组端面焊接的切向焊接强度测试装置中放入有被测极组并准备进行测试的状态示意图；

图9为本实用新型提供的一种极组端面焊接的切向焊接强度测试装置中放入有被测极组，并实施测试结束时的状态示意图；

图中，1为底板，12为焊片退让槽，13为直径微调平面，14为柱孔槽口，2为盖板，22为焊片插入开口，23为焊片拔出孔，3为被测焊片，31 为极组焊缝，4为被测极组，41为极组端面，42为极组上部受力位置，43为极组下部受力位置，44为极组焊接端受力位置，5为连接螺栓，6为测试主孔，7为螺栓。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

参见图1至图9，本实用新型提供了一种极组端面焊接的切向焊接强度测试装置，用于对具有的极组端面焊结构的锂电池和超级电容器等物品进行焊接强度的检测。该测试装置包括装置主体100，所述装置主体100包括垂直方向上下设置的底板1和盖板2，所述底板1和盖板2固定连接在一起。

具体实现上，所述底板1的顶部和所述盖板2的底部通过多个螺栓7固定连接在一起。

在本实用新型中，所述装置主体100中具有横向分布的测试主孔6，所述测试主孔6的右侧开口，所述测试主孔6用于放入需要进行切向焊接强度测试的被测极组4，所述被测极组4的左端面焊接有被测焊片3。

具体实现上，所述测试主孔6的形状、大小和深度分别与所述被测极组4的形状、大小和高度相对应匹配，从而可以方便所述被测极组4从所述测试主孔6的右侧方向完全插入。

在本实用新型中，所述盖板2的顶部具有横向分布的焊片插入开口22，所述盖板2的左端具有纵向分布的焊片拔出孔23。

具体实现上，所述焊片插入开口22的宽度，略大于所述被测焊片3上部的宽度(即在外伸出所述所述测试主孔6和盖板2部分的宽度)。

具体实现上，所述焊片插入开口22和测试主孔6构成的腔体，允许所述已焊接被测焊片3的极组4完全插入。

具体实现上，所述焊片拔出孔23的长度和宽度尺寸，分别大于所述被测焊片3最宽和最厚处的尺寸。具体实现上，所述焊片拔出孔23的尺寸以不妨碍测试过程，且能够顺利拔出被测焊片3为准。

在本实用新型中，所述底板1左端内侧面设置有焊片退让槽12，所述底板1的底部内侧面设置有直径微调平面13，所述直径微调平面13位于所述测试主孔6的底面正前方且与所述测试主孔6的底面相切，所述直径微调平面13与所述测试主孔6的底面相接触。

在本实用新型中，所述底板1的底部还设置有柱孔槽口14。

具体实现上，所述焊片退让槽12的深度，与所述被测焊片3最厚处的尺寸相对应匹配，以方便顺利拔出被测焊片3。所述直径微调平面13外侧(即正前方)，预留足够长度的完整平面，以支撑放置在其上的所述被测极组4。

具体实现上，所述直径微调平面13的横向长度，大于所述柱孔槽口14的横向长度。

在本实用新型中，所述柱孔槽口14上螺纹连接有一个连接螺栓5，所述柱孔槽口14的形状、大小与所述连接螺栓5的形状、大小相对应匹配，并且所述连接螺栓5不接触所述被测极组4。

需要说明的是，所述连接螺栓5与外部的工作台相连接，从而保持本实用新型的测试装置位置固定，保证不会在进行测试时发生位移移动或者晃动。

在本实用新型中，具体实现上，所述被测焊片3的顶部连接有一个推拉力计。

具体实现上，所述推拉力计通过一个夹具(可以为任意一种可以夹紧被夹持对象的夹具，如钳口夹具)与所述被测焊片3的顶部相连接。

因此，对于本实用新型，为了测量被测极组4的端面与被测焊片3之间的切向焊接强度的测试数据，安装好本实用新型的测试装置后，可以使用推拉力计沿着被测极组4端面的切向方向，来拉动所述被测焊片3的顶部，并实时通过记录推拉力计记录具体的拉力读数，然后一直拉动，直到将所述被测极组4的端面与被测焊片3之间的焊点推成断裂、脱焊(如图8和图9所示)，这时候实时测量出将焊点推成断裂、脱焊所需要的具体拉力大小(即推拉力计上显示的拉力最大值，也就是峰值拉力)，因此获知被测极组4的端面与被测焊片3之间的切向焊接强度。

