CN206373477U - 全自动螺柱点焊机的点焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动螺柱点焊机的点焊装置，包括点焊支架，所述点焊支架上设有两个以上的滑动机构，每个滑动机构包括电机、滑轨以及与滑轨连接的滑块，所述滑轨固定在点焊支架上，所述滑块上固定有焊枪座，该焊枪座上固定有焊枪，所述焊枪包括进料机构、落料及施压机构、夹料机构。本实用新型得到的全自动螺柱点焊机的点焊装置，其技术效果是利用弹簧的反作用力以及顶料气缸的压力，从而实现对于不同长度和形状的螺柱进行自动化压力调节，提高了工作效率。

Description

全自动螺柱点焊机的点焊装置

技术领域

本实用新型涉及一种全自动螺柱点焊机组件，特别是全自动螺柱点焊机的点焊装置。

背景技术

螺柱焊机是把金属螺柱或类似零件，经过瞬间加压和放电，将整个端面焊于工件上的焊机，其具体过程是是以固体电阻热为能源。焊接时利用高频电流在工件内产生的电阻热使工件焊接区表层加热到熔化或接近的塑性状态，随即施加压力而实现金属的结合。

现在的螺柱焊机其针对的螺柱往往比较单一，不管是长度还是形状均需要在先手动调试焊枪内压力大小才能操作，这就必须要安排一个工人进行操作，这样反而增加了人工成本，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种能自动根据螺柱长度和形状来进行压力调节的全自动螺柱点焊机的点焊装置。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的全自动螺柱点焊机的点焊装置，包括点焊支架，所述点焊支架上设有两个以上的滑动机构，每个滑动机构包括电机、滑轨以及与滑轨连接的滑块，所述滑轨固定在点焊支架上，所述滑块上固定有焊枪座，该焊枪座上固定有焊枪，所述焊枪包括进料机构、落料及施压机构、夹料机构，

所述进料机构包括进料管和检测机构；

所述落料及施压机构包括顶料气缸、盖板和绝缘套，所述绝缘套内设有铜套，所述顶料气缸内设有气缸活塞杆，上述气缸活塞杆贯穿铜套，所述铜套的侧边设有导电柱。同时在铜套的外圈从上至下依次套接有上限位卡簧、上轴承、弹簧、卡簧、下轴承和下限位卡簧，所述卡簧位于弹簧的中间，且卡簧的外径略大于弹簧的内径，从而限制弹簧的伸缩距离。

所述夹料机构包括底座和导电夹套，上述铜套贯穿底座并与导电夹套连接，所述导电夹套的侧边设有开口，该开口与进料管连通。所述导电夹套呈锤形。

T型螺柱的焊接具体使用过程为首先当检测机构检测到有T型螺柱进入时，顶料气缸带动气缸活塞杆将T型螺柱下压到导电夹套中，当T型螺柱露出导电夹套底端且其台阶面与导电夹套底端齐平时，顶料气缸带动气缸活塞杆退回到顶料气缸的顶部，然后滑动机构上的滑块带动焊枪下移，当T型螺柱碰触到工件时，滑块继续向下用力，此时导电夹套反向推动底座并最终带动弹簧向上压缩，同时T型螺柱因与工件表面接触而通电引弧，待接触面熔化后，T型螺柱在弹簧的反作用力施压下完成焊接，最后滑动机构上的滑块带动焊枪上移，一个焊接周期完成。

为了使得该点焊装置能适应于直条螺柱，所述盖板上贯穿插接有圆柱螺栓，所述圆柱螺栓上套接有小弹簧。

直条螺柱的焊接具体使用过程为首先当检测机构检测到有直条螺柱进入时，顶料气缸带动气缸活塞杆将直条螺柱下压到导电夹套中，当直条螺柱露出导电夹套底端后，保持气缸活塞杆与直条螺柱相抵从而保压，然后滑动机构上的滑块带动焊枪下移，当直条螺柱碰触到工件时，滑块继续向下用力，此时直条螺柱反向推动气缸活塞杆并最终带动盖板沿着圆柱螺栓上移，从而使得圆柱螺栓上套接的小弹簧向上压缩，同时直条螺柱因与工件表面接触而通电引弧，待接触面熔化后，直条螺柱在小弹簧的反作用力施压下完成焊接，最后顶料气缸带动气缸活塞杆退回到顶料气缸的顶部，滑动机构上的滑块带动焊枪上移，一个焊接周期完成。

本实用新型得到的全自动螺柱点焊机的点焊装置，其技术效果是利用弹簧的反作用力以及顶料气缸的压力，从而实现对于不同长度和形状的螺柱进行自动化压力调节，提高了工作效率。

附图说明

图1是实施例的全自动螺柱点焊机的点焊装置的结构示意图；

图2是实施例的全自动螺柱点焊机的点焊装置中焊枪的结构示意图；

图3是实施例的全自动螺柱点焊机的点焊装置中焊枪的爆炸图；

图4是实施例的全自动螺柱点焊机的点焊装置中焊枪的剖视图；

图5是图4中A处的局部放大图；

图6是实施例的全自动螺柱点焊机的点焊装置中另一种焊枪的剖视图。

图中：点焊支架31、电机32、滑轨33、滑块34、焊枪座35、焊枪36、顶料气缸37、盖板38、绝缘套39、铜套40、气缸活塞杆41、上限位卡簧42、上轴承43、弹簧44、卡簧45、下轴承46、下限位卡簧47、圆柱螺栓48、小弹簧49、导电柱50、底座51、导电夹套52、开口53、进料管54、检测机构55。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例：

