CN206376375U - 一种先行施工的剪力墙与后做梁板在连接处的抗剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种先行施工的剪力墙与后做梁板在连接处的抗剪装置，包括钢筋混凝土梁(1)，所述钢筋混凝土梁的梁截面范围原砼面为毛墙(1‑1)，所述钢筋混凝土梁内部的上、下端分别预埋有数个钢套筒(2)和与钢套筒固接的钢筋(3)，所述钢套筒预埋的端部与梁截面平齐，所述钢筋混凝土梁内部的中部设置有抗剪加强件。根据钢筋混凝土梁的高度及厚度的不同，所述抗剪加强件可以采用锚板与锚筋(5)、钢板(6)及工字钢结合的结构，或者采用抗剪槽的结构。本实用新型大大提高了结构构件的抗剪能力，并且便于加工和施工安装。

Description

一种先行施工的剪力墙与后做梁板在连接处的抗剪装置

技术领域

本实用新型涉及先行施工的剪力墙与后做的梁板在连接处的抗剪装置，属于剪力墙与梁板连接处的剪力处理技术领域。

背景技术

剪力墙核心筒结构是一种具有多道抗震防线的新型超高层结构体系。核心筒就是在建筑的中央部分，由电梯井道、楼梯、通风井、电缆井、公共卫生间、部分设备间围护形成中央核心筒，与外围框架形成一个外框内筒结构，以钢筋混凝土浇筑。这种结构十分有利于结构受力，并具有极优的抗震性。目前超高层的核心筒剪力墙均采用先行施工外框结构后做梁板的施工工艺，因此先行施工的剪力墙与后做的结构梁板连接处的剪力处理应着重考虑。传统方式在处理此问题时一般采用以下方式：楼板及楼梯梯段板与剪力墙连接处采用预留“胡子筋”或植筋；钢筋混凝土梁的钢筋连接时，大直径钢筋采用套筒连接，小直径钢筋采用植筋的方式；部分区域设置抗剪槽来提高抗剪能力。但此类传统方式伴随着剪力墙墙肢变化、大量连梁的出现而产生出弊端，例如预留“胡子筋”定位难度大、遇剪力墙墙肢变化导致锚筋长度不足、混凝土局部受压无法满足受力要求等问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供先行施工的剪力墙与后做梁板在连接处的抗剪装置，能够提高结构构件的抗剪能力，并且便于加工和施工安装。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种先行施工的剪力墙与后做梁板在连接处的抗剪装置，包括钢筋混凝土梁，所述钢筋混凝土梁的梁截面范围原砼面为毛墙，

所述钢筋混凝土梁内部的上、下端分别预埋有数个钢套筒和与钢套筒固接的钢筋，所述钢套筒预埋的端部与梁截面平齐，

所述钢筋混凝土梁内部的中部设置有抗剪加强件。

进一步，所述钢筋混凝土梁的高度为900mm，墙厚为300mm，所述抗剪加强件为预埋在梁内并贴在梁截面内侧的锚板，所述锚板的内侧由上至下焊接有数排锚筋或钢板，锚板的外侧由上至下焊接有钢板或工字钢。

进一步，为了使焊缝满足抗剪要求，所述锚筋与锚板之间采用穿孔塞焊的形式。

再进一步，为了合理利用工字钢受剪截面，使工字钢的翼缘板代替腹板受剪，从而提高抗剪性能。所述工字钢为横向放置，围焊焊接在锚板上。

进一步，当所述钢筋混凝土梁的高度为400mm，墙厚为200mm时，所述所述抗剪加强件为设置在钢筋混凝土梁根部的抗剪槽。这种情况下梁截面较小，混凝土受剪承载力约为70KN，可以不考虑混凝土受剪承载力完全丧失，采用抗剪槽的形式可以满足抗剪要求。

优选的，所述抗剪槽的宽度和深度均为5cm。

进一步，当墙体宽度无法满足锚筋长度时，所述钢筋在钢筋混凝土梁内弯折。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型结合现场钢筋绑扎情况，通过设置钢筋套筒，预埋在墙体内的埋件可以采用锚筋的形式，当墙体宽度无法满足锚筋长度时，很久墙体钢筋间距可进行弯折锚筋、抗剪钢板或将埋件做成对穿行式。锚板、锚筋、钢板、抗剪槽等多重方式相结合，能大大的解决抗剪件设置过程中出现的短板不足问题。

2、考虑梁箍筋设置形式，在不影响箍筋的情况下，使用工字钢，截面计算与H型钢相接近，为了合理利用工字钢受剪截面，将工字钢横放，取工字钢翼缘板代替腹板受剪，从而提高抗剪性能。

3、抗剪件中，锚筋采用穿孔塞焊，钢板、工字钢与锚板焊接采用围焊的形式，使焊缝满足抗剪要求。

总之，核心筒剪力墙施工采用液压爬模施工工艺，在楼板与剪力墙交接处留设施工缝无所避免，分析施工缝处混凝土所提供受剪承载力大小，合理选择抗剪加强件的结构，既能保证施工质量，也能将施工投入降到最低，抗剪件在整个结构中属于小构件，但对于整个结构的补强作用大，应用较多。

