CN206376754U - 一种抽油机井偏心卡箍头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抽油机井偏心卡箍头，属于石油设备领域。该偏心卡箍头包括：卡箍头本体，该卡箍头本体的下端与井口采油树上的小四通的上端连接，并且，该卡箍头本体设置有自上而下连通的上通孔和下通孔，用于穿过光杆；上通孔和下通孔偏心设置；卡箍头本体可在小四通的上端端面上进行360°的旋转。当光杆发生偏斜时，转动小四通上方的卡箍头本体，直至上通孔的中轴线与偏斜的光杆的中轴线重合或处于最接近位置，光杆的中轴线将与上通孔之上的胶皮闸门、盘根盒的中轴线重合或处于最接近位置，避免了经常更换光杆、盘根盒、盘根，不仅节约成本、而且节省时间，并且保证了抽油机的正常生产，同时不会污染环境。

Description

一种抽油机井偏心卡箍头

技术领域

本实用新型涉及石油设备领域，特别涉及一种抽油机井偏心卡箍头。

背景技术

在油田开采过程中，抽油机基础下沉会导致驴头偏斜，进而使连接在驴头下方的光杆发生偏斜。具体地，光杆分别穿过自上而下顺次连接并导通的盘根盒(配合光杆以密封井口)、胶皮闸门(用于密封井口)、卡箍头(包括卡箍头本体，中部自上而下设置有一个用于穿过光杆的通孔)、小四通(位于井口采油树上)，当光杆发生偏斜时，会偏离盘根盒、胶皮闸门、卡箍头的中轴线。在采油过程中，偏斜状态的光杆作上下往复运动时会与盘根盒以及盘根盒内的盘根产生摩擦，采油作业不到一个月就会造成光杆、盘根盒以及盘根盒内的盘根磨损严重，产生漏油现象，进而导致抽油机无法正常生产，同时污染环境。因此，为了保证抽油机正常生产，并且不会对环境造成污染，有必要确保盘根盒与光杆之间具有良好的密封性，避免产生漏油现象。

现有技术通过每个月更换一次光杆、盘根盒，每周更换一次盘根盒内的盘根来保证盘根盒与光杆之间的密封性。

设计人发现现有技术至少存在以下问题：

经常更换光杆、盘根盒和盘根不仅浪费成本，而且浪费时间。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供了一种节约成本、节省时间的抽油机井偏心卡箍头。具体技术方案如下：

一种抽油机井偏心卡箍头，包括：卡箍头本体，所述卡箍头本体的下端与井口采油树上的小四通的上端连接，所述卡箍头本体设置有自上而下连通的上通孔和下通孔，用于穿过光杆；

所述上通孔和所述下通孔偏心设置；

所述卡箍头本体可在所述小四通上端的端面上进行360°的旋转。

具体地，作为优选，所述上通孔的直径大于或等于所述下通孔的直径；

所述上通孔与所述小四通同轴。

具体地，作为优选，所述卡箍头本体的底端沿圆周方向设置有一圈上钢圈槽；

所述小四通上端的端面上设置有一圈与所述上钢圈槽相对的下钢圈槽；

所述上钢圈槽与所述下钢圈槽对接后形成一个环形空间，所述环形空间内设置有一个钢圈。

具体地，作为优选，所述抽油机井偏心卡箍头还包括卡箍，可拆卸地套装在所述卡箍头本体与所述小四通连接处的外壁上。

具体地，作为优选，在所述上钢圈槽的顶部和所述下钢圈槽的底部均设置有橡胶密封圈，以密封所述钢圈与所述环形空间之间的间隙。

具体地，作为优选，所述卡箍头本体的高度为80-100mm。

具体地，作为优选，所述上通孔和所述下通孔之间的偏心距为10mm。

具体地，作为优选，所述上通孔的内壁设置有内螺纹。

具体地，作为优选，所述上通孔的直径自上而下逐渐减小。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型实施例提供的抽油机井偏心卡箍头，将卡箍头本体与小四通相连接，并使卡箍头本体可在小四通上端的端面上360°旋转。当抽油机基础下沉导致驴头偏斜，进而使光杆发生偏斜时，转动小四通上方的卡箍头本体，此时，下通孔与光杆之间的相对位置不会发生变化，而由于上通孔与下通孔偏心设置，即上通孔相对于下通孔为偏斜的，则转动卡箍头本体将使得上通孔的偏斜方向发生改变。当卡箍头本体转动至上通孔的中轴线与偏斜的光杆的中轴线重合或处于最接近位置时，光杆的中轴线将与上通孔之上的胶皮闸门、盘根盒的中轴线重合或处于最接近位置，从而使光杆与盘根盒、盘根之间没有摩擦或降低摩擦，避免了光杆与胶皮闸门、盘根盒以及盘根盒内的盘根之间磨损严重，进而经常更换光杆、盘根盒、盘根，不仅节约成本、而且节省时间，并且保证了抽油机的正常生产，同时不会污染环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的抽油机井偏心卡箍头旋转至第一方向时的剖面图；