如图1-5所示，本实施例提供的全自动螺柱点焊机的点焊装置，包括点焊支架31，所述点焊支架31上设有两个以上的滑动机构，每个滑动机构包括电机32、滑轨33以及与滑轨33连接的滑块34，所述滑轨33固定在点焊支架31上，所述滑块34上固定有焊枪座35，该焊枪座35上固定有焊枪36，所述焊枪36包括进料机构、落料及施压机构、夹料机构，

所述进料机构包括进料管54和检测机构55；

所述落料及施压机构包括顶料气缸37、盖板38和绝缘套39，所述绝缘套39内设有铜套40，所述顶料气缸37内设有气缸活塞杆41，上述气缸活塞杆41贯穿铜套40，所述铜套40的侧边设有导电柱50，同时在铜套40的外圈从上至下依次套接有上限位卡簧42、上轴承43、弹簧44、卡簧45、下轴承46和下限位卡簧47，所述卡簧45位于弹簧44的中间，且卡簧45的外径略大于弹簧44的内径。

所述夹料机构包括底座51和导电夹套52，上述铜套40贯穿底座51并与导电夹套52连接，所述导电夹套52的侧边设有开口53，该开口53与进料管54连通。所述导电夹套52呈锤形。

T型螺柱的焊接具体使用过程为首先当检测机构55检测到有T型螺柱进入时，顶料气缸37带动气缸活塞杆41将T型螺柱下压到导电夹套52中，当T型螺柱露出导电夹套52底端且其台阶面与导电夹套52底端齐平时，顶料气缸37带动气缸活塞杆41退回到顶料气缸37的顶部，然后滑动机构上的滑块34带动焊枪36下移，当T型螺柱碰触到工件时，滑块34继续向下用力，此时导电夹套52反向推动底座51并最终带动弹簧44向上压缩，同时T型螺柱因与工件表面接触而通电引弧，待接触面熔化后，T型螺柱在弹簧44的反作用力施压下完成焊接，最后滑动机构上的滑块34带动焊枪36上移，一个焊接周期完成。

如图6所示，为了使得该点焊装置能适应于直条螺柱，所述盖板38上贯穿插接有圆柱螺栓48，所述圆柱螺栓48上套接有小弹簧49。

直条螺柱的焊接具体使用过程为首先当检测机构55检测到有直条螺柱进入时，顶料气缸37带动气缸活塞杆41将直条螺柱下压到导电夹套52中，当直条螺柱露出导电夹套52底端后，保持气缸活塞杆41与直条螺柱相抵从而保压，然后滑动机构上的滑块34带动焊枪36下移，当直条螺柱碰触到工件时，滑块34继续向下用力，此时直条螺柱反向推动气缸活塞杆41并最终带动盖板38沿着圆柱螺栓48上移，从而使得圆柱螺栓48上套接的小弹簧49向上压缩，同时直条螺柱因与工件表面接触而通电引弧，待接触面熔化后，直条螺柱在小弹簧49的反作用力施压下完成焊接，最后顶料气缸37带动气缸活塞杆41退回到顶料气缸37的顶部，滑动机构上的滑块34带动焊枪36上移，一个焊接周期完成。

Claims (4)

1.一种全自动螺柱点焊机的点焊装置，包括点焊支架（31），其特征在于：所述点焊支架（31）上设有两个以上的滑动机构，每个滑动机构包括电机（32）、滑轨（33）以及与滑轨（33）连接的滑块（34），所述滑轨（33）固定在点焊支架（31）上，所述滑块（34）上固定有焊枪座（35），该焊枪座（35）上固定有焊枪（36），所述焊枪（36）包括进料机构、落料及施压机构、夹料机构；

所述进料机构包括进料管（54）和检测机构（55）；

所述落料及施压机构包括顶料气缸（37）、盖板（38）和绝缘套（39），所述绝缘套（39）内设有铜套（40），所述顶料气缸（37）内设有气缸活塞杆（41），上述气缸活塞杆（41）贯穿铜套（40），所述铜套（40）的侧边设有导电柱（50）；

所述夹料机构包括底座（51）和导电夹套（52），上述铜套（40）贯穿底座（51）并与导电夹套（52）连接，所述导电夹套（52）的侧边设有开口（53），该开口（53）与进料管（54）连通。

2.根据权利要求1所述的全自动螺柱点焊机的点焊装置，其特征在于：所述导电夹套（52）呈锤形。

3.根据权利要求1或2所述的全自动螺柱点焊机的点焊装置，其特征在于：所述铜套（40）的外圈从上至下依次套接有上限位卡簧（42）、上轴承（43）、弹簧（44）、卡簧（45）、下轴承（46）和下限位卡簧（47），所述卡簧（45）位于弹簧（44）的中间，且卡簧（45）的外径略大于弹簧（44）的内径。

4.根据权利要求1或2所述的全自动螺柱点焊机的点焊装置，其特征在于：所述盖板（38）上贯穿插接有圆柱螺栓（48），所述圆柱螺栓（48）上套接有小弹簧（49）。