附图说明

图1为本实用新型的第一优选实施例的结构示意图。

图2为本实用新型的第一优选实施例的右视图。

图3为本实用新型的第一优选实施例中锚板外侧焊接钢板的的结构示意图。

图4为本实用新型的第二优选实施例的结构示意图。

图5为本实用新型的第二优选实施例的右视图。

图中：1、钢筋混凝土梁；2、钢套筒；3、钢筋；4、锚板；5、锚筋；6、钢板；7、工字钢；8、抗剪槽。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明。根据下面的说明，本实用新型的目的、技术方案和优点将更加清楚。需要说明的是，所描述的实施例是本实用新型的优选实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

结合图1至图3所示，一种先行施工的剪力墙与后做梁板在连接处的抗剪装置，包括钢筋混凝土梁1，所述钢筋混凝土梁的高度为900mm，墙厚为300mm，所述钢筋混凝土梁的梁截面范围原砼面为毛墙1-1，所述钢筋混凝土梁内部的上、下端分别预埋有数个钢套筒2和与钢套筒固接的钢筋3，所述钢套筒预埋的端部与梁截面平齐，所述钢筋混凝土梁内部的中部还设置有抗剪加强件。在此实施例中，所述抗剪加强件为预埋在梁内并贴在梁截面内侧的锚板4，所述锚板的内侧由上至下焊接锚筋5或者钢板6，锚板的外侧由上至下焊接有钢板6或工字钢7。为了使焊缝满足抗剪要求，所述锚筋与锚板之间优选采用穿孔塞焊的形式。结合图2，所述工字钢优选采用横向放置，围焊焊接在锚板上。这样能够合理利用工字钢受剪截面，使工字钢的翼缘板代替腹板受剪，从而提高抗剪性能。当墙体宽度无法满足锚筋长度时，所述钢筋在钢筋混凝土梁内弯折。

采用钢套筒时施工的注意事项：留设钢套筒需注意剪力墙混凝土浇筑时混凝土流入钢套筒，具体做法为，在钢套筒内塞棉毡，墙体模板拆除后剔除棉毡、将钢套筒清理干净。预留钢套筒定位，混凝土浇筑的冲击力对预留钢筋及钢套筒偏差有较大影响，在定位时预留钢筋应与墙板筋点焊。

实施例2

在本实施例中，结合图3和图4所示，所述钢筋混凝土梁的高度为400mm，墙厚为200mm。与实施例1有所不同的是，所述所述抗剪加强件为设置在钢筋混凝土梁根部的抗剪槽8。这种情况下梁截面较小，混凝土受剪承载力约为70KN，可以不考虑混凝土受剪承载力完全丧失，采用抗剪槽的形式可以满足抗剪要求。优选的，所述抗剪槽的宽度和深度均为5cm。

核心筒剪力墙施工一般采用液压爬模施工工艺，在楼板与剪力墙交接处留设施工缝无所避免，分析施工缝处混凝土所提供受剪承载力大小，合理选择抗剪加强件的结构，既能保证施工质量，也能将施工投入降到最低，抗剪件在整个结构中属于小构件，但对于整个结构的补强作用大，应用较多。

以上所述，仅是本实用新型优选实施例的描述说明，并非对本实用新型保护范围的限定，显然，任何熟悉本领域的技术人员基于上述实施例，可轻易想到替换或变化以获得其他实施例，这些均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种先行施工的剪力墙与后做梁板在连接处的抗剪装置，包括钢筋混凝土梁(1)，所述钢筋混凝土梁的梁截面范围原砼面为毛墙(1-1)，其特征在于：

所述钢筋混凝土梁内部的上、下端分别预埋有数个钢套筒(2)和与钢套筒固接的钢筋(3)，所述钢套筒预埋的端部与梁截面平齐，

所述钢筋混凝土梁内部的中部设置有抗剪加强件。

2.根据权利要求1所述的先行施工的剪力墙与后做梁板在连接处的抗剪装置，其特征在于：

所述钢筋混凝土梁的高度为900mm，墙厚为300mm，所述抗剪加强件为预埋在梁内并贴在梁截面内侧的锚板(4)，所述锚板的内侧由上至下焊接有数排锚筋(5)或钢板(6)，锚板的外侧由上至下焊接有钢板或工字钢(7)。

3.根据权利要求2所述的先行施工的剪力墙与后做梁板在连接处的抗剪装置，其特征在于：

所述锚筋与锚板之间采用穿孔塞焊的形式。

4.根据权利要求2所述的先行施工的剪力墙与后做梁板在连接处的抗剪装置，其特征在于：

所述工字钢为横向放置，围焊焊接在锚板上。

5.根据权利要求1所述的先行施工的剪力墙与后做梁板在连接处的抗剪装置，其特征在于：

所述钢筋混凝土梁的高度为400mm，墙厚为200mm，所述所述抗剪加强件为设置在钢筋混凝土梁根部的抗剪槽(8)。

6.根据权利要求5所述的先行施工的剪力墙与后做梁板在连接处的抗剪装置，其特征在于：

所述抗剪槽的宽度和深度均为5cm。

7.根据权利要求1所述的先行施工的剪力墙与后做梁板在连接处的抗剪装置，其特征在于：

所述钢筋在钢筋混凝土梁内弯折。