图2是本实用新型实施例提供的抽油机井偏心卡箍头旋转至第二方向时的剖面图。

附图标记分别表示：

1 卡箍头本体，

101 上通孔，

102 下通孔，

103 上钢圈槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型实施例提供了一种抽油机井偏心卡箍头，如附图1和附图2所示，该偏心卡箍头包括：卡箍头本体1，该卡箍头本体1的下端与井口采油树上的小四通的上端连接，并且，该卡箍头本体1设置有自上而下连通的上通孔101和下通孔102，用于穿过光杆；其中，上通孔101和下通孔102偏心设置；卡箍头本体1可在小四通的上端端面上进行360°的旋转。

本实用新型实施例提供的抽油机井偏心卡箍头的工作原理如下所述：

将卡箍头本体1与小四通相连接，并使卡箍头本体1可在小四通上端的端面上360°旋转，卡箍头本体1的上端与胶皮闸门相连接，并在胶皮闸门的上方安装盘根盒(此时，光杆分别穿过盘根盒、胶皮闸门、小四通的中轴线)。当抽油机基础下沉导致驴头偏斜，进而使光杆发生偏斜时，转动小四通上方的卡箍头本体1(例如，此时卡箍头本体1位于如图1所示的方向)，此时，下通孔102与光杆之间的相对位置不会发生变化，而由于上通孔101与下通孔102偏心设置，即上通孔101相对于下通孔102为偏斜的，则转动卡箍头本体1将使得上通孔101的偏斜方向发生改变(例如，此时卡箍头本体1将转动至如图2所示的方向)。当卡箍头本体1转动至上通孔101的中轴线与偏斜的光杆的中轴线重合或处于最接近位置时，光杆的中轴线将与上通孔101之上的胶皮闸门、盘根盒的中轴线重合或处于最接近位置，从而使光杆与盘根盒、盘根之间没有摩擦或降低摩擦，避免了光杆与胶皮闸门、盘根盒以及盘根盒内的盘根之间磨损严重，进而经常更换光杆、盘根盒、盘根，不仅节约成本、而且节省时间，并且保证了抽油机的正常生产，同时不会污染环境。

其中，上通孔101和下通孔102均为圆形通孔，两个通孔的高度在此不作限定，只要能够实现与小四通、胶皮闸门的连接即可。上述的“卡箍头本体1可在小四通的上端端面上进行360°的旋转”指的是卡箍头本体1在旋转过程中其下端面始终与小四通的上端面接触，只进行原位的转动。

作为优选，上通孔101的直径大于或等于下通孔102的直径；上通孔101与小四通同心。通过如此设置，保证了卡箍头本体1上方的胶皮闸门、盘根盒与井口采油树上的小四通上下对齐，通过转动卡箍头本体1将使得上通孔101的偏斜方向发生改变，直至上通孔101的中轴线与偏斜的光杆的中轴线重合或处于最接近位置时，井口采油树上的小四通的中轴线也与偏斜的光杆的中轴线基本重合，即使光杆发生偏斜也具有良好的采油效果。其中，通过将上通孔101的直径设置为大于或等于下通孔102的直径，可以保证下通孔102的中轴线与上通孔101的中轴线具有偏心距，能够更好地针对光杆偏斜进行调节。

在本实用新型实施例中，卡箍头本体1的底端沿圆周方向设置有一圈上钢圈槽103(参见附图1和附图2)；小四通上端的端面上设置有一圈与上钢圈槽103相对的下钢圈槽，上钢圈槽103与下钢圈槽对接后形成一个环形空间，该环形空间内设置有一个钢圈。通过在卡箍头本体1的底端设置上钢圈槽103，在小四通上端的端面上设置与该上钢圈槽103相对的下钢圈槽(其中，上钢圈槽103的内径大于第二通孔102的直径)，并在两者形成的环形空间中设置钢圈，保证了小四通与卡箍头本体1之间的密封性，同时较好地实现了卡箍头本体1在小四通上端的端面上进行360°的旋转，当光杆发生偏斜时，通过转动小四通上方的卡箍头本体1，使上通孔101的中轴线与偏斜的光杆的中轴线重合或处于最接近位置即可。

进一步地，作为优选，抽油机井偏心卡箍头还包括卡箍，可拆卸地套装在卡箍头本体1与小四通连接处的外壁上，以将卡箍头本体1与小四通连接起来。应用时，将钢圈放入上钢圈槽103与下钢圈槽形成的环形空间后，旋转卡箍头本体1，将上通孔101的中轴线与偏斜的光杆的中轴线调至重合或处于最接近的位置，随后将卡箍套装在卡箍头本体1与小四通连接处的外壁上，并将该卡箍调紧(此时，卡箍头本体1与小四通之间不可转动，当需要转动卡箍头本体1时，将卡箍调松或拆卸即可)，保证了卡箍头本体1与小四通连接的紧固性，并且拆卸方便，便于随时旋转卡箍头本体1进行调整。其中，卡箍为本领域所常见的，本领域技术人员通过市购即可获得，例如，可以为瑞安市塘下群华标准件生产的钢带型弹性环箍。