具体实现上，所述推拉力计可以为现有的温州山度仪器有限公司生产的山度牌的数显推拉力计。

具体实现上，装配被测极组4时，将已焊接被测焊片3的被测极组4插入所述测试主孔6，被测焊片3应与焊片退让槽12贴合，被测极组4左侧作为测试端的极组端面41应与底板主孔11的端面贴合，形成极组焊接端受力位置44。

具体实现上，测试时，被测极组4的上部应与所述测试主孔6的上部贴合，形成极组上部受力位置42。

具体实现上，当被测极组4直径略小于所述测试主孔6的直径时，可在直径微调平面13右端顶部与被测极组4之间加入用户预设厚度和面积的刚性垫片，以使被测极组4在测试时依然与被测焊片3保持垂直连接的状态，并形成新的极组下部受力位置43，以保持被测极组4与被测焊片3之间的保持垂直。

具体实现上，所述被测极组4的顶部还设置有U形的极组焊缝31。

需要说明的是，对于本实用新型，在测试时，需要被测极组4同时保持在四个位置受力，分别是：极组焊缝31、极组上部受力位置42，极组下部受力位置43和极组焊接端受力位置44；这样才能保持被测极组4与被测焊片3保持垂直，以及使得被测极组4的端面在测试过程中始终与测试焊片保持平行，从而阻止被测极组4在测试过程中的攒动或者移动，以保证测试焊点是受切向力而被破坏的，最终保证对被测极组4的端面与被测焊片3之间的切向焊接强度的测试数据准确、可靠。

综上所述，与现有技术相比较，本实用新型提供的一种极组端面焊接的切向焊接强度测试装置，其可以准确、可靠地检测锂电池和超级电容器等物品的极组端面焊接的切向焊接强度，同时操作简单方便，测试效率高，保证对极组端面焊接强度测试的准确性和产品的可靠性，具有重大的生产实践意义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种极组端面焊接的切向焊接强度测试装置，其特征在于，包括装置主体(100)，所述装置主体(100)包括垂直方向上下设置的底板(1)和盖板(2)，所述底板(1)和盖板(2)固定连接在一起；

所述装置主体(100)中具有横向分布的测试主孔(6)，所述测试主孔(6)的右侧开口，所述测试主孔(6)用于放入需要进行切向焊接强度测试的被测极组(4)，所述被测极组(4)的左端面焊接有被测焊片(3)；

所述盖板(2)的顶部具有横向分布的焊片插入开口(22)，所述盖板(2)的左端具有纵向分布的焊片拔出孔(23)；

所述被测焊片(3)的顶部连接有一个推拉力计。

2.如权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述底板(1)左端内侧面设置有焊片退让槽(12)，所述底板(1)的底部内侧面设置有直径微调平面(13)，所述直径微调平面(13)位于所述测试主孔(6)的底面正前方且与所述测试主孔(6)的底面相切，所述直径微调平面(13)与所述测试主孔(6)的底面相接触。

3.如权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述推拉力计通过一个钳口夹具与所述被测焊片(3)的顶部相连接。

4.如权利要求1至3中任一项所述的测试装置，其特征在于，所述底板(1)的顶部和所述盖板(2)的底部通过螺栓固定连接在一起。

5.如权利要求1至3中任一项所述的测试装置，其特征在于，所述测试主孔(6)的形状、大小和深度分别与所述被测极组(4)的形状、大小和高度相对应匹配。

6.如权利要求1至3中任一项所述的测试装置，其特征在于，所述焊片插入开口(22)的宽度，大于所述被测焊片(3)上部的宽度；

所述焊片拔出孔(23)的长度和宽度尺寸，分别大于所述被测焊片(3)最宽和最厚处的尺寸。

7.如权利要求2所述的测试装置，其特征在于，所述底板(1)的底部还设置有柱孔槽口(14)；

所述柱孔槽口(14)上螺纹连接有一个连接螺栓(5)，所述柱孔槽口(14)的形状、大小与所述连接螺栓(5)的形状、大小相对应匹配。

8.如权利要求7所述的测试装置，其特征在于，所述焊片退让槽(12) 的深度，与所述被测焊片(3)最厚处的尺寸相对应匹配；

所述直径微调平面(13)的横向长度，大于所述柱孔槽口(14)的横向长度。

9.如权利要求1至3中任一项所述的测试装置，其特征在于，所述被测极组(4)的顶部还设置有U形的极组焊缝(31)。