CN206373809U - 平面永磁吸盘 - Google Patents

Abstract

一种平面永磁吸盘，它包括底板和面板，其特征在于所述的底板上表面外沿设置有隔磁条，所述的面板覆装于隔磁条上方并与底板固定，所述的面板由多块导磁块和多块隔磁板交错排列组成，所述的底板上活动设置有一极芯板，在底板的一端安装有能驱动极芯板的驱动装置，在底板上还设置有多块定磁铁，定磁铁对称分布于极芯板的两侧，驱动极芯板能改变磁力线的方向，使面板产生吸持力或者吸持力消失。本实用新型主要用于固定铁磁性工作，通过液压泵驱动极芯板，当面板产生吸持力时，就能把工件牢牢地吸在面板上，当吸持力消失时，就能实现工件卸载。本实用新型具有结构简单、操作轻松方便、加工成本低、磁吸力强等优点，具有较高的市场竞争力。

Description

平面永磁吸盘

技术领域

本实用新型涉及一种利用磁力进行吸持的吸盘，具体的说是一种驱动极芯板，从而改变吸盘内部钕铁硼的磁力系统，达到被加工工件的吸持或释放的吸盘。

背景技术

永磁吸盘是利用磁通的连续性原理及磁场的叠加原理设计的，永磁吸盘的磁路设计成多个磁系，通过磁系的相对运动，实现工作磁极面上磁场强度的相加或相消，从而达到吸持和卸载的目的，是机械厂，模具厂，等机加工领域广泛应用的磁性夹具，可以大大提高导磁性钢铁材料装夹效率。通常的永磁吸盘都安装有一根长长的手柄，通过转动手柄来驱动极芯板，从而改变吸盘内部钕铁硼的磁力系统，达到被加工工件的吸持或释放。由于永磁吸盘的吸持力很大，因此手柄通常难以扳动，大大增加了永磁吸盘的操作难度。由本人研发的，于2016年5月18日公开的，授权公告号为“205237663U”的平面永磁工作台，它包括壳体、面板、极芯板和驱动机构，壳体和面板均包含有纵向间隔设置的导磁块和隔磁块，极芯板包含有多个底磁体和至少位于底磁体一侧的多个侧磁体，其特征在于：驱动机构包括有液压缸，壳体的纵向断面呈“U”型，侧磁体邻近壳体竖直部，底磁体和侧磁体中其中一个能由液压缸的牵引而成为能纵向水平移动的可变磁体，采用上述结构后，能在相同的工作面积下，使得其吸附力远远大于现有永磁吸盘的吸力。这种平面永磁工作台利用了液压缸驱动，使操作非常轻松。但这种结构的壳体由于两侧设置了竖直部，制作非常复杂，材料损耗也非常大，生产成本很高，从而降低了市场竞争力。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的缺陷和不足，为人们提供一种结构简单、操作轻松方便、加工成本低、磁吸力强、并具有较高的市场竞争力的平面永磁吸盘。

为实现上述目的本实用新型所采取的技术方案是：该平面永磁吸盘，它包括底板和面板，所述的底板上表面外沿设置有隔磁条，所述的面板覆装于隔磁条上方并与底板固定，所述的面板由多块导磁块和多块隔磁板交错排列组成，所述的底板上活动设置有一极芯板，在底板的一端安装有能驱动极芯板的驱动装置，在底板上还设置有多块定磁铁，定磁铁对称分布于极芯板的两侧，驱动极芯板能改变磁力线的方向，使面板产生吸持力或者吸持力消失。

所述的极芯板包括隔磁滑板以及嵌装在隔磁滑板内的多节动磁铁，每节动磁铁的纵向长度与导磁块的纵向厚度相等，相邻两节的动磁铁的极性相反，相邻两节动磁铁的间距与隔磁板的纵向厚度相等，极芯板的可移动距离为相邻两节动磁铁的节距。

所述的极芯板的动磁铁与左右两块定磁铁极性相同时，面板产生吸持力，极芯板的动磁铁与左右两块定磁铁极性相反时，面板的吸持力消失。

所述的每节动磁铁的磁通量与左右两块定磁铁的磁通量相等。

所述的每节动磁铁包括两块动磁铁。

所述驱动装置包括液压缸，该液压缸通过油管与油泵相连。

本实用新型主要用于固定铁磁性工作，通过液压泵驱动极芯板，当磁力线从定磁铁和动磁铁的N极出来，通过导磁块以及铁磁性工件，再穿过导磁块进入相邻定磁铁和动磁铁的S极。这样，就能把工件牢牢地吸在永磁吸盘的工作极面上。当磁力线不到永磁吸盘的工作极面，就在永磁吸盘内部组成磁路的闭合回路，几乎没有磁力线从永磁吸盘的工作极面上出来，所以对工件不会产生吸力，就能实现工件卸载。本实用新型具有结构简单、操作轻松方便、加工成本低、磁吸力强等优点，具有较高的市场竞争力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型面板具有吸持力时的示意图。