作为优选，在上钢圈槽103的顶部和下钢圈槽的底部均设置有橡胶密封圈，以密封钢圈与环形空间之间的间隙。应用时，将橡胶密封圈嵌入小四通上端的下钢圈槽底部，随后将钢圈放入下钢圈槽内，再把顶部嵌入了橡胶密封槽的上钢圈槽103与下钢圈槽进行对接。在压力的作用下，橡胶密封圈会将环形空间与钢圈之间的缝隙填充起来，进一步增强了卡箍头本体1与小四通之间的密封性。其中，橡胶密封圈为本领域所常见的，本领域技术人员通过市购即可获得，举例来说，可以为衡水兴海石油设备配件有限公司销售的耐高压密封圈。

在本实用新型实施例中，卡箍头本体1的高度优选为80-100mm，举例来说，可以为85mm、90mm、95mm等。通过如此设置，在保证卡箍头本体1对小四通和胶皮闸门起到稳定的连接作用的同时，避免了卡箍头本体1过高影响上方的盘根盒、胶皮闸门等部件的正常工作。

在本实用新型实施例中，上通孔101和下通孔102之间的偏心距优选为10mm，偏心距为上通孔101的中轴线与下通孔102之间的距离)。通过如此设置，可以使该卡箍头的调偏距离在10mm以内，这保证了光杆在偏离下通孔102的中轴线10mm以内时，盘根盒和盘根盒内的盘根不会磨损严重，避免经常更换光杆或盘根盒或盘根，不仅节约成本、而且节省时间。

在本实用新型实施例中，上通孔101的内壁设置有内螺纹。由于胶皮闸门的下端位于上通孔101内，并且胶皮闸门的下端外壁上一般设置有外螺纹，通过如上设置上通孔101，使其内壁上的内螺纹与胶皮闸门上的外螺纹相适配，可以使卡箍头本体1与该胶片闸门螺纹连接，如此在保证了卡箍头本体1与胶皮闸门连接紧固的同时，便于拆卸(当需要更换卡箍头本体1或胶皮闸门时十分方便)。

进一步地，作为优选，上通孔101的直径自上而下逐渐减小。通过如此设置，使上通孔101的内壁具有一定锥度，可以理解的是，胶皮闸门下端的结构与上通孔101相适配，基于上述的卡箍头本体1与胶皮闸门螺纹连接，通过将上通孔101的直径设置成自上而下逐渐减小，可以使卡箍头本体1与胶皮闸门的连接由上至下越来越紧固，使卡箍头本体1与胶皮闸门之间具有较好的密封性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种抽油机井偏心卡箍头，包括：卡箍头本体(1)，所述卡箍头本体(1)的下端与井口采油树上的小四通的上端连接，其特征在于，所述卡箍头本体(1)设置有自上而下连通的上通孔(101)和下通孔(102)，用于穿过光杆；

所述上通孔(101)和所述下通孔(102)偏心设置；

所述卡箍头本体(1)可在所述小四通上端的端面上进行360°的旋转。

2.根据权利要求1所述的抽油机井偏心卡箍头，其特征在于，所述上通孔(101)的直径大于或等于所述下通孔(102)的直径；

所述上通孔(101)与所述小四通同轴。

3.根据权利要求1所述的抽油机井偏心卡箍头，其特征在于，所述卡箍头本体(1)的底端沿圆周方向设置有一圈上钢圈槽(103)；

所述小四通上端的端面上设置有一圈与所述上钢圈槽(103)相对的下钢圈槽；

所述上钢圈槽(103)与所述下钢圈槽对接后形成一个环形空间，所述环形空间内设置有一个钢圈。

4.根据权利要求3所述的抽油机井偏心卡箍头，其特征在于，所述抽油机井偏心卡箍头还包括卡箍，可拆卸地套装在所述卡箍头本体(1)与所述小四通连接处的外壁上。

5.根据权利要求3所述的抽油机井偏心卡箍头，其特征在于，在所述上钢圈槽(103)的顶部和所述下钢圈槽的底部均设置有橡胶密封圈，以密封所述钢圈与所述环形空间之间的间隙。

6.根据权利要求1所述的抽油机井偏心卡箍头，其特征在于，所述卡箍头本体(1)的高度为80-100mm。

7.根据权利要求1所述的抽油机井偏心卡箍头，其特征在于，所述上通孔(101)和所述下通孔(102)之间的偏心距为10mm。

8.根据权利要求1所述的抽油机井偏心卡箍头，其特征在于，所述上通孔(101)的内壁设置有内螺纹。

9.根据权利要求8所述的抽油机井偏心卡箍头，其特征在于，所述上通孔(101)的直径自上而下逐渐减小。