图3为本实用新型面板吸持力消失时的示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型为一种平面永磁吸盘，它包括底板6和面板4，所述的底板6为一块平板，加工非常方便，材料损耗可以降至最低。在底板6上表面外沿设置有隔磁条5，所述的面板4覆装于隔磁条5上方并与底板6固定。所述的面板4由多块导磁块4.1和多块隔磁板4.2交错排列组成，多块导磁块4.1和多块隔磁板4.2可以通过长螺栓或夹板固定成一体。所述的底板6上活动设置有一极芯板7，在底板6的一端安装有能驱动极芯板7的驱动装置，在底板6上还设置有多块定磁铁9，定磁铁9对称分布于极芯板7的两侧，通过驱动装置驱动极芯板7能改变磁力线的方向，使面板4产生吸持力或者吸持力消失。所述驱动装置包括液压缸3，该液压缸3通过油管2与油泵1相连，通过液压缸3代替原先的手柄，能大大降低操作难度。

所述的极芯板7包括隔磁滑板7.1以及嵌装在隔磁滑板7.1内的多节动磁铁8，隔磁滑板7.1与液压泵3的输出端固定，因此液压泵3工作时，能带动极芯板7移动。每节动磁铁8的纵向长度与导磁块4.1的纵向厚度相等，因此动磁铁8能移动至导磁块4.1的正下方。动磁铁8具有N极或S极，相邻两节的动磁铁8的极性相反，相邻两节动磁铁8的间距与隔磁板4.2的纵向厚度相等，因此磁力线能从动磁铁8的N极出来，通过导磁块4.1以及铁磁性工件，再穿过导磁块4.1进入相邻动磁铁8的S极。所述的定磁铁9同样具有N极或S极，每侧的定磁铁9数量比动磁铁8的节数少1。每侧的相邻两块的定磁铁9的极性相反，通过隔磁块10间隔后纵向排列，因此磁力线能从定磁铁9的N极出来，通过导磁块4.1以及铁磁性工件，再穿过导磁块4.1进入相邻定磁铁9的S极。

如图2所示，所述的极芯板7的可移动距离为相邻两节动磁铁8的节距。当极芯板7移动至动磁铁8与左右两块定磁铁9极性相同时，磁力线从定磁铁9和动磁铁8的N极出来，通过导磁块4.1以及铁磁性工件，再穿过导磁块4.1进入定磁铁9和动磁铁8的S极。

如图3所示，当极芯板7移动至动磁铁8与左右两块定磁铁9极性相反时，永磁吸盘内部组成磁路的闭合回路，几乎没有磁力线从永磁吸盘的工作极面上出来，所以对工件不会产生吸力。

所述的每节动磁铁8的磁通量与左右两块定磁铁9的磁通量相等，以便于永磁吸盘内部组成磁路的闭合回路。所述的动磁铁8和定磁铁9也可以选择同种型号，每节动磁铁8包括两块动磁铁8，同样也能使每节动磁铁8的磁通量与左右两块定磁铁9的磁通量相等。

本实用新型主要用于固定铁磁性工作，通过液压泵驱动极芯板7，当磁力线从定磁铁9和动磁铁8的N极出来，通过导磁块4.1以及铁磁性工件，再穿过导磁块4.1进入从定磁铁9和动磁铁8的S极。这样，就能把工件牢牢地吸在永磁吸盘的工作极面上。当磁力线不到永磁吸盘的工作极面，就在永磁吸盘内部组成磁路的闭合回路，几乎没有磁力线从永磁吸盘的工作极面上出来，所以对工件不会产生吸力，就能实现工件卸载。本实用新型具有结构简单、操作轻松方便、加工成本低、磁吸力强等优点，具有较高的市场竞争力。

Claims (6)

1.一种平面永磁吸盘，它包括底板（6）和面板（4），其特征在于所述的底板（6）上表面外沿设置有隔磁条（5），所述的面板（4）覆装于隔磁条（5）上方并与底板（6）固定，所述的面板（4）由多块导磁块（4.1）和多块隔磁板（4.2）交错排列组成，所述的底板（6）上活动设置有一极芯板（7），在底板（6）的一端安装有能驱动极芯板（7）的驱动装置，在底板（6）上还设置有多块定磁铁（9），定磁铁（9）对称分布于极芯板（7）的两侧，驱动极芯板（7）能改变磁力线的方向，使面板（4）产生吸持力或者吸持力消失。

2.根据权利要求1所述的平面永磁吸盘，其特征在于所述的极芯板（7）包括隔磁滑板（7.1）以及嵌装在隔磁滑板（7.1）内的多节动磁铁（8），每节动磁铁（8）的纵向长度与导磁块（4.1）的纵向厚度相等，相邻两节的动磁铁（8）的极性相反，相邻两节动磁铁（8）的间距与隔磁板（4.2）的纵向厚度相等，极芯板（7）的可移动距离为相邻两节动磁铁（8）的节距。

3.根据权利要求2所述的平面永磁吸盘，其特征在于所述的极芯板（7）的动磁铁（8）与左右两块定磁铁（9）极性相同时，面板（4）产生吸持力，极芯板（7）的动磁铁（8）与左右两块定磁铁（9）极性相反时，面板（4）的吸持力消失。

4.根据权利要求2所述的平面永磁吸盘，其特征在于所述的每节动磁铁（8）的磁通量与左右两块定磁铁（9）的磁通量相等。

5.根据权利要求2所述的平面永磁吸盘，其特征在于所述的每节动磁铁（8）包括两块动磁铁（8）。

6.根据权利要求1-5任一所述的平面永磁吸盘，其特征在于所述驱动装置包括液压缸（3），该液压缸（3）通过油管（2）与油泵（1）相连。